AGENDA 11 MODULO 2

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FICHARIO AGENDA 11
Escolha uma organização e faça uma pesquisa em sites de busca sobre qual é o tipo de arranjo físico (produto ou processo) ali adotado. Caso não haja informações na internet sobre a fábrica escolhida, envie um e-mail com suas dúvidas para o atendimento ao público da empresa ou ligue para a central de atendimento.
Em seguida, elabore uma análise crítica registrando suas considerações sobre o arranjo definido pela empresa e sua justificativa de escolha. Coloque as suas considerações no fichário. Não deixe de avaliar as implicações práticas e estratégias do arranjo físico adotado.
Arranjo físico por produto – Fábrica GM
Nesse processo as máquinas mantêm um sequenciamento lógico, onde os produtos a serem processados entram sempre em um local e saem sempre por um outro local. Utilizado para produção em série, e suas características são: Produtos Padronizados e de alto volume.
Preocupa-se com a localização dos recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. Também chamado de arranjo físico em “fluxo” ou “linha”. (SLACK, 2002).
O fluxo de produtos, informações e clientes e/ou funcionários é muito claro e previsível, sendo assim fácil de controlar.
Em função do espaço ou do projeto pode ter forma de um L, O, S ou U.
Vantagens:
- Possibilidade de produção em massa com grande produtividade;
- Carga de máquina e consumo de material constante ao longo da linha de produção (balanceamento);
- Controle de produtividade mais fácil.
Desvantagens:
- Alto investimento em máquinas e equipamentos (alto grau de automatização);
- Gerar tédio nos operadores;
- Falta de flexibilidade da própria linha;
- Fragilidade a paralisações e subordinação aos gargalos.
Montagem de automóveis – quase todas as variantes dos mesmos modelos requerem sequência de processos.
Considerações
O layout demonstra a organização de tudo dentro de uma indústria, desde as máquinas e ferramentas até a mão de obra. Para melhor produção e evitar desperdícios é fundamental que o espaço de trabalho tenha organização e funcionalidade, ampliando assim o lucro da empresa e tornando todo o processo harmonioso e fluindo com eficiência.
O arranjo físico por produto cria um ambiente limpo, organizado e ágil, porém assim como as linhas de produção aplicadas por Ford ela pode causar estresse aos trabalhadores e ser inflexível, tornando-se repetitivo e monótono.
A utilização da automação em larga escala também é um risco, pois o investimento é alto e se o layout não for devidamente alinhado pode comprometer a qualidade e a quantidade dos produtos fabricados.
A estratégia deste tipo de arranjo em uma montadora é fazer com que as peças passem de uma a uma, por etapas, num ritmo pré estabelecido, sempre somando algo ao produto. Todas etapas estão conectadas, os produtos são padronizados e produzidos em larga escala.
Todos os tipos de arranjo possuem pontos positivos e negativos, por esse motivo é importante a análise antes de estruturar o layout dentro da organização, no caso das montadoras de automóveis o arranjo físico por produto ou linear ainda é a opção mais escolhida.
Referências:
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/385_layout_processo_trabalho.pdf
https://pt.slideshare.net/mariolucas5059/arranjos-fsico
https://quatrorodas.abril.com.br/noticias/como-funciona-uma-linha-de-montagem-de-automoveis/