GESTÃO DA PRODUÇÃO - TÉCNICAS APLICADAS À PRODUÇÃO

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TÉCNICAS APLICADAS À PRODUÇÃO
Planejamento e Controle da Produção
· O PCP preocupa-se em gerenciar as atividades da operação produtiva de modo a satisfazer a demanda dos consumidores. Qualquer operação produtiva requer planos e controle, mesmo que a formalidade e os detalhes dos planos e do controle possam variar. Algumas operações são mais difíceis de planejar do que outras. 
· As que têm um alto nível de imprevisibilidade podem ser particularmente difíceis de planejar. Já as operações que têm um alto grau de contato com o consumidor podem ser difíceis de controlar devido à natureza imediata de suas ações (Slack).
· Em um sistema de manufatura, toda vez que são formulados objetivos, é necessário formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e físicos necessários para a ação, dirigir a ação dos recursos humanos sobre os recursos físicos e controlar esta ação para a correção de eventuais desvios. No âmbito da administração da produção, este processo é realizado pela função de Planejamento e Controle da Produção (PCP). 
· Zacarelli denomina o PCP como Programação e Controle da Produção, definindo-o como "um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa". 
· Na visão de Martins, "o objetivo principal do PCP é comandar o processo produtivo, transformando informações de vários setores em ordens de produção e ordens de compra - para tanto exercendo funções de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores com produtos e serviços e os acionistas com lucros". 
· Para atingir estes objetivos o PCP reúne informações vindas de diversas áreas do sistema de manufatura. A figura seguinte relaciona as áreas e as informações fornecidas ao PCP.
· Sendo assim, pode-se considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo para a integração da manufatura. 
· Russomano considera o PCP um elemento decisivo na estratégia das empresas para enfrentar as crescentes exigências dos consumidores por melhor qualidade, maior variação de modelos, entregas mais confiáveis. Por isso, a necessidade de se buscar uma maior eficiência nos sistemas de PCP. 
Plano Mestre de Produção
- O Plano Mestre de Produção (PMP) ou Programa Mestre de Produção (MPS - Master Production Schedule) é um documento que mostra quais itens serão produzidos e em que quantidades, durante um período de tempo.
- É um programa gerado a partir da desagregação do planejamento agregado de produção, ou seja, significa que o plano agregado de uma dada família de produtos é transformado em um PMP para cada um dos itens que compõe esta família.
- O PMP guiará as ações de produtivas em um horizonte de tempo de normalmente 6 a 12 meses com base semanal, considerando os pedidos existentes.
· Função
 Tornar compatível a capacidade de produção, estoque e demanda é a função do Plano Mestre de Produção, por este motivo essa é provavelmente a etapa mais importante do processo de planejamento.
Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricação no chão de fábrica, é necessário que o PCP faça um planejamento de todas as suas ações, elaborando assim um plano-mestre da produção (PMP). 
De acordo com Corrêa (2001), o PMP é o processo responsável pela garantia dos planos de manufatura, através de uma integração plena com o planejamento estratégico da empresa e com os demais planos funcionais. Através do PMP são declaradas as quantidades planejadas, baseadas nas expectativas da demanda presente e futura e nos recursos com os quais a empresa conta atualmente e vai contar no futuro.
De uma maneira mais simplificada, Russomano (2000) explica que o PMP é uma determinação do programa de produção dos vários produtos que a empresa fabrica. Comenta também que pelo PMP é representado o que está planejado para produzir, expresso em quantidades e datas de modelos específicos.
Similarmente, Slack (1999) apresenta o PMP como sendo um documento que contém a quantidade dos produtos e os momentos em que eles devem ser produzidos.
Referente aos objetivos do plano, Corrêa (2001) comenta que a principal função do PMP é balancear e coordenar suprimento e demanda dos produtos acabados, período a período, definindo programas detalhados de produção de forma a suportar os planos agregados desenvolvidos. 
Acrescenta ainda que, através do PMP, é possível verificar as seguintes alternativas para tomada de decisões:
- Utilização de estoques de produtos acabados;
- Necessidade de uso de horas-extras e subcontratação;
- Gerenciamento da demanda;
- Variação dos tempos de promessa de entrega;
- Combinação de gerenciamento de suprimentos, demanda e lead times;
- Recusa de pedidos que não possam ser entregues na data solicitada.
· Principais Áreas Envolvidas
- Vendas
 A Execução do Plano Mestre permite determinar com maior precisão a data de entrega do pedido, otimizando o atendimento e permitindo ao departamento de vendas obter informações exatas para estabelecer negociações com clientes a fim de adequar a necessidade deles com a real capacidade da empresa, bem como para priorizar as entregas, seja por cliente, por setup ou qualquer outro critério.
 - Compras
 Com o Plano Mestre nivelado com a capacidade é mais simples ajustar as datas das Ordens de Compra de materiais críticos, pois a explosão das Ordens de Produção de produto acabado gera necessidades exatamente quando elas serão usadas.
O Plano Mestre permite que haja uma visibilidade do consumo desses materiais e se antecipar para eventuais problemas de falta de material, sem precisar recorrer a estoques de segurança elevados.
 - Produção
 Com as Ordens de Produção ajustadas à capacidade, fica mais simples ter os componentes e matéria-prima na data de seu uso, com isso a credibilidade da Ordem de Produção aumenta a ponto de algo fora do planejado ser considerado uma exceção, pois pode-se considerar as datas das ordens como datas possíveis de serem fabricadas.
Com todos os recursos disponíveis (máquina, homem, equipamentos, ferramentas), apenas eventualidades podem impedir que a produção não aconteça conforme o previsto.
· Registro de um Plano Mestre de Produção
O PMP é constituído de registros com escala de tempo que contém, para cada produto final, as informações de demanda e estoque disponível atual. Usando esta informação, o estoque disponível é projetado à frente no tempo. Quando não há estoque suficiente para satisfazer à demanda futura, quantidades de pedido são inseridas na linha do PMP.
Conforme o quadro acima, temos 30 unidades em estoque. Na primeira semana como tivemos uma demanda de 10 unidades, ficamos com um estoque disponível de 20. Na segunda semana, tivemos uma demanda também de 10 unidades e ficamos com estoque disponível de 10. Na terceira semana, com a demanda também de 10 unidades, ficamos com o estoque 0. Como agora não temos mais estoque para suprir nossa demanda que segue normal nas demais semanas, a partir da terceira semana o PMP começa ser operacionalizado.
Elaboração do PMP
· Para a elaboração do PMP, vários fatores são importantes e devem ser levados em consideração. Russomano (2000) destaca os seguintes:
- Verificação da quantidade de pedidos;
 - Disponibilidade de materiais;
 - Capacidade da produção.
· Além disso, ao elaborar um PMP inicial, o PCP deve também analisar e verificar as necessidades e os recursos disponíveis, bem como também identificar possíveis gargalos nos processos, os quais possam inviabilizar a execução dos trabalhos (TUBINO, 1999).
· Dependendo do tipo de produção analisada, o PMP pode ser elaborado de diferentes maneiras, normalmente adequando-se à realidade da empresa. De acordo com Corrêa (2001), para ambientes de produção sob encomenda, o PMP deverá ser elaborado de acordo com o seguimento da demanda, o que gera uma flexibilidade limitada para mudanças no planejamento com pequena antecedência.
· Vamos demonstrar por meio de um exemplo, como se apresentaeste arquivo de dados e como podemos operacionalizá-lo. A tabela a seguir mostra o arquivo de um item produzido para estoque para os próximos dois meses, divididos em períodos semanais. Vamos admitir que este item é produzido em lotes de 100 unidades.