Apostila_Completa_PM030_SAP

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2006
APOSTILA DE TREINAMENTO
PM-030 Capacitação do Perfil Planejador/Programador
11
O que O que O que O que éééé SAP ?SAP ?SAP ?SAP ?
(Sistemas Aplicações e Programas)
É o nome dado a solução ERP, software de gestão empresarial 
integrada, que está sendo implantado na Votorantim, preparando a 
empresa para o futuro, onde todas as unidades da Votorantim Industrial 
estarão integradas proporcionando agilidade e eficiência em todos os 
processos da empresa.
A solução SAP vai administrar informações que vão desde a compra da 
matéria prima até a entrega do produto, envolvendo também a parte 
financeira e de recursos humanos. Desta forma, os envolvidos poderão 
consultar rapidamente e em um só sistema, como está o andamento dos 
trabalhos.
22
Estrutura ERP / SAP
PM
33
• Integrar o trabalho de todos, evitando o retrabalho 
e permitindo que cada tarefa seja executada 
apenas uma vez.
• Uniformizar os processos de todas as unidades da 
empresa.
• Conseguir informações confiáveis, de forma ágil e 
que interem uma visão global da empresa afim de 
melhorar o processo de tomada de decisões.
Quais os objetivos deste projeto?
44
InformaInformaçções Geraisões Gerais
Fundamentos
Agenda
55
Objetivo:
� Instrução aos participantes quanto ao planejamento, 
programação e controle da Manutenção.
Público-Alvo:
� Planejadores e Programadores da Manutenção.
Pré-Requisitos:
� Overview do R/3 SAP.
Duração:
� 40 h
Tipo do Curso:
� Presencial
Informações Gerais
66
Informações Gerais
Programa do Curso:
� Determinar a Estratégia de Manutenção.
� Identificar Estrutura de Manutenção. 
� Manter e Gerenciar Dados Mestres de Manutenção.
� Adquirir Equipamentos.
� Monitorar e Gerenciar Equipamentos.
� Identificar e Planejar Manutenção da Planta.
� Realizar Calibração e Monitoramento.
� Programar Manutenção de Planta. 
� Realizar Parada Planejada.
� Executar Manutenção da Planta. 
� Manter Histórico de Ordens de Trabalho.
� Realizar Análise de Causas.
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Horário do Curso
� XX:XX às XX:XX
Coffee-Break
� XX:XX às XX:XX
Desligar Celulares e Rádios Transceptores
Dinâmica do Treinamento
� O curso consiste de exposições conceituais.
� Durante a apresentação conceitual, as estações de trabalho não devem ser 
utilizadas.
Informações Gerais
88
Informações Gerais
FundamentosFundamentos
Agenda
99
Processo: Gerenciar Manutenção de Plantas e
Equipamentos
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Monitorar e Gerenciar 
Equipamentos
Realizar Parada 
Planejada
Determinar a 
Estratégia de 
Manutenção
Identificar Estrutura de 
Manutenção
Adquirir Equipamento
Manter e Gerenciar 
Dados Mestre de 
Manutenção
Programar 
Manutenção de Planta
Realizar Análise de 
Causas
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Realizar Calibração e 
Monitoramento
Identificar e Planejar 
Manutenção da Planta
Executar Manutenção 
da Planta
Manter Histórico de 
Ordens de Trabalho
1
0
1
0
Determinar a Estratégia de Manutenção1
1
1
1
Determinar a 
Estratégia de 
Manutenção
Estabelecer Padrões 
de Medidas de 
Performance
Identificar 
Requerimentos para 
Capacidade e 
Manutenção de ativos
Criar Estratégia para 
Equipamentos
Definir Políticas e 
Estratégias de 
Manutenção
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Gerir documentos 
associados ao 
processo de 
manutenção
Definir 
Gerenciamento de 
Segurança do 
Processo de 
Manutenção/ISO
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Sub-Processo:
Manter e Gerenciar Dados Mestres de Manutenção
1
2
1
2
Políticas e Estratégias de Manutenção
� Políticas e estratégias são atividades de gestão que suportam e dão consistência ao planejamento, 
execução e documentação das atividades de manutenção.
Medidas de Performance 
� São métodos de cálculo para obtenção de índices que possam monitorar o desempenho das 
principais atividades e recursos da manutenção.
Conceitos Básicos
1
3
1
3
Principais Atividades
Definir Políticas e Estratégias de Manutenção
Desenvolvimento de políticas e estratégias de manutenção que suportam e dão consistência ao
planejamento, execução e documentação das atividades de manutenção através de:
� Conhecimento do Negócio;
� Conhecimento das Capacidades;
� Monitoramento do processo;
� Estabelecimento de planos de ação.
Definir Gerenciamento de Segurança do Processo de Manutenção/ISO
Determinar plano de comunicação e métodos de medida de conformidade com processos seguros e
requerimentos ISO através de: 
� Definição de normas e procedimentos para liberação de serviço em áreas de risco com registros 
adequados;
� Definição de procedimentos da qualidade e meio ambiente.
Estabelecer Padrões de Medidas de Performance
Utilização de indicadores que possam monitorar o desempenho das principais atividades e recursos
da manutenção através de: 
� Definição de metas e benchmarking;
� Avaliação de relatórios de Indicadores de performance.
1
4
1
4
Principais Atividades
Identificar Requerimentos para Capacidade e Manutenção de ativos
Entender o direcionamento do negócio através de:
� Conhecimento do Plano de Vendas;
� Conhecimento do Planejamento da Produção;
� Elaboração do Budget;
� Determinar quais equipamentos serão necessários para fornecer a capacidade requerida e suportar as 
decisões de produção e como proceder sua manutenção;
� Definição das Criticidades ABC para os locais de instalação (LI).
Criar Estratégia para Equipamentos
� Uma estratégia de manutenção define as regras para a freqüência das atividades planejadas e 
programadas para garantir disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
Gerir documentos associados ao processo de manutenção
� Utilizar as interfaces com sistemas dedicados ao controle de documentos garantindo sua disponibilidade.
1
5
1
5
Centro Localização
Equipamento
Local de Instalação
Empresa
2001 - Cia. Brasileira de Alumínio
Área Operacional
Localização
Elementos Organizacionais SAP ERP
Divisão
2100 2020 2200 2300
01- Alumina 02- Sala Fornos 03- Fundição
01-01 – Área Vermelha 01-02 – Área Branca 01-03 – Utilidades
2020-01-01-23 (FAD 3)
2020- 01- 100001 – Motor Elétrico
2010
1
6
1
6
Estrutura Organizacional da Manutenção
Mandante - VID
Centro A2 
Empresa A Empresa B
Centro A1
Centro B2Centro B1
Centro de Trabalho 1
Centro de 
Planejamento
Centro de Trabalho 2
Centro de Trabalho A
Grupo de 
Planejamento 1
Centro de Trabalho X1
Centro de 
Planejamento
Centro de 
Planejamento
Grupo de 
Planejamento 2
Grupo de 
Planejamento 1
Grupo de 
Planejamento 2
DivisãoDivisão DivisãoDivisão
DivisãoDivisãoDivisãoDivisão
Centro Trab.B Centro Trab.C
2001
Centro Loc 
2020
2010
2020
A01
OFICINAS
1
7
1
7
Empresa 
Mandante
Este nível representa uma unidade de contabilização independente dentro 
de um mandante.Cada Empresa pode ter seu próprio plano de contas e 
centros de lucro/ custos. 
Maior nível hierárquico na estrutura do SAP. Pode ser 
utilizado para diferenciar ambiente de desenvolvimento e 
Produtivo. Integra todas as áreas de uma empresa.
Elementos Organizacionais da Manutenção
Centro de 
Localização
É a unidade operacional dentro de uma Empresa. Exemplo: Centro 
Produtivo, Centro Administrativo. Para um ambiente produtivo, 
representam o nível de valorização dos materiais / produtos. 
DivisãoDivisão
É a unidade de Gestão de uma Empresa. Composta por uma ou mais 
filiais.
1
8
1
8
Centro de 
Planejamento
É uma unidade organizacional onde os requisitos de manutenção 
são planejados.
Elementos Organizacionais da Manutenção
Grupo de 
Planejamento
Pertence a um Centro de Planejamento onde os requisitos de 
manutenção são planejados.
Centro de Trabalho É uma unidade organizacional onde são alocadas as equipes de 
manutenção. Ex: Oficina de manutenção da Utilidades.
1
9
1
9
Áreas Operacionais
FUNCIONAL CBA – RESTAURANTE002081
APOIO082100
PESQUISA052100EXTRAÇÃO042100
TRAT DE ÁGUA032100
MEIO AMBIENTE022100
BENEFICIAMENTO012100
FUNCIONAL CBA – POÇOS DE CALDAS002100
LAB QUÍMICO092020
ADMINISTRAÇÃO082020
OFIC/FER/ETA072020
MOTORIZADA062020
DATR052020
TRANSF PLÁSTICA042020
FUNDIÇÃO032020
SALAS FORNOS022020
ALUMINA012020
FUNCIONAL CBA - ALUMÍNIO002020
DescriçãoÁrea operacionalCentro
2
0
2
0
APOIO082300
PESQUISA052300
EXTRAÇÃO042300
TRAT DE ÁGUA032300
MEIO AMBIENTE022300
BENEFICIAMENTO012300
FUNCIONAL CBA - MIRAÍ002300
APOIO082200
PESQUISA052200
EXTRAÇÃO042200
TRAT DE ÁGUA032200
MEIO AMBIENTE022200
BENEFICIAMENTO012200
FUNCIONAL CBA- ITAMARATI DE MINAS002200
DescriçãoÁrea operacionalCentro
Áreas Operacionais
2
1
2
1
Localização - CBA Fábrica
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA01-90
ÁREA COMUM01-04
ÁREA UTILIDADES01-03
ÁREA BRANCA01-02
ÁREA VERMELHA01-01
FUNCIONAL01-00
CBA ALUMINIO FABRICA00-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA02-90
REFORMA DE FORNOS02-14
UTILIDADES02-13
S.F. 90 KA02-12
S.F. 70 KA02-11
S.F. 127 KA 702-07
S.F. 127 KA 602-06
S.F. 127 KA 502-05
S.F. 127 KA 402-04
S.F. 127 KA 302-03
S.F. 127 KA 202-02
S.F. 127 KA 102-01
FUNCIONAL02-00
2
2
2
2
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA03-90
CENTRAL DE TARUGOS03-09
UTILIDADES 203-08
CASTER 7A1003-07
CASTER 3A603-06
UTILIDADES 103-05
PROPERZI 303-04
TORRE DE RESFRIAMENTO 1A303-03
CENTRAL DE CLORO03-02
FUNDIÇÃO PRÉDIO PRINCIPAL03-01
FUNCIONAL03-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA04-90
LAMINAÇÃO 200004-11
LAM. SOROCABA/COSIM04-10
FIOS E CABOS04-09
ANODIZAÇÃO04-08
PRENSAS DE EXTRUSÃO04-07
RETÍFICA DE CILINDROS04-06
COMPRESSORES04-05
PRENSA DE SUCATA04-04
POLYTYPE04-03
LAMINAÇÃO FOLHAS04-02
LAMINAÇÃO CHAPAS04-01
FUNCIONAL04-00
Localização - CBA Fábrica
2
3
2
3
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA05-90
COS (CENTRO OPERACIONAL SISTEMA)05-13
SR135KA7 05-12
SE440/230KV05-11
SR135KA605-10
SR135KA505-09
SR135KA405-08
SR135KA305-07
SR135KA205-06
SR135KA105-05
SE230KV05-04
SR90KA05-03
SR70KA05-02
SE88KV05-01
FUNCIONAL05-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA06-90
MOTORIZADA SALA FORNOS06-02
MOTORIZADA06-01
FUNCIONAL06-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA07-90
TRATAMENTO DE ÁGUA INDUSTRIAL07-04
TRATAMENTO DE ÁGUA POTÁVEL07-03
FERRAMENTARIA07-02
OFICINA CENTRAL07-01
FUNCIONAL07-00
Localização - CBA Fábrica
2
4
2
4
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA08-90
PREDIO RECICLAGEM BLOCOS08-09
PRÉDIO ALMOXARIFADO08-08
PRÉDIO ANFITEATRO08-06
PRÉDIO RECEPÇÃO VEÍCULOS08-05
PRÉDIO DSI/BOMBEIROS08-04
PRÉDIO RH08-03
PRÉDIO ADMINISTRAÇÃO08-02
PRÉDIO GERENCIA08-01
FUNCIONAL08-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA09-90
MONITORAMENTO AMBIENTAL09-06
LABORATÓRIO QUÍMICO CASTER 7 / 809-05
LABORATÓRIO QUÍMICO LAMINAÇÃO 200009-04
LABORATÓRIO QUÍMICO POLYTYPE09-03
LABORATÓRIO QUÍMICO FUNDIÇÃO09-02
LABORATÓRIO QUÍMICO CENTRAL09-01
FUNCIONAL09-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA00-90
FUNCIONAL00-00
Localização - CBA Fábrica
2
5
2
5
FUNCIONAL04-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA03-90
TRATAMENTO DE ESGOTO (ETE)03-02
TRATAMENTO DE ÁGUA POTÁVEL (ETA)03-01
FUNCIONAL03-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA02-90
FUNCIONAL02-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA01-90
PATIO DE MINÉRIO BENEFICIADO01-03
SISTEMA DE BENEFICIAMENTO01-02
PATIO DE MINÉRIO BRUTO01-01
FUNCIONAL01-00
CBA - POÇOS DE CALDAS00-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA08-90
OFICINAS08-09
AMBULATÓRIO08-08
BALANÇA RODOVIÁRIA08-07
VILA RESIDENC.08-06
RESTAURANTE08-05
SALA TREINAMENTO08-04
ALMOXARIFADO08-03
PORTARIA08-02
ESCRITÓRIOS08-01
FUNCIONAL08-00
FUNCIONAL05-00
Localização - CBA Poços de Caldas
2
6
2
6
TRATAMENTO DE ESGOTO (ETE)03-02
TRATAMENTO DE ÁGUA POTÁVEL (ETA)03-01
FUNCIONAL03-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA02-90
FUNCIONAL02-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA01-90
LABORATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE01-07
PATIO DE MINÉRIO BENEFICIADO BARÃO DE ANGRA01-05
PATIO DE MINÉRIO BENEFICIADO BARÃO DE 
CAMARGOS
01-04
PATIO DE MINÉRIO BENEFICIADO ITAMARATI01-03
SISTEMA DE BENEFICIAMENTO01-02
PATIO DE MINÉRIO BRUTO01-01
FUNCIONAL01-00
CBA-ITAMARATI DE MINAS00-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA08-90
OFICINAS08-09
AMBULATÓRIO08-08
LABORATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE08-07
BALANÇA RODOVIÁRIA08-06
RESTAURANTE08-05
SALA TREINAMENTO08-04
ALMOXARIFADO08-03
PORTARIA08-02
ESCRITÓRIOS08-01
FUNCIONAL08-00
FUNCIONAL05-00
FUNCIONAL04-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA03-90
TRATAMENTO DE ÁGUA INDUSTRIAL03-03
Localização - CBA Itamarati de Minas
2
7
2
7
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA02-90
CASA VERDE02-06
COLETA SELETIVA02-05
COMPOSTAGEM02-04
CANTEIRO DE MUDAS02-03
ESTUFA02-02
INSTALAÇÕES DE APOIO02-01
FUNCIONAL02-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA01-90
MINERODUTO01-11
MOAGEM 01-10
RECIRCULAÇÃO DE ÁGUA01-08
CAPTAÇÃO DE ÁGUA NOVA01-07
PÁTIO DE LAVADO01-06
ESPESSAMENTO DE REJEITOS01-05
CIRCUITO DE FINOS01-04
CIRCUITO DE GROSSOS01-03
PÁTIO DE BRITADO01-02
PATIO DE ROM E BRITAGEM01-01
FUNCIONAL01-00
CBA-Miraí00-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA08-90
LABORATÓRIO DE CONTROLE DE 
QUALIDADE
08-11
OFICINAS08-10
BALANÇA RODOVIÁRIA DO LAVADO08-09
BALANÇA RODOVIÁRIA 02 DO ROM08-08
BALANÇA RODOVIÁRIA 01 DO ROM08-07
RESTAURANTE INDUSTRIAL, ÁREA DE 
LAZER E VESTIÁRIO
08-06
CENTRO DE TREINAMENTO08-05
SISTEMA DE COMUNICAÇÃO08-04
ALMOXARIFADO08-03
AMBULATÓRIO08-02
ESCRITÓRIOS08-01
FUNCIONAL08-00
FUNCIONAL05-00
FUNCIONAL04-00
DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA03-90
TRATAMENTO DE ESGOTO (ETE)03-02
TRATAMENTO DE ÁGUA POTÁVEL (ETA)03-01
FUNCIONAL03-00
Localização – CBA Miraí
2
8
2
8
Grupo de Autorização
CBA - MIRAÍ2300
CBA - ITAMARATI2200
CBA - POÇOS DE CALDAS2100
CBA - DICDIC
CBA - MEIO AMBIENTEMAM
CBA - TELEFONIATEL
CBA - LABORATÓRIO QUÍMICOLAQ
CBA - JATEAMENTO DE PONTAS ANÓDICASJPA
CBA - DICDIC
CBA - DATRDAT
CBA - RETÍFICARET
CBA - MOTORIZADAMOT
CBA - OFICINA CENTRALOFC
CBA - EXTRUSÃO FIOS E CABOSEFC
CBA - LAMINAÇÃOLAM
CBA - FUNDIÇÃOFUN
CBA - MEI SALA FORNOSMEI
CBA - ALUMINAALU
CBA - ALUMINIO FAB2020
2
9
2
9
Centro de Trabalho - Alumina
Produção Turno AluminaTUR6X2P
Manutenção Turno AluminaTUR6X2M
Oficina de Reforma de VálvulasINS41
Oficina de Reforma de Transportador de CorreiaMEC42
Oficina de Reforma de Bombas - AluminaMEC41
Manutenção Instrumentação Área BrancaINS21
Manutenção Elétrica Área BrancaELE21
Manutenção Mecânica Área BrancaMEC23
Manutenção Mecânica Área BrancaMEC22
Manutenção Mecânica Área BrancaMEC21
Manutenção Instrumentação Área VermelhaINS11
Manutenção Elétrica Área VermelhaELE11
Manutenção Mecânica Utilidades - AluminaMEC31
Manutenção Mecânica Área VermelhaMEC15
Manutenção Mecânica Área VermelhaMEC14
Manutenção Mecânica Área VermelhaMEC13
Manutenção Mecânica Área VermelhaMEC12
Manutenção Mecânica Área VermelhaMEC11
3
0
3
0
Centro de Trabalho - Salas Fornos
Manutenção Sala Pasta 22 t/h MEIEQ004
Manutenção Elétrica - SF 120 MEIEQ003
Manutenção Trat. Gases - SF 120MEIEQ02B
Manutenção Elétrica Anexos - SF 120MEIEQ02A
Manutenção Mecânica Anexos - SF 120MEIEQ002
Manutenção Mecânica (Anodo) - SF 120MEIEQ01A
Manutenção Mecânica (Catodo) - SF 120MEIEQ001
Manutenção SF 64 (6x2) MEITO64
Manutenção - SF 86 MEIEQ009
Manutenção Sala Pasta 3/8 t/h MEIEQ07D
Manutenção Trat. Gases - SF 64 / 86 MEIEQ07C
Manutenção Elétrica - SF 64 MEIEQ07B
Manutenção Ponte Rolante - SF 64MEIEQ07A
Manutenção Mecânica - SF 64MEIEQ007
Oficina de Manutenção de CadinhosMEIRFCAD
Oficina de Reforma de CubasMEIRFCUB
Manutenção SF 125 (6x2) MEITO125
Manutenção Instrumentação - SF 125MEIEQ10D
Manutenção Trat. Gases - SF 125MEIEQ10C
Manutenção Elétrica - SF 125 MEIEQ10B
Manutenção Ponte Rolante - SF 125MEIEQ10A
Manutenção Mecânica - SF 125MEIEQ010
Manutenção SF 120 (6x2) MEITO120
Manutenção Veículos (6x2) MEITOVEI
Manutenção Veículos MEIEQ08B
Manutenção Pot Room MEIEQ08A
Manutenção Ponte Rolante - SF 120MEIEQ008
Manutenção InstrumentaçãoMEIEQ006
Oficina Pontas AnódicasMEIEQ005
3
1
3
1
Centro de Trabalho - Laminação / DATR /
MANUTENCAO DATR - GERALDATRGER
MANUTENCAO DATR - COSCOS
MANUTENCAO DATR - SR135KA7SR135KA7
MANUTENCAO DATR - SE440/230KVSE440KV
MANUTENCAO DATR - SR135KA6SR135KA6
MANUTENCAO DATR - SR135KA5SR135KA5
MANUTENCAO DATR - SR135KA4SR135K4MANUTENCAO DATR - SR135KA3SR135KA3
MANUTENCAO DATR - SR135KA2SR135KA2
MANUTENCAO DATR - SR135KA1SR135KA1
MANUTENCAO DATR - SE230KVSE230KV
MANUTENCAO DATR - SR90KASR90KA
MANUTENCAO DATR - SR70KASR70KA
MANUTENCAO DATR - SE88KVSE88KV
Retífica LaminaçãoMRET01
Laboratório Instrument. Transf. PlásticaLINSTRTP
Plantão Transformação PlásticaMCORRTP
Manutenção Preventiva Transf. PlásticaMPREVTP
Manutenção Extrusão Fios e CabosMEFC01
Manutenção Laminação Area 3ML03
Manutenção Laminação Area 2ML02
Manutenção Laminação Area 1 ML01
3
2
3
2
Tratamento Água IndustrialETAI
Tratamento Água PotávelETAP
Ferramentaria - Manutenção de FerramentasMFERR02
Ferramentaria - Fabricação de FerramentasMFERR01
Oficina Central MenoresOFCENT06
Oficina Central EletricaOFCENT05
Oficina Central CaldeirariaOFCENT04
Oficina Central AjustagemOFCENT03
Oficina Central TornoOFCENT02
Oficina Central ManutençãoOFCENT01
Plantão Caster 7A12MCORRF2
Plantão FundiçãoMCORRF1
Laboratório Instrução FundiçãoLINSTRF
Manutenção Preventiva FundiçãoMPREVF
Fundição Area 2MF02
Fundição Area 1MF01
Centro de Trabalho – Oficinas / Fundição / Outros 
3
3
3
3
Manutenção AutomotivaAUT_01
Manutenção IndustrialIND_01
Manutenção AutomotivaAUT_01
Manutenção IndustrialIND_01
Manutenção IndustrialIND_01
Manutenção AutomotivaAUT_01
Laboratório de MetrologiaDIC
Manutenção MiraíMMI01
Manutenção Itamarati de MinasMIM01
Manutenção Poços de CaldasMPC01
Laboratório QuímicoMLABQU01
MotorizadaOFICMOT
Centro de Trabalho – Motorizada / Laboratório /
Metrologia / Mineradoras
3
4
3
4
Grupo de Planejamento de Trabalho
DATRD012020
EXTRUSÃO FIO CABOT502020
RETÍFICAT402020
LAMINAÇÃO ÁREA 3T032020
LAMINAÇÃO ÁREA 2T022020
LAMINAÇÃO ÁREA 1T012020
CASTER 7A12F032020
FUNDIÇÃO 2F022020
FUNDIÇÃO 1F012020
REFRATÁRIOS062020
REFORMA DE CUBASS052020
SF 125 KAS042020
SF 120 KA - PLAN. 2S032020
SF 120 KA - PLAN. 1S022020
SF 64/86 KAS012020
ALUMINAA012020
MIRAÍMI12300
ITAMARATI DE MINASIT12200
POÇOS DE CALDASPC12100
METROLOGIADIC2020
MEIO AMBIENTEMA12020
TELEFONIATL12020
FERRAMENTARIAO052020
ETAO042020
MANUTENÇÃOO032020
OFICINA ELÉTRICAO022020
OFICINA MECÂNICAO012020
LAB QUÍMICOL012020
MOTORIZADAM012020
3
5
3
5
Grupo de Planejamento PM
MIRAÍMI12300
ITAMARATI DE MINASIT12200
POÇOS DE CALDASPC12100
METROLOGIADIC2020
MEIO AMBIENTEMA12020
TELEFONIATL12020
OFICINA GERALOFG2020
LAB QUÍMICOL012020
MOTORIZADAM012020
DATRD012020
TRANSF.PLÁST/FUND.TPF 2020
JATEAMENTO DE PONTAS ANÓDICASJPA2020
REFORMA DE CUBASS052020
SALAS FORNOSSFO2020
ALUMINAA012020
3
6
3
6
� Elaboração de budget (orçamento).
� Aquisição de tecnologia manutenção.
� Determina os índices de disponibilidade da planta para produção.
Principais Aplicações
3
7
3
7
Principais Papéis e Responsabilidades
Planejamento de produção
� Disponibilizar o programa de produção.
Recursos Humanos
� Prover colaboradores capacitados.
Suprimentos
� Prover materiais e serviços de qualidade dentro dos prazos estabelecidos e custos adequados.
Manutenção
� Planejar, programar e executar os trabalhos solicitados.
Controladoria
� Disponibilizar informações referentes aos custos de manutenção.
3
8
3
8
Principais Relatórios
Indicadores de Performance (PI´s)
� Custo de Manutenção por Volume Produzido. 
� MTBF - Tempo Médio entre Falhas.
� MTTR - Tempo Médio para Reparo.
� Retrabalho de Manutenção.
� Custo de Manutenção por Custo de Produção.
� Movimentação de Ordens de Manutenção. 
� Consumo de Hh por tipo de manutenção. 
� Back log (HH necessários p/ atender ordens liberadas)
� Eficiência de disponibilidade de spare parts. 
3
9
3
9
Identificar Estrutura de Manutenção4
0
4
0
Sub-Processo: 
Identificar a Estrutura de Manutenção
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Identificar Estrutura 
de Manutenção
Definir Estrutura de 
Lista de Itens de 
Manutenção
Definir Relatórios de 
Manutenção
Estabelecer 
Estruturas 
Relacionadas ao 
Processo
Definir Papéis de 
Manutenção e Perfis 
de Autorização
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
4
1
4
1
Conceitos Básicos
OBJETO TOBJETO TÉÉCNICOCNICO
LOCAL DE INSTALALOCAL DE INSTALAÇÇÃOÃO
EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO
LISTA TLISTA TÉÉCNICACNICA
4
2
4
2
Lista Técnica de Manutenção
� Uma lista técnica de manutenção compõe a estrutura de um objeto técnico (equipamento ou local 
de instalação), contendo os materiais relevantes e cadastrados no módulo MM (código, 
descrição, documento , quantidades (QT) e unidades de medida (UM)). Estes materiais podem 
ser componentes ou peças de reposição (spare parts), estocáveis ou não. Esta lista poderá ser 
utilizada como apoio no momento da intervenção e consultas.
Conceitos Básicos
Ar Condicionado
Código / Pré-filtro / QT / UM
Código / Engrenagem / QT / UM
Código / Soquete do Relé / QT / UM
Código / Relé / QT / UM
4
3
4
3
Conceitos Básicos
Tipos de Materiais utilizados pela Manutenção
� ERSA – PARTES E PEÇAS DE REPOSIÇÃO/MANUTENÇÃO (Via Ordem de Manutenção)
Partes e peças de reposição/manutenção da Indústria ou Automotivos.
Peças de troca diretas – tira-se a desgastada/quebrada e troca-se por outra nova ou recuperada.
Não dão direito a crédito de impostos (IPI) . Tem a contabilização que gera custo fixo de manutenção.
DEP1600 – ALMOX GERAL - materiais estratégicos (antigo grupo 33)
DEP1700 – ALMOX GERAL - demais materiais de uso comum.
� HIBE – MEIOS AUXILIARES DE CONSUMO (Direto para Centro de Custo)
Itens auxiliares da manutenção. Não são peças de troca/manutenção. 
São itens que auxiliam na manutenção da planta (fita isolante, tinta, etc.).
Não dão direito a crédito de impostos (IPI). Tem a contabilização que gera custo de manutenção.
� FHMI – PARTES E PEÇAS DA OPERAÇÃO/PRODUÇÃO (Via Ordem de Manutenção)
Partes e peças que sofrem desgaste em contato direto com o produto final = PI ou PA.
São partes e peças de consumo variável, ou seja desgasta com a produção.
Dão direito a crédito de impostos (IPI).
Tem a contabilização que gera custo de produção.
� ZATE – Ativos Estocáveis (Via Ordem de Manutenção ou Via Investimento)
Materiais ativados cujas quantidades em estoque serão controladas pelo estoque. Ex: antigo grupo 60)
4
4
4
4
� Pontos de Medição
São aqueles em que mensuram-se as condições de trabalho (sets) de um determinado Equipamento ou 
Local de Instalação com o objetivo de mantê-los na performance desejada.
Análise de vibração
Nível de lubrificação do mancal
Tensão da Correia
Rotação
Conceitos Básicos
Condições de limpeza
Fixação da base
4
5
4
5
Principais Atividades
Estabelecer Estruturas Relacionadas ao Processo
� Estabelecer a estrutura organizacional da manutenção de uma forma hierárquica, possibilitando identificar 
todos os objetos técnicos relacionados com a mesma, os quais serão definidos pelas Unidades. Isto 
auxiliará em rápidas respostas para avaliação de recursos necessários na manutenção da planta. 
Definir Estrutura de Lista de Itens de Manutenção
� Para cada Equipamento ou Local de Instalação poderá ser criado uma Lista Técnica, contendo todos os 
seus componentes relevantes do ponto de vista da manutenção. 
Definir Relatórios de Manutenção
� A responsabilidade de entrada de informações e manutenção da base de dados serão definidos pelas 
atribuições dos perfis dos usuários.
Definir Papéis de Manutenção e Perfis de Autorização
� A criação de regras gerais para as atribuições e responsabilidades das respectivas funções dos 
colaboradores da manutenção, deve ser relevante para a definição dos perfis de usuários.
4
6
4
6
Elementos Organizacionais SAP ERP
Local de Instalação
Equipamento
Material
4
7
4
7
Local de Instalação 1
Local de Instalação 1.1
Equipamento 1 (redutor)
Equipamento 2
Material 1
Material 2
Material 3
Material 1
Material 2
Material 3
Lista 
de 
Técnica
Material
Equipamento 3 (motor)
Estrutura Organizacional Objeto Técnico
4
8
4
8
Desmontagem noLocal de Instalação ‘Oficina’
Montagem no Local de Instalação ‘Oficina’
� Montagem e Desmontagem de Equipamento
Exemplo 1:
2020-01-01-38-01-F1BC11A
OFICINAOFICINA
(2020(2020--07)07)
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Dados Mestre
do Equipamento
Montagem no Local de Instalação 1
Elementos Organizacionais SAP ERP
4
9
4
9
Entrada do equipamento no ‘Depósito’Montagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Elementos Organizacionais SAP ERP
� Montagem e Desmontagem de Equipamento do Sistema Anti-
Incêndio do Trafo da SE230 kV.
� Exemplo 2:
OFICINA (2020OFICINA (2020--07)07)
20202020--0505--0404--99 99 (Equipamentos Reserva SE230 kV)(Equipamentos Reserva SE230 kV)
Baixa do equipamento no ‘Depósito’
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Desmontagem no Local de Instalação ‘Oficina’
Montagem no Local de Instalação 1
2020-05-04-1161
5
0
5
0
� Montagem e Desmontagem de Equipamento
Exemplo 3:
2020-02-13-0501 (SIST AR COMPR IR 01)
OFICINA EXTERNAOFICINA EXTERNA
Dados Mestre
do Equipamento
Desmontagem no Local de Instalação 1
Montagem no Local de Instalação 1
Saída do equipamento para Oficina Externa
Recebimento do equipamento no ‘Depósito’
20202020--0202--1313--0803 0803 (PR(PRÉÉDIO DA OFICINA DIO DA OFICINA –– EQUIPE 02)EQUIPE 02)
Baixa do equipamento no ‘Depósito’
20202020--0202--1313--0803 0803 (PREDIO DA OFICINA (PREDIO DA OFICINA -- EQUIPE 02)EQUIPE 02)
Envio do equipamento ao ‘Depósito’
Elementos Organizacionais SAP ERP
5
1
5
1
Locais de Instalação
Os locais de instalação são elementos de uma estrutura técnica ( por exemplo, TAG´s), ou funcional,
isto é, voltado para o processo. ( ex: Bomba de Alimentação de Solução de Cal p/ Moinho nº 4).
� Atualizar os registros de dados
das tarefas de manutenção; 
� Rastrear os custos de 
manutenção; 
� Rastrear que equipamento foi
instalado / desinstalado; 
� Rastrear a Lista Técnica em 
Equipamentos e Locais 
de Instalação.
Elementos Organizacionais de Objeto Técnico
2020-01-01-06-04-M4BC03A
5
2
5
2
• Locais de instalação (LI) - Endereço lógico do processo.
XXXX-XX-XX - XXXXXXXXXXXX
Centro, Área Operacional, Localização
Ex: 2020-02-05-0502100
SEQUENCIAL
Estrutura de Local de Instalação
2020-02-05-0502100 = SIST BOMB AGUA INDUSTRIAL 100
05 = SIST TRAT GASES A UMIDO
02 = SIST BOMB AGUA INDUSTRIAL
100 = SEQUENCIAL
5
3
5
3
Equipamento
� É um objeto físico individual que é utilizado como uma unidade autônoma, cuja a manutenção é realizada 
independentemente.
Elementos Organizacionais de Objeto Técnico
2020-04-000198
5
4
5
4
• Equipamento - Unidade física que sofre manutenção. 
O número do equipamento será um nº seqüencial interno com uma mesma
categoria, o controle passa a ser pelo nº do Inventário.
nº do Equipamento: XXXXXXXXXX 
nº seqüencial p/ CBA sempre será 20000000
Estrutura de Equipamentos
nº do Inventário: XXXX-XX - XXXXXX
Complemento seguindo a codificação do centro.
Ex: 2020-02-000001
EQ. utilizado atualmente em cada unidade
20000001 = Bomba centrífuga 20000002= Motor 
2020-02-000001 2020-02-000002
5
5
5
5
Principais Aplicações
� Otimizar a aquisição de spare parts.
� Rastreabilidade dos equipamentos.
5
6
5
6
Principais Papéis e Responsabilidades
Manutenção
� Identificar e estruturar os objetos técnicos da manutenção.
� Desmontar e montar equipamento.
Controladoria
Cadastrar equipamento.
Suprimentos
Manter o cadastro de materiais estocáveis / não estocáveis.
Engenharia 
Solicitar à manutenção a abertura de Local de instalação.
Produção
Solicita um novo local de instalação à Engenharia de Projetos.
5
7
5
7
Principais Relatórios
� Representação Estrutural.
� Histórico de movimentação de equipamentos.
5
8
5
8
Manter e Gerenciar Dados Mestres de 
Manutenção
5
9
5
9
Sub-Processo:
Manter e Gerenciar Dados Mestres de Manutenção
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Manter e Gerenciar 
Dados Mestre de 
Manutenção
Processar Número 
de Série
Processar Controle 
de Dados de 
Manutenção
Criar e Manter Dado 
Mestre de Local 
Funcional
Manter Processo de 
Garantia do 
Equipamento
Processar Ligação 
de Objetos
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Criar e Manter 
Dados Mestre de 
Manutenção
Manter Dados de 
Equipamentos
Registrar Instalação 
e Desinstalação de 
Equipamento
Manter Atribuição de 
Garantia
Retorno ao 
Fornecedor
Manter Lista de 
Materiais de 
Equipamento
Manter Lista Técnica 
de Documentos
Manter 
Processamento de 
Dados Mestre
Manter Lista de 
Materiais de Local 
Funcional
Manter Lista Técnica 
de Materiais
6
0
6
0
Sub-Processo: 
Manter e Gerenciar Dados Mestres de Manutenção
Desenvolver e 
Atualizar Tarefas 
Padrão para 
Reparos Normais
Manter Lista de 
Tarefas Geral
Manter Qualificação 
da Equipe
Definir 
Especificações e 
Padrões
Manter Catálogo de 
Inspeção
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades Processar Pontos de 
Medição
Manter Lista de 
Tarefas de 
Equipamento
Manter Lista de 
Tarefas de Local 
Funcional
Identificar 
Ferramentas 
Auxiliares de 
Processo
Processar Centros 
de Trabalho
Processar 
Capacidade de 
Equipe
Manter Outras 
Características
Determ. Adições e 
Atualizações p/ as 
Manutenções 
Preventivas e 
Preditivas
Manter 
Processamento de 
Documentos
6
1
6
1
Adquirir Equipamentos6
2
6
2
Sub-Processo:
Adquirir Equipamentos
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Adquirir 
Equipamento
Identificar Aquisição 
de Equipamento
Determinar Tipo de 
Aquisição
Identificar Custo 
Preliminar do 
Equipamento
Determinar 
Recursos para 
Equipamentos
Rever 
Requerimentos de 
Negócio para 
Equipamento
Conseguir 
Aprovação para 
Aquisição do 
Equipamento
Obter o 
Equipamento
Instalar o 
Equipamento para 
Uso
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Planejar Instalação 
do Equipamento
Obter ofertas e 
Analisar Alternativas
6
3
6
3
Monitorar e Gerenciar Equipamentos6
4
6
4
Sub-Processo:
Monitorar e Gerenciar Equipamentos
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Monitorar e 
Gerenciar 
Equipamentos
Monitorar Utilização 
de Equipamentos
Identificar 
Problemas com 
Equipamentos
Estabelecer 
Benchmarks e Metas 
para Equipamentos
Atualização de 
Equipamento 
Existente
Manter e Gerenciar 
Equipamentos
Planejar e Gerenciar 
capacidade dos 
Equipamentos
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Avaliar Alternativas
6
5
6
5
Benchmark
� Os melhores valores de desempenho de líderes de mercado.
Benchmarking
� É a atividade de comparar um processo com os líderes reconhecidos, com objetivo de identificar 
oportunidades de melhorias.
Mantenabilidade
� É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções 
requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições 
determinadas e mediante a procedimentos e meios prescritos. (NBR – 5462)
Confiabilidade
� Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante 
um dado intervalo de tempo. (NBR – 5462)
Conceitos Básicos
6
6
6
6
Conceitos Básicos
MTBF (Tempo médio entre falhas)
� O tempo médio entre falhas é definido como a divisão da soma das horas disponíveis do equipamento 
para a operação, pelo número de intervenções corretivas neste equipamento no período.
MTTR (Tempo médio de reparo)
� O tempo médio de reparo é dado como sendo a divisão entre a soma das horas de indisponibilidade para 
a operação devido a manutenção pelo número de intervenções corretivas no período.
FMEA (Análise de efeitos e modos de falhas)
� FMEA é uma ferramenta que tem como objetivo identificar, hierarquizar e prevenir as falhas potenciais de 
um produto ou processo.MASP (Metodologia de análise para soluções de problemas)
� Metodologia voltada exclusivamente para a análise e solução de problemas embasada em fatos e dados, 
seguindo uma seqüência lógica.
6
7
6
7
Principais Atividades
Estabelecer Benchmarks e Metas para Equipamentos
� A definição da estrutura de análise de performance dos objetos técnicos, deve ser baseada nos 
seguintes indicadores chaves:
MTTR – Tempo médio para o reparo.
MTBF – Tempo médio entre falhas.
Tais indicadores chaves nos indicarão o nível de confiabilidade e mantenabilidade dos objetos 
técnicos e servirão de base para o estabelecimento de benchmarks e metas.
� Gerar relatórios de performance periodicamente ou sob demanda.
Manter e Gerenciar Equipamentos
� Para os objetos técnicos cadastrados, determinar formas de execução para manutenção 
corretiva, preventiva e preditiva de modo a garantir as condições de operação, objetivando o 
máximo de performance de acordo com as necessidades da empresa.
� Alinhar os tipos de manutenções a serem executadas de acordo com a criticidade dos objetos 
técnicos, listas de tarefas e planos.
6
8
6
8
Principais Atividades
Planejar e Gerenciar capacidade dos Equipamentos
� Analisar e identificar a capacidade dos equipamentos para encontrar a capacidade corrente e
identificar as novas demandas do negócio.
� Manter os dados de características dos equipamentos para avaliar a capacidade nominal.
� Consultar histórico de disponibilidade para avaliar a capacidade demonstrada com base no tempo total de 
disponibilidade real e planejada (que considera eventuais paradas para manutenção).
Monitorar Utilização de Equipamentos
� Gerar relatórios de atividades de manutenção para um processo específico ou área operacional para 
monitorar a eficiência e produtividade dos objetos técnicos. 
� Verificar relatórios de performance, falhas e paradas dos objetos técnicos.
� Conferir dados de produtividade real demonstrada com dados de capacidade dos objetos técnicos, 
cadastrado como característica.
� Monitorar a disponibilidade do equipamento através do acompanhamento das perdas de produção de 
responsabilidade da manutenção por OEE (Overall Equipment Effectiveness).
6
9
6
9
Principais Atividades
Identificar Problemas com Equipamentos
� Identificar e documentar performance dos objetos técnicos relativas às atividades de 
manutenção corretiva.
� Avaliar outras tecnologias que possam promover ganhos de vantagem competitiva para a organização.
Avaliar Alternativas
� Investigar todas as possibilidades e métodos para resolver os problemas de performance 
identificados nos equipamentos, tais como FMEA, MASP, etc.
7
0
7
0
Principais Atividades
Descartar Equipamento
� Refere-se a um equipamento que esteja completamente pago, com alto custo de manutenção ou ainda sem 
condições técnicas de continuar no processo. Nestas circunstâncias, poderá ser sucatado ou negociado.
� Desativar o equipamento no cadastro, bem como o plano de manutenção a ele direcionado. O histórico 
poderá ser armazenado.
� Avaliar a necessidade de componentes / peças de reposição do referido equipamento que também podem 
ser desativadas.
Atualização de Equipamento Existente 
� Para um equipamento que não esteja sendo depreciado e sem condições técnicas de continuar a ser 
utilizado na forma atual, poderá, no entanto, ser reparado com partes de outros equipamentos na mesma 
situação, resultando em um único equipamento em condições de funcionamento e a sucata restante 
podendo ser negociada.
� Desativar os equipamentos efetivamente desmontados.
� Modificar a lista técnica do equipamento restante.
7
1
7
1
� Identificar oportunidades de melhorias nas plantas.
� Justificar a aquisição/implementação de novas tecnologias.
� Aumentar disponibilidade da planta.
� Reduzir Custos de Produção e Manutenção.
� Otimizar a aplicação de recursos disponíveis.
Principais Aplicações
7
2
7
2
MUNDO
Elementos Organizacionais SAP ERP
BRASIL
COMPANY CODES
CENTROS
ÁREAS 
OPERACIONAIS BENCHMARKING
7
3
7
3
Estrutura Organizacional da Manutenção
Centro de 
Planejamento
Gerência de 
Manutenção
Engenharia 
de 
Manutenção
Executante 
O gerente é responsável pelas decisões orientadas no sentido de 
alcançar as metas definidas para sua área, custo e investimento da 
Manutenção.
Responsável pelo gerenciamento de planos de manutenção, coordenação e 
tratamento das inspeções, coordenação de materiais, gerenciamento dos 
cadastros de manutenção, programação de serviços, programação de paradas e 
controle dos índices de Manutenção.
Responsável pela execução das ordens de serviços.
Responsável por promover o progresso tecnológico da Manutenção, através da 
aplicação de conhecimentos científicos na solução das dificuldades encontradas 
nos processos e equipamentos, perseguindo a melhoria da manutenabilidade, 
maior produtividade, e a eliminação de riscos em segurança do trabalho e de 
danos ao meio ambiente. 
7
4
7
4
Principais Papéis e Responsabilidades
Planejamento de produção
� Disponibilizar o programa de produção.
Vendas
� Disponibilizar as necessidades futuras através do plano de vendas.
Engenharia de produtos
� Disponibilizar as necessidades futuras de novos produtos ou alteração dos atuais.
Controladoria
� Disponibilizar informações referentes aos custos de manutenção.
� Garantir a gestão de ativos imobilizados.
7
5
7
5
Principais Relatórios
� OEE – Interferência da manutenção.
� MTBF – Tempo Médio entre Falhas.
� MTTR – Tempo Médio para Reparo.
� Lista de Medidas (sintoma x causa x ação x parte de objeto).
� Análises Standard (análise de danos, custos e paradas).
7
6
7
6
Identificar e Planejar Manutenção da Planta7
7
7
7
Sub-Processo:
Identificar e Planejar Manutenção da Planta
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Identificar e 
Planejar 
Manutenção da 
Planta
Agrupar 
Notificações
Revisar Plano de 
Manutenção
Criar Plano de 
Manutenção
Identificar Trabalho 
de Manutenção 
Requerido
Revisar Ordens e 
Manutenção 
Planejadas para o 
Equipamento
Verificar Garantia
Processar a 
Notificação
Identificar Peças 
Requeridas
Realizar Inspeção de 
Campo para Criar 
Requisição e 
Trabalho
Revisar Histórico de 
Reparo e Eficiência de 
Manutenção preventiva 
/ preditiva
Fechar Notificação
Criar e Manter 
Ordens de 
Manutenção
Consultar Dados do 
Equipamento
Definir 
Requerimentos para 
cada Operação e 
Criar Plano de 
Trabalho
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de Plantas 
e Equipamentos
Criar e Manter 
Notificação
Rever Notificação e 
Validar Requisição 
de ManutençãoMacro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
7
8
7
8
Notas
São solicitações de manutenção emitidas eletronicamente visando assegurar a continuidade do Processo 
utilizadas para registro de todas as ocorrências, estatística, análise de falhas, danos, históricos, etc.
� Nota M1 – Pedido de Trabalho
Refere-se a uma solicitação de serviço de manutenção que não tenha caráter Emergencial e tenha que 
ser planejado e programado. 
� Nota M2 – Nota de Operação
Utilizada pela Produção para descrever e registrar em histórico, serviços operacionais executados pela
própria produção, a fim de atender programas tais como: TPM, QT e outros.
� Nota M3 – Ocorrência
Nota gerada automaticamente a partir de uma Ordem tipo LO01, onde será registrado o histórico. 
Refere-se ao registro de um serviço corretivo de emergência.
� Nota M4 – Nota de Inspeção
Utilizada para valores coletados na execução de rotas, emitidas automaticamente quando os valores 
confirmados estiverem fora dos parâmetros estabelecidos.
Conceitos Básicos
7
9
7
9
Conceitos Básicos
Ordem de Manutenção
É a instrução escrita gerada por meio eletrônico, impressa ou não, que define um trabalho a ser executado 
pela manutenção. São utilizadas para registro e apropriação de todos os recursos necessários para a execução
do serviço de manutenção.
� PL01 - Ordem PlanejadaUtilizada para serviços solicitados através de notas M1 (pedidos de trabalho) ou Planos de Manutenção 
Preventiva.
� PG01 - Ordem de Parada Geral
Utilizada para os serviços a serem realizados em paradas setoriais ou total.
� LO01 - Ordem corretiva
Utilizada para serviços emergenciais, onde requer execução imediata e que não necessita de 
planejamento e programação prévia. Esta Ordem irá gerar automaticamente uma Nota Tipo M3 –
Ocorrência. 
� RT01 - Ordem de Rota
Ordem utilizada somente para planos de manutenção. Esta Ordem irá gerar automaticamente uma Nota 
Tipo M4 – Nota de Inspeção.
� CA01 - Ordem Calibração
Utilizada para serviços solicitados para calibração de instrumentos.
8
0
8
0
Planeja recursos (Tempo, Material, N°Pessoas)
libera a ordem – (Bandeira verde)
Recebe Ordens 
e retira material do Almoxarifado
Transforma Notas M1 e M4 em Ordens
Atualiza informações na Ordem
Aponta horas Trabalhadas
Ordem e
Formulário
Solicitação de
Materiais
CAT2
IW32
Mantenedor
Supervisor
Programador
1
2
3
Notas M1
Plano de Trabalho – Programa Ordens
Imprime
IW28 IW22
IW32
ZGLPM003
IW32
Executa Manutenção
Devolve Material não Utilizado
Confere dados imputados pelo mantenedor 
e encerra tecnicamente a Ordem
(Bandeira quadriculada)
4
Produção
Como será solicitado um serviço de manutenção
(Pedido de Trabalho)
8
1
8
1
Mantenedor
Abre a Ordem de Manutenção (LO01)
Completa dados básicos
libera a ordem – (Bandeira verde)
Imprime Lista de Materiais
salva a ordem 
Retira material do Almoxarifado
Operador
Produção
Informa a Manutenção sobre a Falha
Supervisor
Corrige a Falha
Devolve Material não Utilizado
Aponta horas Trabalhadas
Completa dados da Falha na Ordem /Nota 
Rádio, 
Telefone, 
etc.
IW31
Formulário
Solicitação de
Materiais
CAT2
IW32
Confere dados imputados pelo mantenedor 
e encerra tecnicamente a Ordem
(Bandeira quadriculada)
IW32
1
2
3
Como será solicitado um serviço de manutenção
(Emergencial)
8
2
8
2
Estrutura de uma Ordem de Manutenção
Centro de trabalhoCentro de trabalhoFerramentasFerramentas
�Ordem 
xxxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
Grupo de Planejamento
ComponentesComponentes
Conceitos Básicos
ObjetoObjeto ttéécnicocnico
8
3
8
3
Tipo Atividade de Manutenção
Tipo Atividade de Manutenção para Ordens Preventivas / Melhorias
Instrumentada / Sensorial / Lubrificação - Manutenção baseada nas condições, ou seja, tarefas 
realizadas para eliminação de probabilidades de defeitos / falhas evitando manutenções corretivas, através 
monitoração das condições dos equipamentos.
Por Tempo - Manutenção baseada no tempo, ou seja, tarefas realizadas periodicamente visando a eliminação 
de defeitos / falhas evitando manutenções corretivas. 
Melhoria Processo - Tarefas realizadas para otimizar a capacidade produtiva, melhorar a qualidade do 
produto ou aumentar a segurança e preservar o meio ambiente.
Melhoria Manutenção - Tarefas realizadas para aumentar a vida útil dos equipamentos, reduzir o tempo 
gasto em intervenções, evitar a necessidade de manutenções, redução de custos de manutenção, aumentar a 
segurança ou preservar o meio ambiente.
.
8
4
8
4
Tipo Atividade de Manutenção
Tipo Atividade de Manutenção para Ordens Preventivas / Melhorias
Intervenção com perda
Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos, porém de forma programada 
sendo executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurança ou meio ambiente, contudo 
havendo perda de produção.
Intervenção sem perda
Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos, porém de forma programada 
sendo executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurança ou meio ambiente, contudo 
aproveitando a oportunidade de se executar este tipo de atividade de manutenção.
8
5
8
5
Tipo Atividade de Manutenção para Ordens Corretivas
Imediata com perda e sem perda
� Manutenção realizada para restabelecer as condições originais dos equipamentos, porém de forma não 
programada. A falha já ocorreu, sem tempo de programar a execução comprometendo ou não o 
processo produtivo, segurança ou meio ambiente
Programável
� Manutenção de execução imediata priorizada pelo solicitante do serviço, sem planejamento e 
programação, ou seja, a manutenção executada pelo turno e que poderia ser programada. 
Conceitos Básicos
8
6
8
6
Conceitos Básicos
OBS:. Prioridade referem-se as: Notas,Ordens e Planos
Prioridade
As prioridades definem o prazo máximo que o serviço de manutenção deve ser 
executado. 
Emergência - Utilizada em manutenções quando o defeito ou a falha traga sérios 
riscos. Execução imediata.
Crítico - Utilizada em manutenções a serem programadas e executadas em até
sete dias da emissão da ordem. 
Normal - Utilizada em manutenções a serem planejadas e programadas com 
execução prevista a partir de 7 dias da emissão da ordem.
prioridade Descrição início relat. fim relat. unid. Início unid. Fim
1 Emergência 0 1 DIA DIA
2 Crítico 1 7 DIA DIA
3 Normal 7 99999 DIA DIA
8
7
8
7
Principais Atividades
Identificar Trabalho de Manutenção Requerido
Há varias formas de identificar a necessidade de trabalho de manutenção, segue alguns exemplos:
� um barulho não usual;
� defeitos visuais;
� análise de vibração de equipamento;
� condições de lubrificação;
� composições de produtos;
Quando algum destes sinais é detectado, relatar ou requisitar manutenção necessária na forma de uma Nota para 
equipe de manutenção apropriada.
Criar e Manter Notificação
� Para criar uma Nota, deve-se coletar os dados necessários a respeito do objeto técnico e natureza do 
problema. Obter uma descrição detalhada e com grau de prioridade e informar na Nota. 
Rever Notificação e Validar Requisição de Manutenção
� Após receber a Nota, o responsável pela manutenção deve rever o pedido de trabalho atentando para os 
seguintes pontos:
- Interpretar o conteúdo da Nota;
- Verificar a necessidade de manutenção;
- Relatar Informações que facilitem a avaliação do trabalho.
8
8
8
8
Principais Atividades
Revisar Ordens e Manutenção Planejada para o Equipamento
� Listar as ordens pendentes e verificar a possibilidade de vinculação das mesmas a um plano de 
manutenção programado para o objeto técnico, atentando a alguns detalhes: verificar se existem planos de 
manutenção para o período e verificar se existem intervenções pendentes.
Agrupar Notificações
� É a atividade que vincula várias Notas a uma ordem de manutenção, visando otimizar o planejamento das 
solicitações de manutenção.
Revisar Histórico de Reparo e Eficiência Manutenção preventiva / preditiva
� É possível através de relatórios e listas, exibir o histórico de reparo do objeto técnico para verificar se o 
problema é reincidente. Após análise, verificar a necessidade de ajuste da freqüência do plano de 
manutenção de acordo com as condições de operação, sendo que a programação da manutenção, quando 
inadequada, deverá ser atualizada.
8
9
8
9
Principais Atividades
Realizar Inspeção de Campo para Criar Requisição de Trabalho
� Quando informações adicionais são necessárias para um planejamento eficiente e uma análise de riscos 
de segurança confiável, deve-se realizar uma inspeção de campo para verificar se há a necessidade de 
uso de alguma ferramenta especial ou outros equipamentos devem ser envolvidos. Pode também haver a 
necessidade de recursos de mão de obra especializada para auxiliar nos reparos (fornecedor externo).
Verificar Garantia
� Verificar o status da garantia e detalhes para notificação ou ação relatada para a parte do objeto técnico.
Processar a Notificação
� Definida a necessidade de manutenção, transformar a Nota em Ordem.
Fechar Notificação
� Verificado a não necessidade de execução da Nota, a mesma deve ser fechada e o emissor informado.
9
0
9
0
Principais Atividades
Criar e Manter Ordens de Manutenção
Criada a ordem, planejar sua execução, levando em conta os dados relevantes:
� código,descrição e localização do objeto técnico;
� tipo de recursos exigidos;
� permissões especiais requeridas;
� centro de custo responsável.
Revisar Plano de Manutenção
� Se um plano de manutenção já existe, revisar o plano e certificar que todos os passos estão previstos. 
� Verifique os recursos necessários e a alocação dos mesmos.
Criar Plano de Manutenção 
� Se não existe um plano de trabalho para um reparo requerido e há uma grande possibilidade de 
reincidência, criar um plano que inclua os passos de trabalho relevantes e recursos necessários. Se o 
trabalho precisa ser realizado em períodos contínuos, estabeleça uma freqüência e programe o trabalho 
de acordo com a necessidade.
9
1
9
1
Principais Atividades
Consultar Dados do Equipamento
� Periodicamente, os fornecedores desenvolvem novos equipamentos ou melhoram o desempenho dos atuais, 
bem como, a Engenharia de Manutenção pode desenvolver melhorias. Munido destas informações, revisar 
apropriadamente os planos de trabalho para os equipamentos. 
Definir Requerimentos para cada Operação e Criar Plano de Trabalho
� Estabelecer a natureza da manutenção necessária. 
� Definir a lista de tarefas e os recursos necessários para execução do trabalho. 
� Estabelecer um procedimento passo a passo para realizar as atividades de manutenção.
� Inserir as ordens pendentes e o plano de manutenção em um mesmo plano de trabalho.
Identificar Peças Requeridas
� Estabelecer quais peças serão necessárias para reparar o equipamento e incluí-las no plano de trabalho. 
Quando for necessário comprar componentes externamente ou requisitar mais do que está disponível no 
estoque, será realizado através de requisição de compra associadas às ordens de manutenção geradas pelo
plano ou à ordens extraordinárias. 
� Para planos de manutenção, as listas de materiais são previamente definidas através das listas de tarefas.
� Para as ordens extraordinárias, os materiais necessários devem estar previamente associados às mesmas.
9
2
9
2
Ordens de 
Manutenção geradas 
a partir de planos
Ordens de Ordens de 
ManutenManutençção geradas ão geradas 
a partir de planosa partir de planos
Ordem de Manutenção
gerada a partir de 
uma Nota
Ordem de ManutenOrdem de Manutenççãoão
gerada a partir de gerada a partir de 
uma Notauma Nota
Plano de Trabalho
Lista de tarefasLista de tarefasLista de tarefas
Lista de materiais
Plano de 
Manutenção
Nota de 
Manutenção
Estrutura Organizacional do Plano de Trabalho
9
3
9
3
� Otimização da aplicação dos recursos da manutenção.
� Aumento da disponibilidade da Planta.
� Aumento da vida útil de equipamentos.
� Redução de gastos com manutenções corretivas.
Principais Aplicações
9
4
9
4
Principais Papéis e Responsabilidades
Colaboradores 
� Identificar anomalias e emissão de Nota de Manutenção.
Manutenção 
� Planejamento dos recursos para manutenção dos equipamentos.
� Execução das manutenções e geração de históricos.
Suprimentos
� Prover materiais e serviços externos.
Produção
� Disponibilizar equipamentos para as manutenções de acordo com a programação previamente 
acordada.
9
5
9
5
Principais Documentos
Nota de manutenção
Ordem de Manutenção (de Planos e Intervenções)
Plano de Trabalho
9
6
9
6
Principais Relatórios
� Ordens impedidas x Motivo por quantidade e % (status do usuário).
� HH por tipo de atividade de manutenção X ordem, oficina, centro de custo, por objeto técnico, área, 
funcionário, chave modelo.
� Equipamentos em terceiros x ordens de manutenção, centro de trabalho etc.
� Qtd de ordens x prioridade.
� Qtd de ordens x tipo de atividade de manutenção x chave de controle modelo.
� Ordens x objetos técnicos.
� Locais de instalação não contemplados em planos.
� Pontos de medição não contemplados em planos.
� Notas emitidas x catálogos (Causas e ações).
� Planos de Manutenção relacionados a objetos técnicos.
� Lista de Notas com texto Longo.
� Lista de Notas com texto Ordens.
� Lista de planos.
� Lista de tarefas.
9
7
9
7
Realizar Calibração e Monitoramento9
8
9
8
Criar cadastro 
de objeto
Desativar objeto
Apontar dados 
para ordem de 
manutenção
Sub-Processo:
Realizar Calibração e monitoramento
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Realizar 
Calibração e 
Monitoramento
Criar
Plano
Gerar lote de
controle
Classificar 
objeto
Criar operação
Interna ou 
Externa
Criar
roteiro
Cadastrar 
documento
Encerrar ordem 
de manutenção
Gerar ordem de 
manutenção
Criar notificação
Associar objeto 
a plano
Associar roteiro 
a plano
Verificar 
programação de 
trabalho
Criar e liberar
ordens
Gerar ordem 
para calibração 
não programada
Identificar 
trabalhos 
pendentes
Receber laudo
de Calibração
Externa
Realizar decisão 
de utilização 
para lotes
Documentar 
plano de ação
9
9
9
9
Programar Manutenção de Planta10
0
1
0
0
Sub-Processo:
Programar Manutenção de Planta
Programar 
Manutenção de 
Planta
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Estruturar Atividade 
de Projeto
Planejar Paradas
Planejar Manutenção 
Preventiva
Planejar Manutenção 
Preditiva
Coordenar e Priorizar 
Ordem de 
Manutenção
Identificar Trabalho 
Interno
Identificar Trabalho 
Externo
Rever Lista de 
Pendências e 
Realizar Ajuste de 
Capacidade
Identificar Partes, 
Peças, Material e 
Ferramentas 
Especiais
Determinar Trabalho, 
Qualificação, Habilidade 
e Requerimentos 
Contratuais
Liberar Ordens de 
Manutenção
Criar Programação da 
Manutenção da 
Planta
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Conduzir Reunião de 
Programação de 
Produção e 
Manutenção
Atualizar 
Programação de 
Manutenção
Comunicar 
Programação da 
Manutenção
1
0
1
1
0
1
Priorização de Ordens: 
� Existem muitas variáveis circunstanciais que influem no dia-dia de uma equipe mantenedora, quando da 
elaboração de uma programação, podem ser criadas matrizes, como por exemplo:
Conceitos Básicos
Exemplo: Ordens de equipamentos de criticidade A, serão priorizadas.
Centro de trabalho responsável9
Equipamento8
Plano de Manutenção7
Local de instalação6
Tipo de ordem5
Data-base do início4
Tipo de atividade de manutenção3
Prioridade2
Código ABC1
CritérioOrdenação
1
0
2
1
0
2
Coordenar e Priorizar Ordem de Manutenção
� Definir regras para priorização de ordens no ajuste de capacidade do centro de trabalho responsável, 
considerando a priorização das ordens de manutenção.
� Alguns trabalhos podem ter baixa prioridade e serem postergados para coincidir com outro trabalho 
programado de manutenção (ou seja, trabalhar de acordo com as oportunidades).
Estruturar Atividade de Projeto
� Desenvolver, planejar e acompanhar todas as atividades de manutenção pertinentes a projetos internos ou 
externos.
� Definir como o projeto será executado, listando atividades a serem realizadas num formato hierárquico para 
mostrar as relações futuras com centros de custos e elementos PEP (atividades de projeto).
� Considerar para a determinação da carga do centro de trabalho responsável, a avaliação de capacidades,
ordens de manutenção, internas, planejadas, de produção e projetos.
� Para cada plano pode-se selecionar o recurso para execução independentemente do centro de trabalho em 
que o recurso está alocado.
Principais Atividades
1
0
3
1
0
3
Planejar Paradas
� Identificar os critérios para definir os tipos de trabalhos de manutenção que requerem parada de planta.
� Trabalhos críticos podem requerer métodos de planejamento alternativos. Criar um plano detalhado com a 
parada de planta incluindo tempo, recursos, comunicação, etc.
� Definir uma lista de tarefas com os procedimentos para planejar, programar e executar uma parada de 
planta para manutenção.
� Definir os critérios para programar e executar a parada da planta.
� Definir ação quando a planta já estáparada.
Planejar Manutenção Preventiva 
� Planejar manutenção preventiva programada com uma data agendada para a parada do local de 
instalação/equipamento. Muitas vezes, a manutenção preventiva é numa base regular de calendário 
(semanal, mensal, quadrimestral, etc.) ou por número de turnos, etc. Isto pode ser planejado como parada 
do local de instalação/equipamento.
� Definir a visibilidade de manutenção planejada no centro de trabalho produtivo.
� Definir condição de operação de equipamento.
� Definir horizonte de planejamento para manutenção.
� Listar e analisar as ordens planejadas para o centro de trabalho. Para alteração de condições de 
operação de local de instalação/equipamento, é necessário modificar a ordem individualmente.
Principais Atividades
1
0
4
1
0
4
Planejar Manutenção Preditiva
� Planejar manutenção preditiva de local de instalação/equipamento ou sistemas sobre verificação de falhas 
de acordo com orientações do fornecedor, engenheiros de sistema ou análise estatística de histórico de
uso do local de instalação/equipamento.
Determinar Trabalho, Qualificação, Habilidade e Requerimentos Contratuais
� Avaliar o trabalho e determinar quais conhecimentos e mão-de-obra podem ser requeridos para completar 
o trabalho.
� Contratar trabalho externo pode ser requerido, sendo então necessário criar requisição de compra, 
utilizando contratos previamente definidos ou não.
Identificar Trabalho Interno
� Identificar quais equipes de manutenção interna podem ser designadas para realizar tarefas planejadas
de manutenção, incluindo avaliação de habilidades e qualificação para conduzir o trabalho. Se o pessoal 
interno não tem a qualificação necessária, determinar métodos alternativos para realizar o reparo.
Principais Atividades
1
0
5
1
0
5
Identificar Trabalho Externo
� Serviços externos de manutenção podem ser requeridos quando o pessoal interno não possuir as 
habilidades necessárias ou não haver recursos disponíveis para completar os reparos. Trabalhar 
conjuntamente com o pessoal de compras para adquirir recurso externo (por exemplo, técnico do 
fornecedor do equipamento).
Rever Lista de Pendências e Realizar Ajuste de Capacidade
� Após planejar e priorizar os trabalhos pendentes, avaliar a capacidade disponível da força de trabalho e 
distribuir a carga coerentemente. A comparação dos recursos disponíveis com os requeridos deve ser 
completa. Os recursos podem ser: trabalho, máquina, sub-contratados (conforme definição dos centros de
trabalho) e orçamento.
� Realizar o ajuste de capacidade com base no perfil de nivelamento criado. Operações manuais podem ser 
necessárias para viabilizar os ajustes.
Principais Atividades
1
0
6
1
0
6
Identificar Partes, Peças, Material e Ferramentas Especiais 
� Determinar quais peças ou ferramentas são requeridas para completar o trabalho.
� Havendo quantidade suficiente disponível no estoque, serão criadas reservas.
� Não havendo quantidade suficiente, deverá ser criada a requisição de compra.
� Ferramentas especiais são definidas como MAP, ou seja material/ferramenta/equipamento de apoio p/ 
execução de ordens de manutenção, como por exemplo, talhas, guindastes, gabaritos etc. Esses MAP’s 
poderão ser associados à ordem de manutenção.
Criar Programação da Manutenção da Planta 
� Desenvolver uma programação de manutenção da planta de acordo com a disponibilidade de recursos, 
etc. 
� Consolidar os dados ajustados nas etapas anteriores do processo, através de um plano de trabalho.
Principais Atividades
1
0
7
1
0
7
Conduzir Reunião de Programação de Produção e Manutenção
� Conduzir um encontro freqüente com as partes relevantes do departamento de produção para informar as 
intenções do departamento de manutenção para executar trabalhos correntes e futuros.
� Negociar duração de paradas e estimativa de partida de equipamentos.
� Utilizar a programação de manutenção como base para a reunião.
� As programações dos centros de produção e de manutenção deverão ser visibilizadas por ambas as 
áreas.
� Com base no relatório no plano de trabalho gerado na atividade PE-080-110, é possível transferir o plano 
para o MSProject e utilizar tanto o documento Project quanto o relatório SAP como embasamento para a 
reunião de programação conjunta com produção.
Principais Atividades
1
0
8
1
0
8
Atualizar Programação de Manutenção
� Atualizar a programação de manutenção para refletir a necessidade das partes afetadas. Se algumas das 
partes não estão de acordo com a programação, pode ser necessário reprogramar algumas operações.
� Efetivar as mudanças necessárias.
� Modificar as ordens e refazer o ajuste de capacidades.
� Utilizar as funcionalidades desenvolvidas para fazer os ajustes de programação definidos com a produção 
cancelando, gerando ou reprogramando ordens.
Liberar Ordens de Manutenção
� Uma vez fixada a programação de manutenção com todas as partes e recursos disponíveis e no site (ou 
com previsão firme de disponibilidade), liberar as ordens de manutenção para dar prosseguimento aos 
trabalhos.
� Realizar liberação de ordens individualmente, coletivamente, ou configurar para que a liberação seja 
automática ao criar.
� Liberar o plano de trabalho fechado com a produção com todas as ordens de manutenção em status 
liberado.
Principais Atividades
1
0
9
1
0
9
Comunicar Programação da Manutenção
� Verificar que todas as partes envolvidas estão informadas das mudanças na programação da manutenção 
para previnir custos por atraso e acidentes. 
Principais Atividades
1
1
0
1
1
0
ORDEM DE MANUTENORDEM DE MANUTENÇÇÃOÃOPLANO DE PLANO DE 
MANUTENMANUTENÇÇÃOÃO
NOTA DENOTA DE
MANUTENMANUTENÇÇÃOÃO
Elementos Organizacionais SAP ERP
1
1
1
1
1
1
Programação da Planta
Estrutura Organizacional da Programação da Planta
Planos de Manutenção Solicitação da Produção Solicitação da Manutenção
Ordem de Manutenção
1
1
2
1
1
2
� Programar a todas as atividades da Manutenção.
Principais Aplicações
1
1
3
1
1
3
� Ordem de Manutenção.
Tipos de Documento SAP ERP
1
1
4
1
1
4
Principais Papéis e Responsabilidades
Manutenção
� Planejar e programar a execução das atividades de manutenção.
Produção / PCP
� Validação da programação.
1
1
5
1
1
5
Principais Relatórios
� Listas dos planos de Manutenção.
� Custos dos planos de Manutenção.
1
1
6
1
1
6
Realizar Parada Planejada11
7
1
1
7
Sub-Processo: Realizar Parada Planejada 
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Realizar Parada 
Planejada
Criar e Revisar 
Rede de 
Manutenção 
(não aplicável)
Planejar Recursos 
de Manutenção 
para a Parada
Imprimir 
Atividades
Retirar Materiais
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Determinar 
Tempo de Parada
Determinar 
Recursos e 
Ferramentas para 
Parada
Definir Orçamento 
da Parada
Confirmar a 
Conclusão da 
Ordem de 
Trabalho
Atualizar 
Informações do 
Histórico de 
Manutenção
Planejar Momento 
de Atividade
Obter a 
Aprovação para o 
Planejamento de 
Manutenção
Identificar 
Recursos Internos 
para a Parada
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Identificar 
Recursos 
Externos para 
Parada
Liberar as 
Atividades de 
Parada
Comprar Serviços 
e Material não 
Estocável
Atualizar Status 
de Atividades
1
1
8
1
1
8
Conceitos Básicos
Estrutura do Planejamento de custos da Parada
1
1
9
1
1
9
Principais Atividades
Definir Orçamento da Parada
� Determinar o orçamento associado à parada de planta, isto é, custos de realização da parada da 
manutenção e custos de parada da produção. Incluir orçamento de parada no planejamento anual da 
unidade.
Determinar Tempo de Parada
� Determinar programação da parada e duração. Momento da parada e sua duração podem ser afetados 
pela performance corrente ou do equipamento, condições de mercado, projetos de investimento de capital
e planos de expansão ou redução de atividades da unidade. As tarefas a serem executadas na parada 
podem ser planejadas com cada ordem representando umconjunto de atividades com seus tempos 
determinados, possibilitando a programação e controle como um todo.
� Outra forma é via criação de projeto onde cada processo é considerada um elemento PEP e cada
PEP tem suas ordens com especificações de operações e tempos necessários.
Determinar Recursos e Ferramentas para Parada
� Utilizando Ordem para parada, verificar a disponibilidade de recursos (pessoas, veículos, etc.) e
ferramentas para o período. Desenvolver planos com alternativas caso a capacidade não atenda 
à demanda.
1
2
0
1
2
0
Principais Atividades
Planejar Recursos de Manutenção para a Parada
� Planejar os recursos requeridos para os trabalhos predeterminados de parada. Considerar 
requerimentos internos e externos (por exemplo, contratados).
Identificar Recursos Internos para a Parada
� Equipes internas de manutenção podem ser designadas para realizar tarefas programadas de 
manutenção desde que tenham as habilidades necessárias e qualificações para realizar a tarefa. 
Se o pessoal interno não tem estas habilitações, determine métodos alternativos para o reparo.
Identificar Recursos Externos para Parada
� Serviços externos de manutenção podem ser requeridos quando o pessoal interno não tem as 
habilidades necessárias para completar as atividades de manutenção, ou não existe 
disponibilidades suficiente. 
� Gerar as solicitações para o pessoal de compras para adquirir os recursos externos necessários 
(por exemplo: técnico especialista do fornecedor do equipamento).
Planejar Momento de Atividade
� Determinar e planejar o tempo requerido para realizar uma atividade individual e atividades 
agregadas.
� Definir o tempo para cada operação e os tempos para conjuntos de operações paralelas ou 
seqüenciais.
1
2
1
1
2
1
Principais Atividades
Liberar as Atividades de Parada
� Liberar as Ordens e as atividades de parada (momento da parada, equipamentos com reparos previstos, 
duração, etc.) como preparação para a parada.
Comprar Serviços e Material não Estocável
� Comprar serviços e materiais não estocáveis para parada. Verifique se os tempos de obtenção dos itens 
são suficientes para obter revisões necessárias. Revisar e liberar as requisições de compra de acordo 
com as normas de liberação definidas pelo departamento de compras.
Imprimir Atividades
� Imprimir as Ordens da parada. Distribuir para o pessoal de manutenção designado para a execução.
� Imprimir as ordens de manutenção. A impressão pode ser feita de forma centralizada, o planejador 
imprime todas as ordens e distribui, ou imprime a programação e envia para o pessoal que irá realizar a
tarefa que imprime a ordem. 
Retirar Materiais
� Retirar peças e partes do estoque para realizar as atividades de manutenção. Retirar os materiais 
lançando contra a Ordem de Manutenção.
1
2
2
1
2
2
Principais Atividades
Atualizar Status de Atividades
� Atualização do status de todas as atividades deve ser realizada durante a parada para 
acompanhamento do andamento dos trabalhos. Realizar as confirmações para as Ordens já
realizadas.
Confirmar a Conclusão da Ordem de Trabalho
� Encerrar a ordem no sistema. 
� Realizar o encerramento técnico da Ordem.
Atualizar Informações do Histórico de Manutenção
� Atualizar o histórico de manutenção detalhando o trabalho realizado durante a parada. 
1
2
3
1
2
3
� Oportunidade de melhorias em equipamentos e processos.
� Execução de manutenção preventiva baseada no tempo que dependem de parada.
� Execução de manutenções geradas por análise de preditiva que dependem de parada.
� Instalação de novos equipamentos oriundos de projetos / processos.
Principais Aplicações
1
2
4
1
2
4
Elementos Organizacionais SAP ERP
Parada 
Programada
Planta A Planta B
Elemento PEP
Processo A
Elemento PEP 
Processo B
Ordem de 
Manutenção 1
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 3
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 4
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Elemento PEP
Processo C
Elemento PEP
Processo D
Ordem de 
Manutenção 5
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 6
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 7
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 8
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Ordem de 
Manutenção 2
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
1
2
5
1
2
5
� Ordem de Manutenção.
Tipos de Documento SAP ERP
1
2
6
1
2
6
ExecutarExecutar
Parada Programada Parada Programada 
de Manutende Manutenççãoão
Estrutura Organizacional Parada Manutenção
Atualizar 
status das 
atividades
Definir 
orçamento
da parada
Determinar 
recursos
e ferramentas 
Determinar o
tempo da
parada Planejar e 
identificar
Recursos
Planejar 
momento
da atividade
Obter 
Aprovação do
planejamento
Liberar as 
Atividades de Parada
Comprar Serviços
e Materiais
Imprimir
atividades
Atualizar
histórico de 
Manutenção
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
Retirar materiais
no Almoxarifado
Conclusão 
técnica
1
2
7
1
2
7
Elementos Organizacionais da Manutenção
Conclusão Técnica
Calendário de Manutenção
Ordem de Manutenção
Histórico de Manutenção
Cronograma de Manutenção
1
2
8
1
2
8
Principais Papéis e Responsabilidades
Comercial
� Disponibilizar a carteira de vendas para definição do calendário da parada.
Planejamento de produção:
� Validar cronograma e disponibilizar os equipamentos para execução das manutenções.
Empresas Parceiras
� Fornecer colaboradores capacitados.
Suprimentos
� Prover materiais e serviços de qualidade dentro dos prazos estabelecidos e custos adequados.
1
2
9
1
2
9
Principais Papéis e Responsabilidades
Controladoria
� Disponibilizar informações referentes aos custos de manutenção.
Jurídico
� Avaliação jurídica e liberação dos contratos de manutenção.
Financeiro
� Avaliação e liberação da verba necessária para execução.
1
3
0
1
3
0
Principais Relatórios
� Qtd de ordens x prioridade.
� Qtd de ordens x tipo de atividade de manutenção x chave de controle modelo.
� Custo de horas de mão-de-obra apropriadas.
� Consumo de itens de manutenção (objetos técnicos/conta/centro de custo/centro de trabalho / 
materiais / pedido / datas de lançamento / ordem / elemento PEP / fornecedor / contratos /
valores ($).
� Custos orçado (C.O.) x realizado x compromissado ( moeda) por centro de custo (PM).
� Eficiência por funcionário, oficina, ordens , atividades, observações da apropriação.
� Relatório de dados técnicos (características) por equipamentos e locais de instalação.
� Follow up das Reservas/Requisições/Pedidos (materiais / serviços).
� Planos de Manutenção relacionados a objetos técnicos.
� Equipamentos em terceiros x ordens de manutenção, centro de trabalho etc.
� Custo Orçado x Real / Centro Custo, conta contábil, acumulado.
� Hh por tipo de atividade de manutenção x ordem, oficina, centro de custo, por objeto técnico,
área, funcionário, chave modelo.
� Ordens impedidas x Motivo por quantidade e % (status do usuário).
1
3
1
1
3
1
Executar Manutenção da Planta13
2
1
3
2
Sub-Processo: Executar Manutenção da Planta
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Executar 
Manutenção da 
Planta
Implementar Ações 
Corretivas
Imprimir Ordem de 
Manutenção
Processar Retirada 
do Material do 
Estoque
Entregar Material no 
Local de Trabalho
Revisar e Coordenar 
as Requisições de 
Trabalho com os 
Emissores
Confirmar 
Conclusão de 
Ordem de 
Manutenção
Retornar Peças não 
Utilizadas para 
Estoque
Encerrar Ordem de 
Manutenção
Completar a Ordem 
de Manutenção
Documentar 
Necessidades 
Adicionais de 
Manutenção
Liquidar Ordem de 
Manutenção
Executar Ordem de 
Manutenção
Registrar Histórico 
de Manutenção e 
Fechar Notificação
Encerrar o trabalho 
e atualizar 
programação
1
3
3
1
3
3
Estruturada Execução de uma Ordem de Manutenção
Impressos
Retirada de
material
Ordens de compra
Confirmação
Recebimento 
de material
Documento de 
recebimento
Execução
Conclusão
ORDEM DE 
MANUTENÇÃO
Conceitos Básicos
1
3
4
1
3
4
Principais Atividades
Revisar e Coordenar as Requisições de Trabalho (Nota) com os Emissores
� Assegurar um entendimento claro do trabalho a ser feito. Todas as partes devem ser informadas
para proporcionar um ambiente seguro e facilitar uma rápida e bem sucedida conclusão do trabalho.
Implementar Ações Corretivas (gerada a partir de Nota M4)
� Uma vez aprovadas e confirmadas, planejar e programar ações corretivas. Se é necessário desligar o 
equipamento, a programação de produção, capacidades e restrições devem ser consideradas.
Imprimir Ordem de Manutenção
� Uma vez identificada e confirmada a necessidade de manutenção, imprimir a ordem depois de liberada 
considerando informações pertinentes para retirada de material, apontamento de tempos, confirmação de 
atividades, etc.
Processar Retirada do Material do Estoque
� Uma vez estabelecida e confirmada a lista de peças necessárias para iniciar o trabalho, a ordem de 
manutenção será liberada. O Almoxarifado deve fornecer o material disponível requerido para a ordem de 
manutenção.
1
3
5
1
3
5
Principais Atividades
Entregar Material no Local de Trabalho
� Dependendo do arranjo de depósitos, peças devem ser entregues no local de trabalho ou retiradas 
do depósito. Verificar todas as peças quanto à quantidade e qualidade.
Executar Ordem de Manutenção
� Revisar a ordem de trabalho e realizar a manutenção conforme as instruções. Testar o equipamento para 
verificar o correto funcionamento. 
Completar a Ordem de Manutenção
� Verificar se todas as ordens de manutenção estão completas e de acordo com as instruções.
Documentar Necessidades Adicionais de Manutenção
� Eventualmente, ao realizar um trabalho de manutenção, pode ser verificada a necessidade de se realizar
outro trabalho. Este outro trabalho também deve ser documentado já que pode indicar novas oportunidades
para manutenção preventiva e implicam necessariamente em custos adicionais com o reparo e substituição
de peças. Deverá ser gerada uma sub-ordem ou ordem manual para o novo trabalho realizado ou a ser 
realizado.
1
3
6
1
3
6
Principais Atividades
Concluir Ordem de Manutenção
� Após completar o trabalho, confirmar o status, duração, recursos e mão-de-obra utilizados, podendo 
completar com novas informações que podem ser útil em futura análise ou planejamento.
Encerrar o Trabalho e Atualizar Programação
� Os trabalhos executados devem ser confirmados e encerrados. Isto é necessário para 
reprogramação das ordens. Em geral, deve-se encerrar tecnicamente uma ordem após a execução 
do trabalho de manutenção planejado.
Liquidar Ordem de Manutenção
� Após completo fisicamente todo o trabalho e finalizadas as movimentações contábeis, são alocados 
todos os custos aos receptores corretos e liquidadas as ordens de manutenção para as contas e 
centros de Custo corretos.
1
3
7
1
3
7
Principais Atividades
Encerrar Ordem de Manutenção
� Verificar que todo o trabalho está completo e todas as movimentações estão realizadas na ordem de 
manutenção e encerrar a ordem. Geralmente, a conclusão comercial de uma ordem é executada 
quando não se espera mais o lançamento de custos para a ordem.
Registrar Histórico de Manutenção e Fechar Notificação
� Coletar todas as informações técnicas para conclusão da Nota.
� Conclusão: significa que a nota é transferida para o histórico da manutenção com os dados 
específicos. Os dados podem ser usados para avaliar as tarefas anteriores e planejar as futuras.
Retornar Peças não Utilizadas para Estoque
� Coletar todas as peças não utilizadas e retornar para o depósito. Devolvê-las pela ordem de 
manutenção para a correta apuração dos custos do trabalho.
1
3
8
1
3
8
� Manter o equipamento em sua melhor condição de operação.
� Manter a disponibilidade de planta.
Principais Aplicações
1
3
9
1
3
9
Elementos Organizacionais SAP ERP
Ordem de ManutenOrdem de Manutenççãoão
Centro de trabalhoCentro de trabalho
RequisiRequisiçção de Estoqueão de Estoque
1
4
0
1
4
0
Tipos de Documento SAP ERP
� Ordem de Manutenção (de Planos e Intervenções).
1
4
1
1
4
1
Executar ManutenExecutar Manutenççãoão
IntervenIntervençção / Melhoriaão / Melhoria
( Manuten( Manutençção / Processo )ão / Processo )
Retirada de
material do
depósito
Liberação e impressão
da ordem de manutenção
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
Atribuir operações, 
centro de trabalho,
e materiais
Estrutura Organizacional Manutenção
Criação de
uma Nota de 
Manutenção ou Nota 
automática gerada 
por desvio no plano
SAP
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
Criação da ordem de
Manutenção
Determinar a 
necessidade
de manutenção
Recepção de
material não
estocável
Conclusão técnica
Encerrar a ordem
de manutenção
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
Execução da 
manutenção
1
4
2
1
4
2
Executar ManutenExecutar Manutenççãoão
Preventiva / PreditivaPreventiva / Preditiva
Encerrar a ordem
de manutenção
Estrutura Organizacional Manutenção
Liberação e 
impressão
da ordem de
manutenção
Criação da ordem 
de manutenção
baseada em plano
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
NOTA M4NOTA M4
Será gerada uma
Nota automática caso confirmar-se
desvio em relação aos
parâmetros estabelecidos 
nos pontos de 
medição dos planos
PM OrdemPM Ordem
OperaOperaççõesões
Conclusão técnica
Execução da 
manutenção
Retirada de
material do
depósito
1
4
3
1
4
3
Elementos Organizacionais da Manutenção
Centro de trabalho
Ordem de Manutenção
Objeto Técnico
Requisição de Estoque
1
4
4
1
4
4
Principais Papéis e Responsabilidades
Manutenção
� Executar manutenção solicitada e gerar histórico.
� Reprogramar as ordens de manutenção.
Suprimentos
� Atender às requisições de materiais e lançar o retorno de peças não utilizadas nas manutenções.
Produção
� Disponibilizar equipamentos para as manutenções de acordo com a programação previamente acordada.
Contabilidade
� Realizar o fechamento contábil e rateios da Ordem de manutenção.
1
4
5
1
4
5
Principais Relatórios
� Hh por tipo de atividade de manutenção X ordem, oficina, centro de custo, por objeto 
técnico, área, funcionário, chave modelo.
1
4
6
1
4
6
Manter Histórico de Ordens de Trabalho14
7
1
4
7
Sub-Processo:
Manter Histórico de Ordens de Trabalho
Macro 
Processo:
Produção, 
Manutenção, 
Qualidade
Processo:
PE - Gerenciar 
Manutenção de 
Plantas e 
Equipamentos
Manter Histórico de 
Ordens de Trabalho
Manter Dados de 
Ordem
Analisar Documentos 
de Trabalho
Macro Processo
Processo
Sub-Processo
Atividades
1
4
8
1
4
8
Administrar documentos
� Após avaliação do conteúdo dos documentos relacionados com a manutenção, os mesmos devem ser 
complementados se necessário, auxiliando na Gestão da Manutenção. 
Manter Dados de Ordens de Manutenção
� Uma ordem é arquivada após tornar-se claro que nenhum outro registro será feito, que seus dados não 
serão mais modificados e requerida somente em formulário sucinto para fins de exibição e avaliação. 
Conceitos Básicos
1
4
9
1
4
9
Principais Atividades
Analisar documentos de trabalho
Consultar Histórico de manutenção verificando os seguintes pontos: 
� Recursos.
� Datas e horas de início e fim.
� Número e duração das paradas.
� Verificações e ações tomadas.
� Partes e objetos afetados, Causa do dano.
� Descrição do dano.
� Acompanhamento das ações requeridas.
� Consonância com requerimentos de segurança e preenchimento de documentos específicos.
� Alguma instrução ou precaução especial.
� Possível deslocamento, substituição ou reposicionamento do equipamento.
1
5
0
1
5
0
Principais Atividades
Manter dados de Ordem
Garantir a confiabilidade dos dados requeridos. Estes dados incluem:
� Recursos,
� Custos de trabalho, 
� Instalações utilizadas,
� Outros comentários