Tipos de polimeros

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09/04/2016 
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Tipos de polímeros 
Centro Universitário Estácio da Bahia 
Disciplina: CCE0366 - Tecnologia, Transformação e Reciclagem de Polímero 
 
 Termoplásticos; 
 
 Termofixos; 
 
 Elastômeros ou elastoméricos. 
 
 
 
Tipos de polímeros 
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 Os polímeros termoplásticos são caracterizados por possuir 
ligações químicas fracas (van der Waals) entre as cadeias que, 
assim, podem ser facilmente rompidas com a introdução de energia. 
 
 Dessa forma, quando aquecidos, suas ligações são quebradas 
permitindo uma maior facilidade para a movimentação de cadeias 
poliméricas umas em relação às outras. 
 
 A capacidade das cadeias de fluir com a aplicação de temperatura 
garante a esses materiais sua característica fundamental: a de 
serem recicláveis. 
 
Termoplásticos 
Termoplásticos 
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Termoplásticos 
Termoplásticos 
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Termoplásticos 
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Termoplásticos 
Termoplásticos 
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Termoplásticos 
Termoplásticos 
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Termofixos 
Termofixos 
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Elastômeros: São conhecidos como borrachas, 
apresentam grande elasticidade, voltando a forma 
anterior após estiramento. São elásticos porque 
possuem pequena quantidade de ligações cruzadas. 
 
Ex: borracha natural, polibutadieno, silicone. 
- Elastômeros ou elastoméricos 
 
- Elastômeros ou elastoméricos 
 
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- Elastômeros ou elastoméricos 
 
Características 
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Elastômeros x Termofixos 
Processos de polimerização 
 Polimerização: reação química que conduz a 
formação de polímeros. 
Polimerização por adição 
 Formam polímeros com unidades repetitivas de 
fórmula molecular idêntica ao monômero de partida. 
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Processos de polimerização 
Etapas polimerização por adição 
• Iniciação: rompimento das ligações duplas. 
• Propagação: início do processo de formação das 
cadeias poliméricas pelos pontos reativos. 
• Término: eliminação dos pontos reativos, 
encerrando a polimerização. 
Processos de polimerização 
Exemplo adição 
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Processos de polimerização 
Polimerização por condensação 
• Reação acontece entre dois monôneros, di ou tri 
funcionais, com eliminação de uma pequena molécula, 
como água ou HCl. 
• Monômeros bifuncionais: cadeias lineares 
• Monômeros trifuncionais: cadeias tridimensionais. 
Processos de polimerização 
Exemplo de condensação 
Ácido tereftálico Etileno glicol 
Tereftalato de etilenoo - poliéster 
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Processos industriais de polimerização 
 Polimerização em massa. 
• Apenas o monômero e o iniciador estão presentes. 
• Econômica. 
• Polímeros com alto grau de pureza. 
• Exotérmica, difícil controle de temperatura e 
agitação. 
• Utilizada na fabricação de lentes plásticas. 
 Polimerização em solução: 
• Monômero, iniciador e um solvente para formação de 
sistema homogêneo. 
• Polímero formado pode ser solúvel ou insolúvel. 
• Sistema de fácil agitação, evitando superaquecimento. 
Processos industriais de polimerização 
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 Polimerização em suspensão: 
• Monômero e iniciador são insolúveis no meio 
dispersante. 
• Agitação é fator importante para evitar a coalescência 
das gotículas de monômero-polímero. 
Processos industriais de polimerização 
 Polimerização em emulsão: 
 Este processo envolve uma emulsão estável de 
água, monômeros do polímeros, e um surfactante 
(sabão ou detergente) como o agente emulsificante. 
 
 Os surfactantes formam micelas, que dissolvem 
os monômeros, geralmente hidrofóbicos. 
 
 Os iniciadores de radicais livres, quando jogados 
na fase aquosa, também migram para a fase micelar, 
iniciando a polimerização. 
Processos industriais de polimerização 
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 Micela é uma estrutura globular formada por um agregado de moléculas 
anfipáticas, ou seja, compostos que possuem características polares e apolares 
simultaneamente, dispersos em um líquido constituindo uma das fases de um 
coloide. 
Processos industriais de polimerização 
TIPO 
 
DESVANTAGENS 
 
Massa 
 
 
 Alto grau de pureza; 
 Requer equipamentos simples 
 
Difícil controle de temperatura; 
Distribuição de peso molecular 
larga; 
 
Solução 
 
 Fácil controle da temperatura; 
 A solução polimérica formada 
pode ser diretamente utilizada 
 
 O solvente reduz o peso 
molecular e a velocidade da reação; 
 Dificuldades na remoção dos 
solventes. 
 
Emulsão 
 
 Polimerização rápida; 
 Obtenção de polímeros com 
alto peso molecular; 
 Fácil controle da temperatura. 
 
 Contaminação do polímero com 
agentes emulsificantes e água. 
 
Suspensão 
 
 Fácil controle da temperatura; 
 Obtenção do polímero na 
forma de pérolas. 
 
 Contaminação do polímero com 
agentes estabilizantes e água; 
 Requer agitação contínua 
 
Comparação entre os processos 
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 A polimerização ocorre na interface de dois 
solventes imiscíveis, cada um contendo um 
monômero. 
 A renovação da interface é feita por remoção lenta 
e contínua do polímero. 
Polimerização interfacial