AP2 - SISTEMA LEAN 6 SIGMA (1)

Prévia do material em texto

31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 1/9 
 
 
Usuário 
Curso 
Teste 
Iniciado 
Enviado 
Data de 
vencimento 
Status 
Resultado 
da 
tentativa 
Tempo 
decorrido 
Instruções 
 
SISTEMA LEAN 6 SIGMA 
AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line) 
06-10-2020 21:58 
06-10-2020 22:43 
08-10-2020 23:59 
Completada 
10 em 10 pontos 
 
45 minutos 
 
Estude todo o conteúdo indicado 
pelo professor On-line 
Clique no botão Acessar para 
realizar a Prova On-line 
Leia atentamente todas as 
questões e marque sua resposta 
Confira as questões respondidas 
antes de finalizar a prova 
Para finalizar a realização da 
prova, clique no botão “Enviar” 
 
Fique atento ao prazo de realização da 
Prova On-line informado no calendário 
da disciplina. 
 
O Gabarito será disponibilizado na 
data informada no calendário. 
 
 
 
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2 
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line) 
 
 
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento 
Avaliativo II (Prova On-line) 
 
 
 
 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/blackboard/execute/courseMain?course_id=_81000_1
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?course_id=_81000_1&content_id=_2318422_1&mode=reset
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 2/9 
 
 
 
Resultados 
exibidos 
Respostas enviadas, Respostas corretas, 
Comentários 
 
Pergunta 1 
1 em 1 pontos 
 
Em meados do século XX, dois engenheiros 
formularam os trabalhos pioneiros a respeito da 
administração da produção. Um deles foi Frederick 
Winslow Taylor, que desenvolveu a escola da 
administração científica. 
A respeito das contribuições de Taylor para o 
desenvolvimento dos processos produtivos, 
assinale a alternativa correta: 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
c. 
Propôs experimentos para 
descobrir quanto tempo um 
trabalhador deve levar para fazer 
um trabalho. 
c. 
Propôs experimentos para 
descobrir quanto tempo um 
trabalhador deve levar para fazer 
um trabalho. 
Taylor foi o engenheiro que primeiro 
propôs experimentos para descobrir 
quanto tempo um trabalhador 
qualificado deve levar para fazer um 
trabalho se os materiais e 
orientações corretos estiverem 
disponíveis. 
 
 
 
Pergunta 2 
1 em 1 pontos 
 
O objetivo de um fluxo de valor é destacar as 
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da 
implementação de um fluxo de valor de um estado 
futuro que possa se tornar uma realidade em um 
curto período de tempo. O intuito é construir um 
fluxo de processo de produção no qual processos 
individuais se articulem entre si e aos seus clientes 
internos por meio de um fluxo contínuo, ou 
puxado, ou em que cada processo se aproxime ao 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 3/9 
 
 
máximo de produzir apenas o que o processo 
cliente – ou posterior – precise e quando precise 
(ROTHER; SHOOK, 2007). 
Nesse sentido, assinale a alternativa que aborda, 
corretamente, o tipo de mapeamento de fluxo de 
valor “estado futuro”. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
 c. 
O verdadeiro condutor de 
melhoramentos significativos. A 
intenção não é que sejam ideais, 
mas que sejam fazíveis. 
 c. 
O verdadeiro condutor de 
melhoramentos significativos. A 
intenção não é que sejam ideais, 
mas que sejam fazíveis. 
Segundo Wilson (2009), existem três 
tipos de mapeamentos de fluxos de 
valor, sendo um deles o “estado 
futuro”, que seria o verdadeiro 
condutor de melhoramentos 
significativos. A intenção não é que 
sejam ideais, mas que sejam fazíveis 
e, geralmente, em um tempo 
razoável de, em média, 3 a 6 meses 
para implementação completa. 
 
 
 
Pergunta 3 
1 em 1 pontos 
 
A abordagem lean ou, em português, “enxuta” é 
tanto uma filosofia quanto um método para 
planejamento e controle de operações. Embora o 
foco de nossos estudos sejam as questões de 
planejamento, controle e melhoramento da 
produção, na prática o conceito de “enxuto” tem 
implicações muito mais amplas no que se refere ao 
aprimoramento do desempenho da produção. Na 
verdade, seus princípios – que já significaram 
mudança radical em relação à prática tradicional de 
produção – têm se tornado ortodoxos (SLACK; 
CHAMBERS, JOHNSTON, 2018). 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
que apresenta corretamente o que significa 
mapeamento de fluxo de valor. 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 4/9 
 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
 e. 
Técnica para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto. 
 e. 
Técnica para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto. 
O Mapeamento do Fluxo de Valor 
(MFV) foi elaborado, originalmente, 
pela Toyota e popularizado pelos 
autores Rother e Shook (1998). A 
técnica é utilizada para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto; 
uma vez identificado o desperdício, 
é possível trabalhar para eliminá-lo. 
Sendo assim, podemos afirmar que 
o propósito do MFV é processar o 
melhoramento em nível de sistema 
(WILSON, 2009). 
 
 
 
Pergunta 4 
1 em 1 pontos 
 
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do 
trabalho padronizado é a intenção de manutenção 
dos níveis de qualidade, produtividade e segurança. 
A respeito do termo produtividade, assinale a 
alternativa correta. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
Resposta 
Correta: 
 
Comentário 
da 
resposta: 
a. 
É igual ao resultado da divisão de 
“saídas” por “entradas”. 
a. 
É igual ao resultado da divisão de 
“saídas” por “entradas”. 
Slack, Chambers e Johnston (2018) 
explicam que produtividade é igual 
ao resultado da divisão de “saídas” 
por “entradas”. As medidas de 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 5/9 
 
 
“entradas” e “saídas” são usadas de 
modo que comparações de 
produtividade possam ser feitas, por 
exemplo, na indústria 
automobilística, em que a 
produtividade é algumas vezes 
medida em termos de carros 
produzidos por ano. 
 
 
 
Pergunta 5 
1 em 1 pontos 
 
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., 
nasceu em 1867, filho de um carpinteiro pobre. Ele 
aprendeu carpintaria e a necessidade de disciplina 
e do trabalho árduo. Sakichi é considerado por 
muitos o pai da revolução industrial japonesa e 
recebeu o título de “rei dos inventores” no Japão. 
Em sua trajetória, cultivou valores que se tornaram 
os princípios que norteiam a Toyota Motor 
Company. 
Assinale a alternativa que apresenta um dos 
princípios elencados por Sakichi Toyoda em sua 
trajetória e que, mais tarde, viriam a se tornar os 
princípios que norteiam a própria Toyota Motor 
Company. 
 
 
 
 
Resposta Selecionada: d. Sujar as mãos 
Resposta Correta: d. Sujar as mãos 
Comentário 
da 
resposta: 
Segundo Liker e Ross (2019), em sua 
trajetória, Sakichi Toyoda cultivou 
valores quese tornaram os 
princípios que norteiam a Toyota 
Motor Company. Esses princípios 
incluem as seguintes ações: 
contribuir para a sociedade; 
colocar o cliente em primeiro 
lugar e a empresa, em 
segundo; 
mostrar respeito por todas as 
pessoas; 
conhecer o negócio de cima a 
baixo; 
sujar as mãos; 
trabalhar muito e com 
disciplina; 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 6/9 
 
 
 
trabalhar em equipe; 
integrar a qualidade; 
melhorar continuamente em 
direção a uma visão. 
 
Pergunta 6 1 em 1 pontos 
Liker e Meier (2007) afirmam que a produção em 
massa trouxe a padronização das atividades, 
baseando-se nos princípios da engenharia 
industrial. 
Dentre os nomes que contribuíram com a evolução 
histórica dos processos de produção, assinale a 
alternativa que indica quem desenvolveu a escola 
da administração científica, preocupada em 
aumentar a eficiência da indústria por meio da 
racionalização do trabalho. 
 
 
 
Resposta Selecionada: d. Frederick Taylor. 
Resposta Correta: d. Frederick Taylor. 
Comentário Em meados do século XX, dois 
da engenheiros formularam os 
resposta: trabalhos pioneiros a respeito da 
administração da produção. Um 
deles foi Frederick Winslow Taylor, 
que desenvolveu a escola da 
administração científica, 
preocupada em aumentar a 
eficiência da indústria por meio da 
racionalização do trabalho do 
operário (CHIAVENATO, 2007). 
 
Pergunta 7 1 em 1 pontos 
O engenheiro Henry Ford desenvolveu trabalhos 
pioneiros a respeito da administração da produção. 
Não à toa, Ford é conhecido como o pai da 
produção em massa, mas suas contribuições vão 
além, oferecendo valiosas lições para plataformas 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 7/9 
 
 
 
de fabricação de produtos (ALIZON; SHOOTER; 
SIMPSON, 2009). 
A respeito das contribuições de Ford para o 
desenvolvimento dos processos produtivos, 
assinale a alternativa correta. 
 
 
 
Resposta e. 
Selecionada: Uma das contribuições de Ford 
para as produções em alta escala 
foi a linha de montagem. 
Resposta e. 
Correta: Uma das contribuições de Ford 
para as produções em alta escala 
foi a linha de montagem. 
Comentário Uma das contribuições de Ford para 
da as produções em alta escala foi a 
resposta: linha de montagem. As linhas de 
montagem foram e têm sido 
consideradas um desenvolvimento 
significativo no gerenciamento de 
operações, permitindo um alto 
volume de produção, padronização 
e baixo custo (ALBERNATHY 1978 et 
al. apud WILSON, 2014). 
 
Pergunta 8 1 em 1 pontos 
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do 
trabalho padronizado é a intenção de manutenção 
dos níveis de qualidade, produtividade e segurança. 
A respeito do conceito de trabalho padronizado, 
assinale a alternativa correta. 
 
 
 
Resposta e. 
Selecionada: É a definição precisa das atividades 
de todos os operadores. 
Resposta e. 
Correta: É a definição precisa das atividades 
de todos os operadores. 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 8/9 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
O trabalho padronizado estabelece 
procedimentos precisos para o 
trabalho de cada tarefa. 
 
 
 
Pergunta 9 
1 em 1 pontos 
 
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em 
comunidades, e com a indústria não é diferente. É 
complicado pedir para um operador, acostumado a 
fazer há muito tempo uma única tarefa entender 
que, de determinado momento em diante, ele terá 
de aprender a executar atividades diferentes 
(OHNO, 1988). Já Rother e Shook (2007) acreditam 
que o mapeamento do fluxo de valor pode ser uma 
ferramenta de comunicação, uma ferramenta de 
planejamento de negócios e uma ferramenta para 
gerenciar o processo de mudança. 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
correta no que tange à discussão sobre o termo 
“mapeamento de fluxo de valor”. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
e. 
É uma ferramenta que ajuda a 
enxergar e entender o fluxo de 
materiais e de informações à 
medida que o produto segue o 
fluxo de valor. 
e. 
É uma ferramenta que ajuda a 
enxergar e entender o fluxo de 
materiais e de informações à 
medida que o produto segue o 
fluxo de valor. 
O mapeamento de fluxo de valor é 
uma ferramenta da filosofia lean 
que desenha, entende e analisa os 
processos de uma organização no 
intuito de eliminar o máximo de 
desperdícios e atividades que não 
agregam valor. Essa ferramenta 
mapeia não apenas materiais, mas 
também informações. Ela mapeia o 
fluxo seguido pelo produto na 
fábrica. 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1182996_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&o… 9/9 
 
 
 
 
Pergunta 10 
1 em 1 pontos 
 
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., 
nasceu em 1867, filho de um carpinteiro pobre. Ele 
aprendeu carpintaria e a necessidade de disciplina 
e do trabalho árduo. Sakichi é considerado por 
muitos o pai da revolução industrial japonesa e 
recebeu o título de “rei dos inventores” no Japão. 
Em sua trajetória, cultivou valores que se tornaram 
os princípios que norteiam a Toyota Motor 
Company. 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
que apresenta corretamente o que significa just in 
time. 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
b. 
Em um fluxo de processo, as peças 
em produção alcançam as 
operações na linha na exata hora 
em que são necessárias e na exata 
quantidade. 
b. 
Em um fluxo de processo, as peças 
em produção alcançam as 
operações na linha na exata hora 
em que são necessárias e na exata 
quantidade. 
O just in time, que significa 
“momento certo”, é um sistema com 
o objetivo de produzir a quantidade 
exata de um produto, de acordo 
com a demanda, de forma rápida e 
sem a necessidade da formação de 
estoques, fazendo com que o 
produto chegue a seu destino no 
tempo certo. 
 
Sábado, 31 de Outubro de 2020 10H04m BRT 
 
← OK