DISSERTAÇÃO TRIZ

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
 DISSERTAÇÃO
TÉCNICAS DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Trabalho apresentado à disciplina de criatividade, ideação e resolução de problemas, para obtenção parcial de notas.
Ricardo Brito de Sá
IMPERATRIZ-MA
2021
A capacidade de resolução de problemas é uma das competências mais importantes e requisitadas que as empresas buscam nos profissionais de hoje. Para as instituições, os profissionais que não têm medo de fazer perguntas, que dão atenção aos detalhes, não supõe, conclui a partir de uma análise estruturada, não tem pressa para implementar uma solução, não fica tentando encontrar culpados, tem paciência e autocontrole, tem alta performance profissional são os que possuem características fundamentais de um bom solucionador de problemas. A metodologia de resolução de problemas é um conjunto de estratégias orientadas a encontrar soluções de problemas específicos com que lidamos diariamente, podemos usar duas metodologias, as quais se baseiam em um esteio essencial, que são as competências sutis (soft skills):
· método CPS – “Creative Problem Solving”, também conhecido como “processo Osborn-Parnes”;
· método TRIZ – Teoria da Solução Inventiva de Problemas.
O método CPS permite uma implantação de processos que transformem o empreendimento numa estrutura organizada e moderna. Quando o problema é a falta de envolvimento e colaboração por parte dos funcionários, não existindo motivação, colaboração e a equipe não se envolve além do necessário, isso acaba comprometendo a qualidade no atendimento, na produção e no resultado do negócio, sendo necessário o uso do método CPS a seguir:
1. Confusão (Mess-finding - MF)
Trata de buscar, no emaranhado de informações disponíveis, o real objetivo que nos propomos resolver, identificar, corretamente, o objetivo, desejo ou desafio a ser solucionado é o ponto inicial da construção do CPS.
2. Apuração de fatos (Fact-finding – FF)
Desenvolver a solução e entender em profundidade a situação real do problema. Com isso, busca-se todos os fatos, perguntas, dados, sentimentos envolvidos etc. Com a infinidade de dados coletados, podemos propor soluções que contemplem todas (ou a maioria) das variáveis.
3. Localização de problemas (Problem-finding – PF)
Busca identificar qual é o problema que realmente precisa ser focalizado, quais são as preocupações que precisam ser atendidas e resolvidas, prioritariamente.
4. Busca de ideias (Idea-finding – IF) 
O intuito é desenvolver todas as possibilidades de solução possíveis, para resolver o problema, baseado na construção das etapas anteriores. A proposta é gerar ideias que respondam às questões desafiadoras. 
5. Localização da solução (Solution-finding – SF)
Busca-se fortalecer a solução escolhida, por meio de uma análise crítica das melhores soluções, para identificar qual delas irá funcionar melhor.
6. Busca de aceitação (Acceptance-finding – AF)
Desenvolver um plano de ação para concretizá-la. O plano de ação deve contemplar todos os passos que precisam ser realizados com a finalidade de solucionar, de fato, o problema e um cronograma de implementação. Assim de forma organizada, com calma e dentro do bom senso, todos os problemas podem ser resolvidos da melhor forma, buscando otimizar todos os processos e criar formatos que podem colaborar para o crescimento do negócio.
A metodologia TRIZ é um formato de estudo que fomenta a criatividade e a capacidade de inovação na solução de problemas, utilizando os seguintes passos do processo:
· Define-se uma contradição.
Busca-se encontrar o motivo causador do problema, ou seja, o que não está funcionando.
· Avalia-se o objeto do estudo.
Busca-se, encontrar quais são os recursos disponíveis, para solucionar o problema. Os materiais utilizados, os equipamentos utilizados, as condições nas quais o sistema está inserido, os procedimentos de trabalho e os stakeholders do processo são exemplos de recursos utilizados, para atingir o objetivo.
· Planeja-se os resultados.
Busca-se, definir quais são os resultados esperados após a implementação da solução.
· Desenvolve-se as ideias.
Busca-se, gerar os insights, utilizando os quarenta princípios da metodologia a seguir:
1. Segmentação ou fragmentação
Fracionar o objeto de estudo em múltiplas partes independentes pode gerar insights para uma reconstrução criativa, além de proporcionar a remontagem ou redesign de alguma das partes.
2. Remoção ou extração
Dividir o objeto do estudo em partes pode oferecer ao planejador a possibilidade de remover alguma parte do produto/processo, para evidenciar possibilidades de obter o resultado esperado.
3. Qualidade localizada
Aproveitar a possibilidade de aproveitar um produto/serviço em uma função nova ou inesperada. 
4. Assimetria
Desfazer a simetria regular de um objeto/serviço, para explorar novas visões de utilização do objeto de estudo. 
5. Consolidação
Avaliar como os processos/partes do todo podem ser combinados, para produzir novas possíveis soluções ao problema.
6. Universalização
Descobrir novos possíveis usos para os produtos pode oferecer soluções para situações diversas.
7. Aninhamento
Também conhecida como “matrioska”, tem por objetivo incentivar o desenvolvimento de projetos que possam ser utilizados em cascata, ou seja, um produto/processo dentro do outro, para produzir novas soluções.
8. Contrapeso
Desenvolver métodos de balancear o sistema, quando houver influências externas ao sistema que interfiram em seu funcionamento.
9. Compensação prévia
Prover medidas prévias, antecipando-se aos problemas, para se prevenir ou diminuir seus efeitos, quando da ocorrência de sinistros.
10. Ação prévia
Agir em estágios futuros de processos cíclicos pode auxiliar a transição entre os estados.
11. Amortecimento prévio
Avaliar o processo de detecção de possíveis falhas e iniciar o processo de contenção.
12. Equipotencialidade
Explorar o potencial de movimentação e leiaute do produto/serviço, movendo-o, lateralmente, no espaço e verificando os efeitos, no sistema, para atingir a eficiência máxima do processo.
13. Inversão
Explorar a inversão do produto/serviço, trocando etapas do processo poderá produzir soluções para o problema.
14. Recurvação
Clarificar em quais situações as áreas planas podem ser substituídas por objetos curvilíneos. É a explanação sobre a visão tangencial das coisas.
15. Dinamização
Utilizar os agentes externos a favor da promoção da solução dos problemas, avaliando o impacto sobre as suas estruturas e a sua integridade.
16. Ação parcial ou excessiva
Determinar como o processo interno é afetado na ocasião de uma peça/etapa produzir uma força maior ou menor, em busca de uma solução viável.
17. Transição para nova dimensão
Na ocasião de todas as visões aplicadas ao sistema não solucionar o problema, evidenciar novas visões sob outras dimensões pode produzir novas possibilidades. Evidenciar a dimensão temporal ao sistema também é uma potencial solução para o problema.
18. Vibração mecânica
Aplicar energia no processo, seja pelo aumento da velocidade (energia cinética) ou da energia potencial (forças conservativas) e avaliar os impactos produzidos.
19. Ação periódica
Avaliar como a repetição forçada de uma força em um determinado ponto específico do objeto/processo atua em prol da solução do problema.
20. Continuidade da ação útil
Avaliar o impacto da redução do intervalo (espaço vazio ou tempo ocioso) melhora o processo/produto do resultado esperado.
21. Aceleração
Avaliar o impacto da velocidade na execução das etapas de um processo/objeto, para reduzir a possibilidade de erros.
22. Transformação de prejuízo em lucro
Também conhecida como “bênção disfarçada”, resume-se em avaliar se os resultados negativos obtidos em um determinado produto/serviço não podem ser reaproveitados, para produzir benefícios.
23. Retroalimentação
Buscar erros, no sistema, para alimentar o ciclo, novamente, com informaçõesvaliosas sobre eles pode evidenciar a possibilidade de melhorias no processo/produto.
24. Mediação
Introduzir novos elementos entre os gaps de um produto/serviço pode melhorar o seu fluxo, reduzindo, temporariamente ou permanentemente, os resultados negativos.
25. Autosserviço
Identificar se os rejeitos (processos ou produtos que não resolveram o problema) podem ser reaproveitados no processo de autorregulação ou auto reparação.
26. Cópia
Identificar se uma parte de um processo/produto pode ser replicado, para evitar a execução do processo inteiro e evidenciar seus resultados, diminuindo as perdas, ao longo da sua execução.
27. Uso e descarte
Lançar mão de descartáveis (objetos cuja vida útil é curta), para desempenhar um papel relevante no processo de solução, evitando o descarte de objetos de vida útil durável.
28. Substituição de meios mecânicos
Trocar meios físicos por sistemas intangíveis pode melhorar os processos ou expor falhas em sua execução.
29. Construção pneumática ou hidráulica
Trocar produtos sólidos por líquidos ou gases, para avaliar a reação do processo em vigor e verificar a solução do problema.
30. Uso de filmes finos e membranas flexíveis
Verificar se a utilização de filmes mais finos melhora o processo estabelecido e se os resultados são viáveis. 
31. Uso de materiais porosos
Avaliar se a introdução de vazios, ou a ampliação dos buracos existentes pode introduzir uma vantagem na condução do processo/produto. 
32. Mudança de cor
Alterar a cor de um determinado componente de um produto pode alterar seu comportamento, no processo, melhorando sua eficiência.
33. Homogeneização
Avalie o comportamento do sistema se algum dos materiais utilizados fosse substituído e identifique oportunidades de melhoria.
34. Descarte e regeneração
Identificar, eficientemente, como e quando os produtos/processos são descartados ou reaproveitados dentro na construção da solução pode produzir insights sobre seu melhor aproveitamento.
35. Mudança de parâmetros e propriedades
Entender o processo de mudança nas características dos produtos/processos pode favorecer o desenvolvimento de soluções aos problemas propostos. 
36. Mudança de fase
Avaliar como o fluxo energético atua, durante a transição entre os estados físicos, também proporciona possíveis soluções para os problemas. 
37. Expansão térmica
Avaliar como a transmissão de calor funciona nos elementos sólidos é outro comportamento que pode proporcionar soluções aos problemas. 
38. Uso de oxidantes fortes
Identificar se a presença ou ausência de oxigênio pode melhorar ou piorar os processos. 
39. Uso de atmosferas inertes
Explorar o efeito da remoção da variável ambiental, passando o processo para um sistema fechado, independente destas variáveis externas que introduzem efeitos negativos, pode evidenciar potenciais soluções.
40. Uso de materiais compostos
Utilizar materiais compostos em vez de materiais simples pode melhorar suas condições de produzir soluções melhores, pois a composição com outros materiais pode remover erros ou condições adversas em potencial em busca de soluções ótimas.