Materiais de Construção: Argamassas

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MATERIAIS DE CONTRUÇÃO I
TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES
Professora: Larissa Andrade de Aguiar, DSc
1
 São materiais de construção, com propriedades
de aderência e endurecimento, obtidos a partir
da mistura homogênea de um ou mais
aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água,
podendo conter ainda aditivos e adições
minerais.
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Pastas - poucos usadas pelo efeito da retração e por serem mais caras.
Natas - são pastas com excesso de aglomerantes:
Natas de cal: pinturas
Natas de cimento: injeções, pisos
3
 A finalidade de utilizar-se agregado miúdo
para obtenção de argamassa é :
◦ Torná-las mais econômicas;
◦ Diminuir os efeitos da variação volumétrica:
retração térmica;
◦ Torná-las permeáveis ao ar.
◦ Resistir aos esforços:
◦ Mecânicos;
◦ Desgaste;
◦ Intemperismo;
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Classificação das argamassas segundo as suas funções:
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Classificação das argamassas segundo as suas funções:
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Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e
tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura,
revestimentos cerâmicos, laminados, etc.
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Aplicação da argamassa de revestimento: (a) manual e (b) 
projetada mecanicamente.
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Limites de resistência de aderência à tração (Ra) para
revestimentos de argamassa de paredes (emboço e
camada única), segundo a NBR 13749 (ABNT, 1996).
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ARGAMASSA 
COLANTE 
CARACTERÍSTICA PRÓPRIA PARA 
 ACI Rígida Ambientes internos e secos 
 ACII 
 Flexível, com capacidade de acomodar 
deformações 
 Ambientes internos úmidos ou revestimento de porcelanato e 
áreas externas (cozinha, box de banheiro e piscina) 
 ACIII Flexível e aditivada, mais flexível que a anterior 
 No uso residencial, é necessário apenas no porcelanato 
assentado ao ar livre 
 ACIIIe Bicomponente (seca mais devagar) Destinado ao uso em áreas industriais 
 
 ARGAMASSA COLANTE
◦ Existem 4 tipos de argamassa colante – rígida, 
flexível, flexível aditivada e bicomponente -, 
classificadas em dois grupos conforme o uso: 
interno e externo. 
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•Apresente consistência 
fluida, dispensando o 
adensamento
•Atinja altas resistências 
iniciais e finais
•Apresente expansão 
controlada
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Consistência
Coesão
Plasticidade
Retenção de água
Adesão inicial e final
ESTADO FRESCO
Resistência mecânica
ESTADO ENDURECIDO
Deformabilidade
Permeabilidade
Retração volumétrica
Aderência
Trabalhabilidade
Densidade de massa
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Trabalhabilidade é a propriedade das argamassas no
estado fresco que determina a facilidade com que elas
podem ser misturadas, transportadas, aplicadas,
consolidadas e acabadas, em uma condição homogênea.
A trabalhabilidade é resultante da conjunção de 
diversas outras propriedades, tais como:
 consistência;
 plasticidade;
 retenção de água e de consistência;
 coesão;
 densidade de massa;
 adesão inicial.
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Influência do teor de finos (partículas < 0,075 mm) da mistura 
seca na plasticidade das argamassas
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Plasticidade:
é a propriedade que permite a argamassa deformar-se que
permite a argamassa deformar-se e reter certas deformações
após a redução das tensões que lhe foram impostas. Depende
da sua coesão, consistência e retenção de água.
Métodos empregados para avaliar a consistência e a plasticidade 
de argamassas. 
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Métodos empregados para avaliar a consistência e a plasticidade 
de argamassas. * Classificados de acordo com Bauer (2005).
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Avaliação em campo ou 
laboratório da consistência de 
argamassas pelo método do 
cone.
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Avaliação em campo ou 
laboratório da consistência e da 
plasticidade de argamassas pelo 
método da MESA DE FLUIDEZ 
(FLOW TABLE).
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 Retenção de água é uma propriedade que está associada à
capacidade da argamassa fresca manter a sua
trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que provocam
perda de água de amassamento, seja por evaporação seja
pela absorção de água da base (amassamento).
 Os aglomerantes são os principais responsáveis pela capacidade de retenção de água,
devido à elevada área específica e a grande capacidade de adsorção de sua partículas.
 A cal devido à sua grande finura, é um aglomerante que proporciona uma boa retenção de
água às argamassas.
 A retenção de água:
◦ Determina as condições de manuseio;
◦ Influência as propriedades no estado endurecido.
 Fatores que influenciam a retenção de água são:
◦ Maturação prévia das argamassas
◦ Valor da relação agregado/aglomerante: quanto maior o consumo de aglomerante
maior e a retenção de água
◦ Valor da relação cal/cimento: quanto maior a proporção de cal melhor é a retenção de
água.
◦ Capacidade de absorção da base.
Ensaio de retenção 
de consistência pelo 
método ABNT NBR 
13277:2005
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Classificação das argamassas quanto à 
densidade de massa no estado fresco
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 A adesão inicial, também denominada de
“pegajosidade”, é a capacidade de união inicial da
argamassa no estado fresco a uma base.
 Adesão final: é a propriedade que a argamassa
possui no estado fresco de permanecer
adequadamente unida à base de aplicação após o
seu lançamento. Depende:
◦ Plasticidade da argamassa;
◦ Coesão da argamassa;
◦ Propriedades do substrato onde á aplicada
(absorção inicial e rugosidade).
Coesão: É definida como sendo a propriedade 
da argamassa de manter seus constituintes 
homogêneos, sem segregação.
◦ Argamassa coesa: possui liga
◦ A forma mais utilizada de se conseguir esta 
propriedade é com o uso da cal, ou podem ser 
utilizados aditivos.
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Resistência mecânica: 
 Argamassas de assentamento: são solicitadas à 
compressão.
 Argamassas de revestimento: são solicitadas à 
abrasão superficial, impacto, tensões de 
cisalhamento (decorrentes de movimentos do 
substrato ou variação térmica).
Obs: O cimento é o responsável pela resistência de uma
argamassa. (entretanto, misturas muito ricas em cimento
provocam alta retração volumétrica além de diminuírem a
capacidade do material absorver pequenas deformações sem
fissurar).
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Ensaio a Compressão
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Deformabilidade: capacidade da
argamassa se deformar sem gerar
tensões. A deformabilidade de
uma argamassa pode aumentar
pelo uso da cal hidratada.
Permeabilidade: é a propriedade
de um material de se deixar
atravessar por líquidos ou gases.
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 A retração é resultado de um mecanismo
complexo, associado com a variação de volume
da pasta aglomerante e apresenta papel
fundamental no desempenho das argamassas
aplicadas, especialmente quanto à estanqueidade
e à durabilidade.
Retração volumétrica: Processo resultante da
reação química dos aglomerantes e remoção da
água adsorvida nos produtos de hidratação,
durante a secagem.
◦ Quanto mais cimento maior a retração
◦ Quanto mais água maior a retração.
◦ Temperaturas elevadas intensificam a retração.
Classificação das areias quanto à distribuição granulométrica e sua 
influência na retração plástica.
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Influência da areia na retração da argamassa
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Retração de algumas argamassas e uma 
pasta, aos 7 e 28 dias
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Aderência: é a capacidade de uma argamassa se fixar
no substrato onde é aplicada.
Fatores que favorecem a aderência:
◦ Teores elevados de aglomerantes;
◦ Boa retenção de água;
◦ Substratos rugosos.
Didaticamente, pode-se dizer que a aderência deriva da
conjunção de três propriedades da interface argamassa-
substrato:
 a resistência de aderência à tração;
 a resistência de aderência ao cisalhamento;
 a extensão de aderência (razão entre a área de
contato efetivo e a área total possível de ser unida).
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Mecanismo da ligação argamassa-substrato
(a) Superfície de um bloco cerâmico após a separação (descolamento) da camada de 
argamassa de revestimento, vista em uma lupa estereoscópica (observe-se a pasta 
aglomerante remanescente sobre o bloco). (b) Imagem no microscópio eletrônico de 
varredura obtida pela ampliação de um ponto da superfície do bloco contendo pasta 
aglomerante, em quese pode ver a etringita, principal responsável pelo 
intertravamento da argamassa ao bloco (SCARTEZINI, 2002).
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Fatores que exercem influência na aderência de argamassas sobre 
bases porosas
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Etapas da realização do ensaio de determinação da 
resistência de aderência à tração de revestimentos de 
argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT, 2010).
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Etapas da realização do ensaio de determinação da 
resistência de aderência à tração de revestimentos de 
argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT,2010).
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Etapas da realização do ensaio de determinação da 
resistência de aderência à tração de revestimentos de 
argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT,2010).
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Etapas da realização do ensaio de determinação da 
resistência de aderência à tração de revestimentos de 
argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT,2010).
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Tipos de ruptura no ensaio de resistência de aderência à tração de 
revestimentos de argamassa, considerando o revestimento aplicado 
diretamente ao substrato (sem chapisco).
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Algumas propostas de métodos existentes para a avaliação 
da resistência de aderência de juntas de assentamento.
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•Argamassas Prontas ou Industrializadas: Necessitam apenas do acréscimo de água
e podem ser ensacadas ou fornecidas em silos.
•Argamassas Dosadas em Obra:
– Comuns (Cimento, Cal Hidratada e Areia): São as argamassas comuns de obra.
– Argamassas com aditivos: São derivações das argamassas comuns acrescidas de
aditivos para melhora de desempenho ou redução de algum dos componentes.
Técnicas erradas são as maiores fontes de patologias em obra. No Brasil não existem
regras formais sobre os traços de argamassa e assim fica difícil fazer a escolha ideal.
Isso, somado ao fato que muitas vezes o responsável pela escolha não tem
conhecimento técnico para tal, gera problemas como fissuração do reboco,
esfarelamento, desplacamento de camadas de revestimento e baixa aderência às
superfícies, etc.
Para contornar esses problemas, separamos 3 pontos principais de atenção que um
responsável técnico deve se atentar durante a dosagem e aplicação de argamassas:
•Componentes
•Tipos de uso e dosagem
•Qualidade de fontes de informação
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1) Componentes
A dosagem das argamassas são sempre referenciadas com relação aos volumes de 
seus componentes materiais cimento : cal : areia. Vale aqui uma breve explicação e 
dicas sobre cada um deles:
• Cimento: exerce papel importante na aderência, na resistência mecânica da parede 
e na estanqueidade à água das juntas.
Dica: Evite a utilização de cimentos de alto forno (CP III) ou pozolânico (CP 
IV). Devido à grande presença de escória de alto forno e de material pozolânico, a 
argamassa poderá ter elevada retração (provocando trincas) caso não haja adequada 
hidratação do aglomerante.
•Cal Hidratada: seu poder de retenção de água propicia maior potencial de 
acomodar movimentações, ela deixa a argamassa menos sucetível às fissuras ao 
custo de diminuir a resistência.
•Aditivos: A cal vem perdendo espaço para aditivos que além de cumprir sua função 
geram maior economia e eficiência no canteiro. Por esse motivo, citaremos alguns 
exemplos de aditivos, também é importante frisar que existem muitas outras opções 
de aditivos no mercado.
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•Aditivos: A cal vem perdendo espaço para aditivos que além de cumprir sua função 
geram maior economia e eficiência no canteiro. Por esse motivo, citaremos alguns 
exemplos de aditivos, também é importante frisar que existem muitas outras opções 
de aditivos no mercado.
•Areia: As argamassas em geral devem utilizar areia lavada média (módulo de finura 
em torno de 2 a 3).
Exceções: Para reboco utilizar areia peneirada. Para chapisco podemos utilizar 
também a areia lavada grossa.
Dica: Tome cuidado com areias com excesso de finos (muito pó), eles podem 
prejudicar o desempenho argamassa.
Água: Essa é a parte mais “complexa” da argamassa. Nas argamassas comuns o 
volume de água utilizado será em torno de 20% do volume dos demais materiais.
Dica: Não acrescente toda a água de uma vez, deixe uma parte para o final e 
acrescente aos poucos até atingir a trabalhabilidade necessária.
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2) Tipos de uso para argamassa e traço
De modo geral, as argamassas devem ser dosadas na proporção
volumétrica de 1:3 a 1:4, sendo aglomerante (cimento+cal) e
agregado respectivamente.
Dica: Um saco de cimento de 50kg tem aproximadamente 36L, se o
traço esta sendo trabalhado em latas (18L cada), um saco equivale a
duas latas de cimento.
Traços recomendados por algumas entidades normalizadoras. *Norma antiga: 
a versão atual (1998) não apresenta proposições de traços de argamassa
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2.1)Argamassa para assentamento:
•Alvenaria de vedação:
Comum para Bloco de concreto: 1 : 0,5 : 6.
Comum para Bloco Cerâmico: 1 : 2 : 9 a 12.
Com aditivos
Com Vedalit: 1:8 (cimento:areia), 100mL de aditivo para 50kg de cimento ou 50mL
para cada lata de cimento.
– Com Alvenarit: 1:8 (cimento:areia), 200mL de aditivo para 50kg de cimento ou
100mL para cada lata de cimento.
– Com BotaMIX Alvenaria: 1:8, 200 a 250mL de aditivo para 50kg de cimento
ou 100 a 125mL para cada lata de cimento.
– Com Argaplast: 1:8 a 9, 100 a 250mL de aditivo para 50kg de cimento ou 50 a
125mL para cada lata de cimento.
http://www.vedacit.com.br/neu/produtos.php?94
http://www.vedacit.com.br/neu/produtos.php?9
http://www.botament.com.br/site-antigo/produtos/botamix_alvenaria.html
http://www.weber.com.br/impermeabilizantes/produtos/todas-as-solucoes-em-impermeabilizacao/webertec-aditivo-plastificante-quartzolit.html
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•Argamassa para complementação da alvenaria (encunhamento):
– Comum: 1 : 3 : 12 a 15.
– Com Expansor: 1:3, sendo a proporção em massa de aditivo igual a 1% 
da massa de cimento, ou seja, 250g para cada lata de cimento.
– Com ViaMIX Expansivo: 1:3, sendo a proporção em massa de aditivo 
igual a 0,75% da massa de cimento, ou seja, 190g para cada lata de cimento.
http://www.vedacit.com.br/neu/produtos.php?50
http://marquiip.com.br/aditivos/viamix-expansivo.pdf
68
•Alvenaria de estrutural:
Exige estudo mais profundo do tema, avaliando as resistências ao carregamento e
deve ser especificada no projeto estrutural. Abaixo temos uma tabela com exemplo
de possíveis traços de argamassa:
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2.2)Argamassa para revestimento de paredes e tetos:
Caso a superfície a revestir esteja muito seca e possa absorver grande quantidade de água é
recomendável umedecê-la antes.
•Chapisco: Utilizar cimentos tipo CP-I ou CP-II e areia grossa, com traço 1:3
•Emboço:1 : 2 : 8. Camada de 1 a 2,5cm.
•Reboco: 1 : 2 : 9. Devemos trabalhar como a camada em torno de 1cm.
•Com aditivo - Emboço e Reboco:
– Com Vedalit: 1 : 6, sendo 100mL de aditivo para 50kg de cimento ou 50mL para cada lata
de cimento.
– Com Alvenarit: 1 : 6, sendo 200mL de aditivo para 50kg de cimento ou 100mL para cada
lata de cimento.
– Com Sikanol Alvenaria: Interno 1:8,Externo 1:6, 100 a 300mL de aditivo para 50kg de
cimento ou 50 a 150mL para cada lata de cimento.
2.3)Argamassa de Nivelamento:
Contrapiso:1:3 (cimento:areia), espessura em torno de 2,5 cm.
http://www.vedacit.com.br/neu/produtos.php?94
http://www.vedacit.com.br/neu/produtos.php?9
https://www.google.com.br/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CB4QFjAA&url=http://bra.sika.com/dms/getdocument.get/04d64d2b-512f-3f84-97f0-5e56a6f5b6a7/Sikanol%20Alvenaria.pdf&ei=D-RhVfvuLIe4ggS5oIKoAg&usg=AFQjCNGAt6fLGNznxuFeby5cYGt0tBpULg&sig2=vmqCX-LM3lkgTdNPMUTPfQ&bvm=bv.93990622,d.eXY
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3 Qualidade da informação
Como já comentado, não existe uma norma, como as da ABNT, que determine os
traços das argamassas. Na internet encontra-se muitas tabelas de traço que não
podemos classificar como confiáveis por falta de fonte de qualidade. Por isso, é
sempre importante, utilizar-se de literaturas de referências científicas no país,
abaixo seguem os links para acessá-las:
•Folheto Mãos à Obra, Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP).
•CÓDIGO DE PRÁTICAS n⁰01 – ALVENARIA DE VEDAÇÃO EM BLOCOS
CERÂMICOS, IPT – Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo
S.A., EPUSP – Escola Politécnica da Universidade de São Paul(FINEP –
Financiadora de Estudos e Projetos, HABITARE – Programa de Tecnologia de
Habitação.
•Guia das Argamassas Nas Construções, Associação Brasileira dos Produtores de
Cal (ABPC).
•No caso dos aditivos, o próprio fabricante fornece folhetos com traço específico 
para cada uso e orientações extras.
http://www.lafarge.com.br/M_OBRA_sem_logo.pdf
http://www.ipt.br/projeto/2-codigos_de_praticas_na_construcao_civil.htm
https://ecivilufes.files.wordpress.com/2013/06/guia-das-argamassas-nas-construc3a7c3b5es-abpc-2007.pdf
 Cálculo de Consumo dos Materiais para 1m³:
 Onde:
p = traço da cal (ou outro 
aglomerante), em massa,
q = traço do agregado, em massa,
a/c = relação água/cimento,
Cc = consumo de cimento,
Cp = consumo de cal,
Cq = consumo de areia,
darg = massa específica da 
argamassa,
ar = teor de ar (%),
dc = massa específica do cimento,
dp = massa específica da cal,
dq = massa específica do agregado,
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𝐶𝑐 =
1000 − 𝑎𝑟
1
𝑑𝑐
+
𝑝
𝑑𝑝
+
𝑞
𝑑𝑞
+ Τ𝑎 𝑐
𝐶𝑝 = 𝐶𝑐 ∗ 𝑝
𝐶𝑞 = 𝐶𝑐 ∗ 𝑞
𝑇𝑟𝑎ç𝑜 = 1: 𝑝: 𝑞: Τ𝑎 𝑐 (𝑒𝑚 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎)
Consumo de cimento aproximado para 
diferentes traços de argamassa mista:
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 A dosagem em laboratório é feita em massa, e geralmente em
obra os materiais constituintes da argamassa serão medidos em
volume.
 Portanto, cabe ao construtor a conversão do traço em massa
para volume, que pode ser feita empregando a seguinte
equação:
 Onde:
p = traço da cal (ou outro 
aglomerante), em massa,
q = traço do agregado, em massa,
ρc = massa unitária do cimento, em 
kg/m³;
ρp = massa unitária da cal, em 
kg/m³;
ρq = massa unitária do agregado, 
em kg/m³;
Vh/V0 = inchamento do agregado 
miúdo
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1:
𝑝 ∗ 𝜌𝑐
𝜌𝑝
:
ൗ
𝑉ℎ
𝑉0
∗ 𝑞 ∗ 𝜌𝑐
𝜌𝑞
 Considerando o seguinte traço de argamassa
1:2:9:0,4
a) Consumo de materiais por metro cubico de argamassa
b) Custo por metro cubico de argamassa
c) Traço para utilização em obra tomando como referencia 1 saco
de cimento de 50kg
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Dados areia
Massa unitária = 1,37 kg/dm³
Massa específica = 2,65 kg/dm³
Dados cimento
Massa unitária = 1,04 kg/dm³
Massa específica = 3,15 kg/dm³
Dados cal
Massa unitária = 0,74 kg/dm³
Massa específica = 3,35 kg/dm³
Preços
Areia = R$ 40,0 m³
Saco de 50kg de Cimento = R$ 20,0
Saco de 25kg de Cak = R$ 15,0
Normas brasileiras relacionadas com argamassas (alvenaria e 
revestimentos de argamassa).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (alvenaria e 
revestimentos de argamassa).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (alvenaria e 
revestimentos de argamassa).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento 
cerâmico e outras).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento 
cerâmico e outras).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento 
cerâmico e outras).
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Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento 
cerâmico e outras).
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 Incorporadores de ar / plastificantes: forma microbolhas de ar estáveis,
conferindo melhor trabalhabilidade e redução do consumo do consumo
de água. Devem ser aplicados com cautela.
 Retardadores e aceleradores de pega: mantêm a argamassa trabalhável
por um maior ou menor período de tempo.
 Retentores de água: reduz a evaporação e exsudação de água da
argamassa fresca e lhe confere capacidade de retenção de água frente à
sucção por bases absorventes. Ou seja, regulam a perda da água de
amassamento.
 Impermeabilizantes/hidrofugante: reduz a absorção de água por
capilaridade.
 Pigmentos: função estética, podem reduzir a resistência mecânica da
argamassas (limites em relação a massa do cimento: 10% - inorgânico e
3% orgânico).
 Adesivos: Polímeros que melhoram a aderência e a elasticidade da
argamassa, reduzindo a absorção e a permeabilidade (chapisco rolado).
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 Pozolanas: Pouco usual, aumentam a rigidez da argamassa.
 Saibros: solos em decomposição com grande fração argilosa 
provenientes de granitos e gnaisses, conferindo plasticidade, mas em 
sua maioria, é bastante sensível a umidade, com excesso de finos 
(retração plástica) e alto teor de álcalis (eflorescências), gerando 
patologias com pulverulência, fissuração excessiva, descolamentos.
 Filito cerâmico: constituída por quartzo, caulinita e mica, de modo 
geral friável (baixa resistência mecânica), com baixo resíduo em 
peneira 0,075 mm.
 Pó calcário: o mínimo necessário para conferir coesão e plasticidade à 
argamassa.
 Solo fino: idem (pó calcário) e com especial atenção à presença de 
impurezas.
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