Apresentação_Treinamento_matrizarias

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1
Centro de Produtividade & Treinamento 
Sandvik Coromant
Plinio Pires 
1
Segurança em 
primeiro lugar
Equipamento de proteção
Ponto de encontro
Saída de emergência
Número de emergência
1010
Alarme
Segurança é a nossa 
prioridade máxima
Bem-vindo à Sandvik
2
Segurança em primeiro lugar é uma das áreas-chave em todos os aspectos; por favor, observe os sinais de saída desta sala e se ocorrer uma emergência siga minhas instruções. 
3
Horários:
8h30 às 16h30
Café: +- 10h00 e 15h00 ( 10h30 no último dia )
Almoço: 12h30 ( 13h10 no último dia )
Tel. para contato: 5696-5596 (Rodrigo)
Ligação externa: discar 9 no tel da recepção
Visita à produção de metal duro: último dia à tarde
Reciclagem
Segurança
Rodízio
Taxi de manhã e estacionamento
Curso F.M.M.
Data: 24 e 25 de Fevereiro.
4
Sandvik Coromant na Suécia
habitantes
km
km2
4
Sweden combines the exotic with the down to earth; unspoiled nature with high-tech industry. A country with fewer inhabitants than many major cities, Sweden gave the world zippers, ball bearings, dynamite and ABBA. It is no coincidence that Sweden is a land of innovation. It’s in our blood. And it’s here in Sandviken.
5
Instalações do Grupo Sandvik em Sandviken
5
 A Sandvik assim se desenvolveu a partir de uma acearia sueca, provinciana, em um empreedimento de engenharia de alta tecnologia. O escritório central e as maiores fábricas ainda estão em Sandviken, Suécia.
6
Grupo
Sandvik
Sandvik
Mining
Sandvik
Machining
Solutions
Sandvik
Materials
Technology
Sandvik
Construction
Sandvik
Venture
Líder mundial no fornecimento de equipamentos e ferramentas, serviços e soluções técnicas para a indústria da mineração.
Líder mundial de mercado na fabricação avançada de ferramentas e sistemas de ferramentas para usinagem de metais.
Líder mundial na fabricação de produtos em materiais avançados com alto valor agregado, ligas especiais, resistências de materiais metálicos e cerâmicos.
Proporciona ao mercado soluções para praticamente qualquer aplicação na indústria da construção.
Process Systems
Parte da MedTech®
Hard Materials
Diamond Innovations
Wolfram
Dormer
Sandvik – Líder global ( 1862-2014)
7
Torneamento
Fresamento
Furação
Sistemas de fixação
CAPTO = ISO 26623
1942 - Sandvik Coromant
7
Sandvik Coromant is the biggest product area within Sandvik Tooling with 8,000 employees worldwide.Our Gimo factory with its 1,800 employees is one of the largest production plants of its kind. The solutions within Sandvik Coromant cover all aspects of turning, milling, drilling and holding systems.
8
Economias para o meio-ambiente
8
Manufacturing industries around the world use countless thousands of inserts every year – both those made by Sandvik Coromant and its competitors. We’ve developed a simple worldwide recycling concept. This is how it works. Using a simple collection procedure we make it easy for our customers and others to send in their used inserts. Sandvik Coromant provides collection and transport boxes. The inserts are sent to our central recycling plant. Everyone comes out ahead.
9
65 anos de Brasil
Veja a figura como um todo!
Fator Humano
Host
The theme of our event today is see the whole picture. So, what does that mean for drilling?
Click to bring up picture of component
It means taking a good look at all the variables that go into a drilling process. Otherwise, we could end up with a problem like we just saw in the introduction
Click to bring up each variable
These variable include the size of the hole, the tolerance requirements, the finish, the type of material, the condition of the setup, the method of processing, the versatility of the tool and the most important – cost per hole. Each one of these plays an important part in the overall success and profitability of your operation.
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Acabamento
Dimensões
Tolerância
Material
Custo por peça
Processo
Set up
Ferramenta
O que acontece quando não observamos a figura como um todo?
Slide animations run showing what happens when the customer does not see the whole picture
When finished, slide advances automatically
11
Quebra da pastilha
Desgaste excessivo
Cavaco sem controle
Qualidade insatisfatória do furo
Roscas danificadas
Quebra da Ferramenta
 Desperdício
Alto custo de produção!
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When finished, slide advances automatically
12
Tecnologia x Conhecimento
13
Fatores que Influenciam na Produtividade
Usinagem D&M
Design Produto
Material
Máquina Ferramenta
Díspositivo
CAD/CAM
Ferramentas
Processo
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.2
15
Como 
aplicar
4
Dados de corte, 
 refrigerante, etc.
Escolha das ferramentas
Selecione o tipo de ferramenta:
3
Procedimento de seleção da ferramenta
Processo de planejamento de fabricação
Solução
de problemas 
5
Soluções
Parâmetros da
máquina
A máquina
2
Análise
da peça
Dimensão e qualidade do furo
Formato e quantidade do material da peça, 
1
15
Produtividade
16
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
17
Furação
A furação abrange métodos de usinagem de furos cilíndricos em uma peça com ferramentas para corte de metais
 
17
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
18
O processo de furação
A broca está sempre dentro da peça, não deixando ver a operação de furação
Os cavacos devem ser controlados
O escoamento dos cavacos é essencial porque afeta a qualidade do furo, a vida útil da ferramenta e a confiabilidade
18
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
19
O processo de furação
Quatro métodos de furação
Classificação do processo de furação em quatro métodos mais comuns: 
Furar
Trepanar
Chanfrar
Escalonar
Furar
Trepanar
Chanfrar
Escalonar
19
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
20
O processo de furação
Os furos mais comuns
Os furos mais comuns são:
1	Furos com folgas para parafusos 
2	Furos com roscas para parafusos
3	Furos escareados
4	Furos justos/precisos
5	Furos que formam canais 
6	Furos para remoção de peso para balanceamento
1
2
3
4
5
6
20
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
21
Teoria de furação
Velocidades de corte para brocas inteiriças de metal duro e soldadas 
Duas arestas do centro até a periferia
Duas arestas/rot.: z = 2
vc = 0
vc máx
Clique na figura
21
Solid and brazed carbide drills
Two edges from the centre to the periphery.
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
22
Teoria da furação
 Profundidade máxima do furo 
A profundidade do furo (l4) determina a escolha da ferramenta
A profundidade máxima do furo é função do diâmetro do furo Dc e da profundidade do furo (l4)
	Exemplo: prof. máx. furo l4 = 3 x Dc
Escoamento de cavacos
l4
Dc
22
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.1
23
Teoria da furação
Definições dos termos dos dados de corte 
vf 	= fn x n
fn
vc
n
vf
n 	= velocidade do fuso (rpm)
vc	= velocidade de corte (m/min)
fn	= avanço/rotação (mm/rot)
vf	= taxa de penetração (mm/min)
Dc	= diâmetro da broca
vc 	=
 x Dc x n
1000
23
Productivity in drilling is strongly related to the penetration rate, vf.
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.2
24
Considerações importantes de aplicação
Porta-ferramenta
Use sempre a broca e o balanço mais curtos possíveis
Para mais estabilidade e qualidade da usinagem, use ferramentas modulares, hidro-mecânicas ou hidráulicas
Batimento radial total
É vital o menor desvio possível da ferramenta
Escoamento de cavacos e fluido de corte
A formação e o escoamento dos cavacos são os fatores dominantes na furação e afetam a qualidade do furo
Dados de corte
São fundamentais a velocidade de corte e a faixa de avanço para obter maior produtividade e maior vida útil da ferramenta 
24
Metal Cutting Technology 1.0 D 7.3
25
Escolha das ferramentas – furação geral
5xD
10xD
Dc
15xD
L/Dc
Broca para furação profunda
10 20 30 4050 60 70 80 110 
Trepanação
Broca inteiriça de metal duro
Broca furo 
curto
Broca cab.
soldada
Broca para 
diâmetros 
grandes
25
Sandvik Coromant have a large program of drilling tools covering diameters from 0.30 mm up to 110 mm and even larger as engineered products.
To make the right choice is a matter of achieving required hole quality with a good capability to the lowest cost per drilled hole.
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.4
26
Controle dos cavacos
Quanto melhor for a formação do cavaco, melhor será o seu respectivo escoamento
Os cavacos longos podem causar entupimento nos canais da broca
Também, a superfície pode ser afetada ou pode haver riscos para a ferramenta, ou a pastilha
A retificação implica na seleção correta da geometria da pastilha e do ajuste dos dados de corte
 
Excelente
Aceitável
Inaceitável
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.4
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Refrigeração 
Refrigeração interna
-	deve ser sempre a preferida, especialmente em materiais de cavacos longos e quando se fazem furos mais profundos (4-5xD)
Refrigeração externa 
-	pode ser usada quando a formação de cavacos é boa ou quando a profundidade do furo for rasa
Ar comprimido, lubrificação mínima ou furação sem refrigeração 
-	em situações favoráveis, pode ser bem sucedido, embora normalmente não se recomende
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.4
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O refrigerante na furação
Importante para um bom desempenho
A refrigeração é essencial na furação e influencia 
- o escoamento de cavacos
- qualidade do furo
- vida útil da ferramenta
A capacidade cúbica do tanque de refrigerante deve ser entre 5 a 10 vezes maior do que o volume de refrigerante que a bomba fornece por minuto
Pode-se verificar o volume fornecido, usando um cronometro e um recipiente de tamanho adequado
261/29
10
9
8
7
6
5
4
q
(l/min)
5 10 15 20
Dc
Emulsão:
- Ferro Fundido 		5 - 7 %
- Aço 			8 - 10 %
- Inox 	 10 - 15 %
Suprimento de Refrigerante
Recomendações de Volume para Brocas inteiriças
14:58
29
Minimum demand on coolantflow out from the drill
Tecnologia de corte de metal 1.0 M 7.4
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Fixação da ferramenta
Uma pinça e uma haste em condições ruins arruinarão um bom set-up
Verifique se o TIR (Total Indicator Readout) está dentro de 0.02 mm
- Um batimento radial inaceitável pode ser temporariamente reduzido girando a broca ou a pinça 90º ou 180º para chegar ao TIR mais baixo 
Para o melhor desempenho, use o CoroChuck 930 ou mandrís de fixação por contração
Furos e Roscas 
 Cerca de 50% de todos os furos
 40 % das operações de usinagem
> Furação
> Roscas
Roscamento, também conhecido como rosqueamento, é um processo de fabricação destinado à obtenção de filetes com perfil constante, desenvolvidos em trajetórias helicoidais com passo uniforme sobre superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. Para tanto, a peça ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação
O que é rosca? 
 ISO Métrica Grossa (M)
 ISO Métrica Fina (MF)
 Rosca Unificada Grossa (UNC)
 Rosca Unificada Fina (UNF)
 Rosca Whitworth (BSW)
 Rosca Gás Cilíndrica – Norma Inglesa (BSP) ou (G)
 Rosca Gás Cônica – Norma Americana (NPT / NPTF)
 Tipos de Roscas
IMPORTANTE!
Para cada tipo de rosca existe um 
macho respectivo. Não é possível utilizar 
um tipo de macho para fazer uma rosca 
diferente! 
Exemplo: 
Usar um macho BSW para 
fazer uma rosa UNC.
33
Drilling & Tapping - DT_R2_TappingProcess_POR - Version 1.0
Macho com canal reto
Macho com ponta helicoidal
Macho com canal helicoidal
Macho laminador
Processo de rosqueamento com macho
Geometrias
Referência do catálogo 
These are the most common tap geometries.
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Processo de rosqueamento com macho
Macho com ponta helicoidal
O tipo de macho mais robusto 
Apropriado para condições difíceis
Empurra os cavacos para frente através do furo
Macho para furo passante
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Processo de rosqueamento com macho
Macho com canal helicoidal
O tipo de macho mais comum
Direciona os cavacos ao longo da haste
Macho para furos cegos
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Processo de rosqueamento com macho
Macho com canal reto
Para material com cavacos curtos como ferros fundidos
Frequentemente usado na indústria automotiva, ex.: bombas e válvulas
Pode ser usado para todos os tipos de furos e profundidades
Considere o espaço necessário para os cavacos quando rosquear furos cegos com macho
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Processo de rosqueamento com macho
Macho laminador
Uma solução para rosqueamento sem cavacos
Para aços macios, aços inoxidáveis e alumínios
Pode ser usado para todos os tipos de furos e profundidades
Aumenta a resistência da rosca em alguns materiais, ex.: alumínio
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Processo de rosqueamento com macho
Processo de laminação e rosqueamento com macho
Macho laminador
A rosca é formada pela deformação do material. Sem formação de cavacos
Macho de corte 
O macho corta o material. Cavacos são formados
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Drilling & Tapping - DT_R3_TapDesign_POR - Version 1.0
Desenho do macho
Normas diferentes
ISO
ANSI
DIN
DIN/ANSI
Referência do catálogo 
ISO and ANSI have quite short OAL (overall length) and are rather similar, except for the shank diameter which is in inch for ANSI and metric for ISO
DIN is a long version and metric
DIN ANSI is a mix of both, with shank diameter from ANSI and OAL from DIN
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Drilling & Tapping - DT_R4_HolelSizeTol_POR - Version 1.0
40
Tolerâncias e tamanho do furo 
Dimensões do furo roscado, macho de corte – gráfico básico
Recomendações, roscas ISO métricas e em polegadas
Diâmetro nominal do furo em cada página do catálogo
Drilling & Tapping - DT_R4_HolelSizeTol_POR - Version 1.0
41
Tolerâncias e tamanho do furo 
Dimensões do furo roscado, macho laminador – gráfico básico
Recomendações, roscas ISO métricas e em polegadas
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Drilling & Tapping - DT_R5_ToolHolding_POR - Version 1.0
Sistema de fixação
Visão geral
Mandril flutuante com pinça de borracha

Mandril troca rápida para 
rosqueamento com macho

Mandril SynchroFlex® ER 
para rosqueamento com macho

CoroChuck™ 970
42
CoroPak 12.2
43
CoroReamer™ 435 e CoroReamer™ 835
Para furos com excelente qualidade
Quando houver a necessidade de tolerâncias de furos realmente estreitas e de acabamento superficial de alta qualidade, as ferramentas CoroReamer são as que você deve usar. Elas oferecem melhor qualidade do furo devido à refrigeração interna, geometria da aresta de corte especial e espaçamento extremamente desigual das arestas de corte.
O CoroReamer 435 é um alargador multiaplicação, versátil e de alto desempenho, adequado para uma ampla gama de materiais.
O CoroReamer 835 é uma alargador específico para ISO P e M adequado quando for necessário um desempenho otimizado.
Alargamento de precisão
de alto desempenho
Oferta Tailor Made disponível
43
CoroPak 12.2
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CoroReamer™ 435 e CoroReamer™ 835
Aplicação
Para uma ampla gama de materiais e aplicações
Para todos os segmentos industriais, ex.: usinagem geral, moldes e matrizes, automotivo energia e geração de energia
Disponível em canal helicoidal para furos passantes e canal reto para furos cegos
Faixa de diâmetro standard: 3,97-20 mm (0,156-0,787 pol.)
Tolerância alcançável do furo: IT7
S
P
M
K
N
Área de aplicação ISO
CoroReamer™ 435 e CoroReamer™ 835
Aplicação
Canal espiral
Para furos passantes
Escoamento de cavacos garantido
Ângulo de cavacos reduzido
Bom para cortes interrompidos
Canal reto
Para furos cegos
Sem escoamento de cavacos
Maior ângulo de cavacos
Vibração reduzida
46
 Fresas de topo 
Ângulo de Hélice 
Fresas de topo retas
Valor inicial: hélice 50° (45°)
baixas forças radiais / pequena deflexão da ferramenta
bom acabamento superficial
evacuação de cavacos
Mude para hélice 30°
menores forças axiais
Mude para hélice 50°
para operações de acabamento
para deflexão da ferramentao menor possível
46
47
Perfilamento – Raio de Canto
Fresas de topo com raio de canto podem ser utilizadas para aumentar a segurança da aresta e aumentar o avanço, se somente o raio estiver em uso
Operações de semi-acabamento aços 
	de mole a duro 
Comprimento do canal igual ao Dc
Três opções de comprimento
47
48
Fresamento concordante
máx. hex a alta vc
ação de corte suave
Fresamento discordante
máx. hex a baixa vc
ação de corte ruim (“arranque”)
evacuação de cavacos deficiente no centro da ferramenta
Fresamento concordante e discordante
48
Copy milling and plunging operations along steep walls should be avoided as
much as possible! When plunging, the chip thickness is large at a low cutting speed.
Risk for frittering of the center. Especially when the cutter hits the bottom area. If the
control has no, or a poor, look ahead function the deceleration will not be fast enough and there will most likely be damage on the center. It is somewhat better for the cutting process to do up-copying along steep walls as the chip thickness has its maximum at a more favorable cutting speed.
49
Características de fresas de topo
Aresta de corte radial
Canal
Face do dente
Ângulo de saída radial
(mostrado positivo)
Diâmetro do núcleo (expressado como uma % de Dc )
49
Ângulo de saída radial= Radial rake angle
Endmill basics
CoroMill Plura endmills are optimised for their application areas. The main features are: core diameter and radial rake angle. The core diameter influences the bending strength and chip clearance. The larger the core diameter the stiffer the endmill - less deflection. A large core is normally used for finishing and hard part machining where large chip clearance is not needed. A smaller core diameter is used for slotting and easy to machine materials - additional clearance in the flute for chips.
50
 Kordell
desbaste de aços macios e aços inoxidáveis
menor chance de vibração
acabamento grosseiro
Desbaste
Aresta de corte reta
0,05 mm
0,20 mm
Perfil Kordell, z=4
Comparada à fresas de corte reto, a geometria Kordell tem um tamanho de cavaco reduzido. No entanto, a espessura do cavaco é muito maior.
Resultando em:
+	 Forças de corte e consumo de potência reduzidos
-	 Exigência de tenacidade na aresta de corte é muito maior
50
51
Desbaste ao acabamento em todos materiais
geometria P para aço <48HRc, aço inoxidável, titânio, HRSA, ferro fundido e alumínio
passo diferencial, 87°-93°-87°-93° NÃO otimizado
Alta resistência à deflexão para operações de abertura de rasgos
Pode ser utilizada em operações de contorno
Profundidade Variável do Canal 
Geometria P
Núcleo: 50% de Dc
Compr.: 1×Dc
Núcleo: 70% de Dc
87°
93°
ap < 1 × Dc
ae £ 0,3 × Dc
51
52
CoroMill Plura
Fresas de topo de metal duro
Fresas de topo tipo Ball nose
Dc 0.4 a 20mm
Fresas de topo com Raio
Dc 2 a 25mm
opções de raios 0.2 – 4.0
hastes rebaixadas
canal variável – hélice 50˚
Fresas de topo com Chanfro
Dc 0.4 a 25mm
Divisor de cavacos
Acabador Multi-canal
Fresamento de Rosca
M4 a M16
M6 a M24 (métrica fina)
10 a 28 fpp (polegadas)
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CoroMill® Plura
Comparação de desempenho entre fresas de topo
 +			+	 +		 +
Tam. grandes (Dc2)
Arestas longas
Custo da ferramenta
Veloc. corte
(HSM)
Vida da ferramenta
Custo de produção
Accessibilidade
Tam. pequenos
(Dc2)
Acabamento
- HSM
- Taxa de remoção
Precisão
Ra
Taxa de remoção em desbaste
Custo da ferramenta
Diâm. 0,4- 25mm
z= 2 - 16
Diâm. 12- 84mm
z= 1 - 6
CoroMill® Plura
HSS
Ferramentas de pastilhas indexáveis
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Como escolher CoroMill® Plura 
Fresas de topo para perfilamento
ISO
P
M
K
S
	 Para melhor produtividade em acabamento – escolha quatro cortes
	 Para melhor estabilidade em semi-acabamento – escolha dois cortes
	 Para melhor acabamento superficial – escolha dois cortes
ISO
H
Super acabam.
Acabamento
Semi-acabam.
Desbaste
Fresas de topo com raio de canto
Fresas tipo Ball nose
54
55
Ferramentas de primeira escolha em 90% das aplicações
Hélice 50° com profundidade variável de canal
Desbaste ao acabamento com:
Profundidade variável do canal
R216.34-xxx50-BCxxP 
R216.24-xxx50xBCxxP 
R216.34-xxx50-AKxxP 
R216.24-xxx50xAKxxP
Escolha de classe de acordo com a aplicação.
Acabamento com:
Fresa de acabamento
R215.36-xxx50-ACxxL 1620
S
P
M
K
55
P
M
K
N
S
H
ISO
CoroMill® Plura 
Produtos para todas as aplicações
GC1610
GC1620
GC1630
H10F
GC1640
Resistência 
ao desgaste
Tenacidade
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Exemplos de Usinagem
Anteriormente, a aplicação era realizada por eletro-erosão 
e o tempo de usinagem era de 1,5 h/peça.
Com HSM, o tempo de usinagem por peça é de 5 min.
O rasgo é usinado em 48 passes.
Ferram.:		BNE R216.33-02045-ACO6P
Diâm. Ferram.:	2 mm
N° de pastilhas [z]:	3
Classe:		GC1020
Velocidade de corte vc:	220 m/min
Velocidade do fuso n:	15000
Avanço da mesa vf:	1500 mm/min
Avanço por dente fz:	0,03 mm/tooth
Prof. de corte ap:	0,04 mm
Largura fresada ae:	2 mm
Vida da ferram.:	160 pçs. sem desgaste
Máquina:		Deckel Maho DMU 50V
Fresamento de rasgo de insertos para moldes em
CALMAX com dureza de 56-58 HRc
57
Fresamento de rosca
Desenho da fresa
P
Hélice da rosca não é afiada na fresa
A hélice da rosca é gerada pelo movimento do eixo Z 
58
Compare to a tap the tread mill is manufactured without pitch each profile is ground straight. The Z- movement in the machine is generating the thread. 
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 1(6)
1. Posicione a fresa acima do furo
2
3
4
5
6
59
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 2(6)
2. Penetre axialmente até a profundidade da rosca
1
3
4
5
6
60
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 3(6)
3. Avance radialmente, 180°. Z= ½ X P
1
4
5
6
2
61
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 4(6)
4. Fresamento da rosca 360°. Z= 1 X P
1
3
5
6
2
62
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 5(6)
5. Retração 180°. Z= ½ X P
1
3
6
2
4
63
Fresamento de rosca
 Método, rosca direita 6(6)
6. Rosca completada
1
3
2
4
5
64
Fresamento de rosca
Rosca direita
Rosca esquerda
P
P
65
CoroMill® 345
Menu
CoroMill® 345
Fresa de facear a 45° com alta precisão/exatidão
Oito arestas de corte – para propiciar maior economia e produtividade
Altas faixas de avanço – ótima relação custo-benefício e grande utilização da máquina
Alojamento e calço fixos –
segurança e previsibilidade
67
CoroMill® 345
Extensões de classe e pastilha
Extensões de classe
M-PH na classe GC1030
M-PM na classe CT530 
E-PL	na classe CT530
Nova geometria de pastilha Wiper 
E-PW8 nas classes CT530, GC1030, GC4230, GC4240
Nova geometria de pastilha
E-KL nas classes GC1020, K20W, GC3040 e H13A
Extensões de classe
M-PM nas classes GC1020, K20W e GC3040
Nova geometria de pastilha Wiper
E-KW8 nas classes H13A, GC1020, K20W, GC3040 
Maiores Faixas de Avanço 
CoroMill® 210
Menu
Capacidade de rampa até 14,5° - dependendo do tamanho da pastilha e diâmetro da ferramenta
Abertura de cavidade e mudança do nível Z por interpolação helicoidal
Forças de corte direcionadas ao fuso permitem montagens longas
Prof. de corte limitada - mas o avanço extremo possibilita alta produtividade
iC
mm
Máx. 
ap mm
	9
	14
	1,2
	2,0
Hole
Faceamento de alto avanço com CoroMill® 210
- o método de desbaste mais produtivo
Menu
CoroMill 419 é um novo conceito de fresamento para 
alto avanço com cinco arestas para desbaste ao semiacabamento, oferecendo excelente desempenho em todos os grupos de materiais e com ótimas possibilidades de otimização. A ação de corte leve e de alto avanço também permite um som suave, criando um ambiente mais tranquilo ao operador.
Fresamento com altos avanços
CoroMill® 419
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Otimizada para aços inoxidáveis, açosendurecidos e titânio
Materiais difíceis de usinar
Titânio
Inconel
Aços inoxidáveis
Aços endurecidos
Para desbaste ao semiacabamento
Faceamento
Fresamento de perfis, incluindo interpolação helicoidal e usinagem em rampa
Quando usar 
CoroMill® 419
72
Área de aplicação ISO
Faixa de diâmetro 32-100 mm (1,250-4,000 pol.)
Peças que requerem balanços longos 
Set-ups e máquinas menos potentes
Vendas para distribuidores e engenharia geral
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TIPS & TRICKS!
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A CoroMill 419 elimina a lacuna entre o faceamento convencional com CoroMill 245/345 e todo o faceamento de alto avanço com a CoroMill 210
Recomendamos a CoroMill 419 como primeira escolha para o faceamento em desbaste ao semiacabamento para fz’s de ~0,5 a ~1,1 mm/z (0,020–0,043 pol./z) em ap’s inferiores a 2 mm (0,079 pol.)
Posicionamento do produto 
CoroMill® 419
73
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Força relativa: Baixa Média Alta 
 * ** *** 
Posicionamento do produto
CoroMill® 419
74
	 	CoroMill 210 	CoroMill 419 	CoroMill 245/345 
	Rugosidade superficial 	*	** 	***
	Consumo de potência 	**	***	***
	Faixa de avanço 	***	**	*
	Capacidade para usinagem em rampa 	***	**	N/A
	Usinagem com longos balanços (>5D) 	***	***	*
	Materiais exóticos (ISO M, ISO S, ISO H) 	**	***	***
	Centros de usinagem pequenos, ISO 30 (40) 	*	**	**
	Capacidade de mergulho 	***	**	N/A
	Capacidade ap 	*	*	***
	Ruído 	*	**	***
	Faixa de diâmetro 	**	*	***
	Programa de pastilhas 	*	**	***
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CoroMill® 300
Menu
Alta performance em qualquer aplicação 
CoroMill® 300 - corte leve e versátil 
Fresamento de cantos a 90 graus 
Fresamento de canais em cheio
Faceamento 
1
2
3
Fresamento em mergulho
Fresamento de retoque
4
5
Rampas
Perfilamento
Contornos
6
7
8
Menu
76
CoroMill® 490
Menu
CoroMill® 490
Características 
CM390
Desempenho
CoroMill® 490
CM290
Eficiência 
de custo
Confiabilidade
CM245
Precisão 
 no faceamento
CM790
Precisão em
 cantos a 90º
Menu
Nova geração de 
pastilhas
78
CoroMill 490 possui as seguintes características:
- Performance similar à CM390.
- Quatro arestas proporcionam eficiência de custo similar à CM290.
- Confiabilidade da Nova Geração de Pastilhas.
- Precisão no faceamento similar à CM245.
- Precisão de cantos a 90 graus similar à CM790.
CoroMill® 490 
Áreas de aplicações - primeira escolha
Fresamento de cantos a 90º
Cantos a 90º repetidos
Fresamento de canal
Faceamento
Usinagem de borda/
contorno
Mandrilamento por 
interpolação cilíndrica
Menu
79
CoroMill® 790
Menu
CoroMill® 790 
Nova classe GC1030 para operações de acabamento em aços, aços inxodiáveis, ferros fundidos e HRSA 
-	Acabemento superficial
melhorado
Tolerâncias mais estreitas
Acabamento mais rápido
Necessidade de menos ferramentas
Pastilhas 16 e 22 mm disponíveis
Características
- Acabemento efetivo em uma ampla gama de materiais durante operações de interpolação helicoidal ou circular
Benefícios
Menu
81
CoroMill® 216
Menu
CoroMill® ball nose para desbaste e semi acabamento
Applications:
 General profiling Ramping Helical interpolation Full slot milling
Menu
83
CoroMill® ball nose endmill
Métodos de usinagem em cópia
Recomendado
+ Controle da velocidade de corte
+ Altas taxas de avanço
Mais comum
– Pesada carga sobre o inserto central
– Taxas de avanço reduzidas
 Produtividade
= Segurança
 Longa vida do inserto
 = Vida do inserto reduzida
Taxas de avanço reduzidas para segurança
Typical problem areas
Menu
CoroMill® 216F
Menu
CoroMill® 216F 
Ball Nose Acabamento
- proporciona excelente acabamento superficial e precisão em aplicações de fresamento de perfil
Usinagem de acabamento para:
Cavidades
Superficies curvas
Area de aplicação principal:
Moldes e Matriz
Menu
Alta precisão
CoroMill® Ball Nose em corpo de metal duro para acabamento
Faixa de diâmetro 8 - 20 mm
Versão longa e extra longa 
Aplicação com alta demandas de precisão
Menu
CoroMill® 316
Extensões do raio do canto e do chanfro
Pastilhas para fresa de topo com acoplamento EH* para desempenho e flexibilidade
*) Acoplamento com cabeça intercambiável
Fresa de topo com raio de canto
Ângulo de hélice: 50° 
Canais: 4
Tolerância do diâmetro:h10
Diâmetro:20 mm (0,787 pol.)
Raio:3 mm (0,118 pol.)
Classe: GC1030
CoroMill® 316 
Extensão do programa de fresas de topo
89
Fresas para usinagem de bordas em CFRP
Ferramenta durável com desgaste previsível
Recondicionamento possível – prolonga a vida útil da ferramenta
Faixa de diâmetro 6-16 mm (1/4-5/8 pol.)
Com refrigeração interna
Capacidade de usinagem de rampa em 5 graus
Classe PCD otimizada para CFRP
Fresas de topo PCD soldadas
CoroMill® Plura
90
90
Desbaste a acabamento e superacabamento em alumínio e termoplásticos
Fresamento de canais
Fresamento de cantos a 90°
Perfilamento
CoroMill® Plura ISO N Tailor Made
Aplicação
91
Área de aplicação ISO
N
92
Broca Canhão
A Broca Canhão foi desenhada para furos de DC=1.00 - 40.5 mm com tolerância IT9 
Surface finish, Ra = 0.1 - 4 microns.
Profundidade do furo de até 100 x DC
CoroPak 12.2 Internal information material
92
Why is your offering preferable to other options for solving the need? 
Do you have something special about you that’s worthwhile to share? 
Is there some way to highlight how you’re distinct from others? 
93
CoroDrill® 861
Aplicação
Tolerância alcançável do furo H8−H9
Fixação com mandris de alta precisão somente
Comprimentos da broca: 12–-30 × diâmetro da brocaUma ampla gama de materiais de peças
Furação convencional, furos cruzados, faces angulares
Automotivo: virabrequim, blocos de motores, cabeçotes
Área de aplicação ISO
P
M
K
N
94
CoroDrill® 862
Microbrocas inteiriças de metal duro
Profundidades do furo até 12 × o diâmetro da broca
Novas brocas com microgeometria oferecem excelente desempenho para furos de até 2,95 mm (0,116 pol.) de diâmetro. Uma cobertura fina e eficiente ajuda a manter a geometria da aresta de corte e fornece uma superfície lisa para o escoamento de cavacos, enquanto a formação de desgaste uniforme prolonga a vida útil da ferramenta para uma ampla gama de materiais.
94
Não é necessário escolher,
basta usar
95
CoroDrill® 460 -XM
Broca de alto desempenho versátil
CoroDrill 460 -XM é uma broca multiaplicação de alto desempenho que pode ser usada em toda a gama de materiais. Esta broca proporciona alta capacidade de utilização, flexibilidade e versatilidade.
Com uma broca para todos os materiais, o estoque pode ser reduzido e uma maior flexibilidade da máquina é fornecida para reduzir o tempo de set-up.
95
96
CoroDrill® 860
A broca mais rápida para aços
A CoroDrill 860 é uma nova revolução no desempenho de usinagem.
Com seu desenho otimizado, a CoroDrill 860 permite que as taxas de penetração e a segurança do processo superem a maioria das brocas universais – ela consegue aumentar a confiabilidade nos dados de corte mais altos.
Sua alternativa para reduzir o custo por furo
96
97
CoroDrill® 860 -NM
Para todos os tipos de alumínio
Hoje, há mais de 300 ligas de alumínio e aproximadamente 50 delas são usadas com frequência. A CoroDrill 860 -NM é a única ferramenta que pode trabalhar em todo o grupo de materiais de alumínio. Com seu desenho otimizado, a CoroDrill 860 -NM alcança desempenho ótimo e excelente produtividade.
Desenho inteligente =
desempenho e qualidade
Oferta Tailor Made disponível
97
CoroDrill® R846
Extensão para aplicações ISO S
A CoroDrill R846 foi desenhada para maximizar o desempenho em aplicações de turbinas a gás industriais e aeroespaciais. Para suportar o crescimento em peças de HRSA, a CoroDrill 846 agora será ampliada para 116 itens.
Disponível até o diâmetro de 16 mm (0,630 pol.)
Novos tamanhos de chaves para a gama de 3–16 mm (0,118–0,630 pol.)
98
98
99
Oferta completa para furação
A CoroDrill 880
Faixa de diâmetro: 12–63 mm
Tolerância do furo: H12
Profundidade do furo: 2–5×D
CoroDrill 870
Faixa de diâmetro: 12–25,99 mm
Tolerância do furo: H9–H10
Profundidade do furo: 3–8×D
Brocas inteiriças de metal duro 
 CoroDrill 860,CoroDrill 460,CoroDrill 861, 862:
Faixa de diâmetro: 0,3–20 mm
Tolerância do furo: H8–H9
Profundidade do furo: 3–30×D
Os alargadores inteiriços de metal duro CoroReamer 835 -PF/-MF, CoroReamer 435 -XF:
Faixa de diâmetro: 3,97–20 mm
Tolerância do furo:H6–H7
CoroTap - Machos de alto desempenho .
 Roscas de alta qualidade com machos :ponta helicoidal e canal helicoidal. 
Obrigado!!!