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Usinagem - Aula 06-Fresagem - Apresentação - UF Pa

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1
FRESADORAS
Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. Eng.
  
 SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
 UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
2
FRESADORAS
INTRODUÇÃO
  
 SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
3
INTRODUÇÃO
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
4
INTRODUÇÃO
FRESADORA
Máquina cuja ferramenta (fresa) está 
animada de movimento de rotação e arranca 
o material em forma de cavacos reduzidos, 
parecidos com uma vírgula
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
5
INTRODUÇÃO
6
1.1. A FRESAGEM
É um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e 
ferramentas especiais chamadas fresas.
A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou 
sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma 
forma e acabamento desejados.
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
7
FRESADORAS
FUNCIONAMEN
TO
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
8
2.Funcionamento
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
9
2.Funcionamento
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela 
combinação de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. 
Outro é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a 
peça a ser usinada.
É o movimento da mesa da máquina ou movimento de avanço 
que leva a peça até a fresa e torna possível a operação de 
usinagem.
10
2.Funcionamento
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da 
mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o 
tempo e desgaste da máquina ocorre uma folga entre eles. Veja 
figura abaixo.
11
2.1. Operação de Fresagem
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Vários dentes trabalham intermitentemente
Muitos dentes → trabalho quase contínuo
Vantagem: dentes podem esfriar durante o tempo em que não 
arrancam material
12
2.2. PROCESSOS DE FRESAGEM
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresagem Cilíndrica ou 
Horizontal
- Eixo da fresa paralelo
à superfície de trabalho
- Cavacos em forma de vírgula
Fresagem Cilíndrica ou 
Horizontal
- Eixo da fresa paralelo
à superfície de trabalho
- Cavacos em forma de vírgula
Fresagem Frontal, de Topo ou Vertical
-Eixo da fresa perpendicular
à superfície de trabalho
- Sempre que possível usar este 
processo:
. Carga da fresadora é uniforme
. Superfícies obtidas mais lisas
Fresagem Frontal, de Topo ou Vertical
-Eixo da fresa perpendicular
à superfície de trabalho
- Sempre que possível usar este 
processo:
. Carga da fresadora é uniforme
. Superfícies obtidas mais lisas
13
2.2.1 OPERAÇÕES DE FRESAGEM
HORIZONTAL
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresa múltipla Fresa plana
14
2.2.1 OPERAÇÕES DE FRESAGEM
HORIZONTAL
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresa de 
disco
Fresa modelada
Fresa de corte 
lateral
Fresa tipo de 
corte lateral 
serra circular
15
2.2.2 OPERAÇÕES DE FRESAGEM
VERTICAL
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Dentes
Fresa de topo 
tipo espiga
Fresa postiça
16
2.2.2 OPERAÇÕES DE FRESAGEM
VERTICAL
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresa de 
canal
Fresa facial 
angular
Fresa de topo
17
2.2.3 FRESADORAS UNIVERSAIS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Dispõe de dois eixos-árvore, um horizontal e outro vertical. O 
eixo vertical situa-se no cabeçote, parte superior da máquina. 
O eixo horizontal localiza-se no corpo da máquina.
O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite 
que ela seja utilizada tanto na posição horizontal quanto na 
vertical.
18
2.2.3 FRESADORAS UNIVERSAIS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
19
2.2.4 OUTROS TIPOS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Há outras que tomaram como modelo as fresadoras 
horizontais e verticais, mas não funcionam do mesmo modo, 
como:
Fresadora copiadora → trabalha com uma mesa e dois 
cabeçotes: o cabeçote apalpador e o de usinagem. Como o 
nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar, 
copiando um dado modelo.
20
2.2.4 OUTROS TIPOS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresadora pantográfica ou o pantógrafo → como a 
fresadora copiadora, o pantógrafo permite a cópia de um modelo.
No pantógrafo, a transmissão do movimento é coordenada 
manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como 
canais e pequenos raios, mais difíceis de serem obtidos numa 
fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material 
metálico, como o aço e o alumínio, ou ainda em resina.
A escolha do material depende do número de peças a ser copiado.
Devido à sua resistência, modelos em aço são recomendáveis para 
um número elevado de cópias. Caso o modelo seja utilizado poucas 
vezes, para a cópia de duas ou três peças por exemplo, recomenda-
se o uso da resina.
21
2.2.4 OUTROS TIPOS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Há também a fresadora CNC
Fresadora com quatro eixos lineares, X, Y, Z e W, e dois eixos rotativos, B e C.
22
2.3 FRESAGEM EM OPOSIÇÃO
  
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Também chamado método “para cima”, ou “a empurrar”, ou “discordante”
As navalhas atacam o cavaco no ponto mais delgado
 Forte atrito
 Tende a arrancar a obra da mesa
 Grampos, tornos ou dispositivos para segurar a obra devem se opor ao 
deslocamento da obra Muito usado para o desbaste
23
2.4 FRESAGEM EM CONCORDÂNCIA
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Também chamado método “para baixo” ou “a puxar”
 As navalhas atacam o cavaco no ponto mais espesso
 Tende a apertar a obra contra a mesa
 Usado principalmente para abertura de rasgos de chaveta, cortes profundos 
e longos, corte com serra circular, obras de pequena espessura
 Muito usado para o acabamento
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
No movimento concordante, a folga é empurrada pelo dente 
da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto 
faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que 
prejudicam o acabamento da peça e podem até quebrar o dente da 
fresa.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avanço com porca e 
parafuso, é melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, 
basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a peça avançar 
contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfícies 
planas, convexas, côncavas ou de perfis especiais.
Tem a vantagem de ser mais rápido que o processo de tornear, limar, 
aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que é uma ferramenta 
multicortante.
25
FRESADORAS
FERRAMENTA 
PARA FRESAR
  
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3. FERRAMENTA PARA 
FRESAR
É a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta 
uma vantagem em relação a outros tipos de ferramentas de 
corte, pois os dentes que não estão trabalhando estão sendo 
resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta.
  
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27
3. 1 . TIPOS DE FRESAS
Fresas de perfil constante
Utilizadas para abrir canais, superfícies côncavas e convexas ou 
gerar engrenagens.
Fresas planas
Empregadas para trabalhar superfícies planas, abrir rasgos e 
canais.
Fresas angulares
Utilizadas para usinagem de perfis em ângulo, tais como rasgos 
prismáticos e encaixes tipo rabo-de-andorinha.
  
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3. 1 . TIPOS DE FRESAS
Fresas para rasgos
Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T.
Fresas dentes postiços
Mais conhecidas como cabeçotes de fresamento, empregam 
pastilhas de metal duro fixadas por parafusos , pinos ou garras de 
fácil substituição.
Fresas para desbaste
Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma 
peça.
  
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3.1 .1 . CLASSIFICAÇÃO DOS 
TIPOS DE FRESAS
As fresas podem ser classificadas de várias maneiras, dentre elas:
1 - A forma;
2 – Sentido de corte;
3 – Quanto aos dentes;
4 – Quanto à construção;
5 – Quanto às faces de corte;
6 – Quanto à aplicação;
7 – Quanto á fixação.
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
A quantidade de 
dentes entre as 
fresas deve-se a 
capacidade de 
conseguir usinar 
materiais mais 
resistentes.
30
3.1 .1 . 1 . FORMA
As fresas podem ser:
Cilíndricas
Cônicas
Forma
  
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a) Cilíndrica
  
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As ferramentas mais estreitas são também chamadas de fresas de disco, enquanto as 
ferramentas que possuem haste própria são denominadas de fresas de haste ou fresas 
de topo
32
b) Cônica
As fresas cônicas ou angulares podem possuir apenas um ângulo, 
como as fresas para encaixes tipo cauda-de-andorinha, ou possuir 
dois ângulos. Neste segundo caso podem ser classificadas como 
simétricas (ângulos iguais) ou biangulares (ângulos diferentes).
Normalmente as fresas para cauda-de-andorinha possuem haste 
incorporada, enquanto as biangulares não.
  
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b) Cônica
  
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Fresa cauda-de-andorinha
Fresa biângular simétrica
34
c) de Forma
As fresas de forma possuem o perfil de seus dentes afiados para 
gerar superfícies especiais tais como dentes de engrenagens 
(fresa módulo), superfícies côncavas ou convexas, raios de 
concordância e outras formas específicas de cada caso, e são 
denominadas fresas especiais.
Esse tipo de ferramenta de corte é muito especializada, 
geralmente fabricada na própria empresa que a utiliza, no setor 
chamado ferramentaria ou são encomendadas em empresas 
especializadas em ferramentas
  
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35
c) de Forma
  
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convexo
côncavo dentes de 
engrenagem
especiais
36
3.1 .1 . 2 . SENTIDO DE 
CORTE
Podem ser:
Horário
Anti-Horário
Quanto ao sentido de corte a classificação é simples, pois trata do 
sentido de giro da ferramenta, observado do lado do acionamento 
(de cima para baixo). Tem-se as fresas de corte à direita (horário) e as 
fresas de corte à esquerda (anti-horário).
Obviamente esta classificação só se emprega em fresas fixas de 
haste fixa. As fresas que não possuem haste podem, normalmente, 
ser fixadas tanto em um sentido como em outro.
  
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37
3.1 .1 . 3 . QUANTO AOS 
DENTES
Podem ser:
Retos
Helicoidais
Bihelicoidais
  
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38
I) RETOS
  
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39
II) HELICOIDAIS
Os dentes helicoidais tem como vantagem uma menor vibração durante a 
usinagem, ou seja, o corte é mais suave pois o dente não atinge a peça de 
uma só vez como acontece com os dentes retos.
Os dentes helicoidais geram uma força axial, e para compensar esta força 
pode-se recorrer a uma fresa bihelicoidal
  
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40
III) 
BIHELICOIDAIS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresas bihelicoidais só são possíveis em espessuras relativamente
pequenas e com ângulos reduzidos de hélice. 
41
III) 
BIHELICOIDAIS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Para possibilitar usinagem de grandes superfícies sem o efeito da 
força axial deve-se recorrer a uma montagem de duas fresas de 
mesmo diâmetro e número de dentes, mas com hélices invertidas
42
3.1 .1 . 4 . QUANTO À 
CONSTRUÇÃO
Podem ser:
Inteiriças
fresa calçada
De dentes postiços
  
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43
i) INTEIRIÇAS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Onde toda a ferramenta é construída de um mesmo material.
As mais comuns são as de aço rápido e metal duro.
44
ii) FRESA 
CALÇADA
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Onde o corpo da ferramenta é de um material mais simples e os 
gumes de corte, soldados ao corpo, são de um material mais 
nobre, como aço rápido ou metal duro.
45
ii) DE DENTES 
POSTIÇOS
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Que são similares as fresas calçadas. A diferença é que os dentes 
de aço rápido, metal duro, diamante ou cerâmicos podem ser 
trocados em caso de quebra ou desgaste
46
3.1 .1 . 5. QUANTO ÀS FACES DE 
CORTE
Faces de corte  que é o número de superfícies com afiação e 
que definem em que direção a ferramenta pode avançar, ou seja, 
se poderá executar uma fresagem tangencial (eixo paralelo à 
peça) e/ou uma fresagem frontal (eixo perpendicular à peça).
Tem-se fresas de um, dois e três cortes. 
A fresa de um corte possui em uma de suas faces e em sua 
superfície cilíndrica.
Uma fresa de três cortes possui afiação nas duas faces e também 
na superfície cilíndrica. A figura a seguir ilustra uma fresa de dois 
cortes.
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
47
3.1 .1 . 5. QUANTO ÀS FACES DE 
CORTE
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresa de dois cortes e os sentidos em que pode usinar
48
3.1.1 . 6. QUANTO A 
APLICAÇÃO
Podem ser:
tipo W (=8º, =57º e =25º) → indicada para materiais de baixa 
dureza como alumínio, bronze e plásticos.
tipo N (=7º, =73º e =10º ) → indicada para materiais de média 
dureza, como os aços até 700N/mm2.
tipo H (=4º, =81º e =4º) → indicadas para materiais duros, como 
os aços acima de 700N/mm2.
  
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FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
· A fresa tipo W é empregada para usinagem de materiais não 
ferrosos de baixa dureza: alumínio, bronze e plástico.
· A fresa tipo N, empregada para materiais de dureza média, ou 
seja, menores de 700 N/mm2 de resistência à tração.
· A fresa tipo H, recomendada para usinar materiais quebradiços 
ou duros, com mais de 700 N/mm2.
49
3.1.1 . 6. QUANTO A 
APLICAÇÃO
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
50
3.1.1 . 6. QUANTO A 
APLICAÇÃO
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
51
3.1.1 . 6. QUANTO A 
APLICAÇÃO
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Fresas para materiais mais macios podem ter dentes menos 
resistentes, o que significa possuir um ângulo de cunha menor.
Isto permite colocar menos dentes na ferramenta.
Em uma fresa para materiais de alta dureza cada dente remove 
pouco material.
Sendo necessário que a fresa possua muitos dentes que, em uma 
volta, remova uma quantidade significativa de material. Além disto 
os dentes deverão ter um ângulo de cunha maior para lhes conferir 
maior resistência.
52
3.1 .1 . 7 . QUANTO A FIXAÇÃO
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
Pode-se ter fresas de haste cilíndrica ou cônica e fresas para 
mandril com chaveta longitudinal ou transversal.
Fresas de haste (cônica e cilíndrica) e de chaveta (transversal e longitudinal)
53
FRESADORAS
REGULAGEM
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
54
4.1. REGULAGEM DA RPM
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
d = diâmetro da fresa [mm]
v = velocidade de corte [m/min]: indicada por tabelas, depende do material da 
obra e do tipo de fresa
n muito grande: prejuízo para as navalhas da fresa
n muito pequeno: baixo rendimento da fresagem
55
4.2. REGULAGEM DO AVANÇO
  
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DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS
 
a = profundidade de corte [mm]
b = largura da fresa [mm]
s’ = velocidade de avanço da peça [mm/min]: depende
• da fresa
• do material da peça
• da profundidade de corte
• da qualidade do acabamento superficial
V = quantidade máxima de cavaco possível [cm3/min]
V = abs’/1000 → s‘ = 1000V/ab
V = V’P
V’ = quantidade 
máxima admissível 
[cm3/kw.min]
56
4.2.1. Dados práticos para v e s’
  
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4.2.2. CÁLCULO DO TEMPO ÚTIL
DE FRESAGEM, tv
  
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L = curso útil da mesa [mm]
l = comprimento da peça [mm]
la = percurso anterior [mm]
lu = percurso ulterior [mm]
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Bibliografias
• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de 
Aula, Belém, 2007.
• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro 
(In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de 
Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade 
Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia 
Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação - 
Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP. 
2004
• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de 
Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica - 
Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999. 
• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos 
de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006
  
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Bibliografias
• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed. 
São Paulo: Artliber Editora, 2003.
• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos 
Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP, 
1977
• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI 
(tradução da 7ª edição do original francês “Le Système 
International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International 
des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro, 
2003. 116 p. 
• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos 
Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria 
Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.
• reimpressão.
  
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Bibliografias
• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila, 
SENAI-SC, Blumenau, 2005. 
• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia. 
Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São 
Paulo, SP, 2007
• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos 
Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro: 
Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.
  
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