TDE PRONTO REFRIGERANTE XULÉ

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FACULDADE PIAGET
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
MÁRCIA REGINA BARBOSA RODRIGUES – RGM 0876-14-2
JOYCE SIQUEIRA - RGM
Suzano -SP
Maio/2018
FACULDADE PIAGET
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
Trabalho solicitado pela faculdade Piaget, dentro do curso de ADMINISTRAÇAO, como exigência parcial para aprovação na disciplina de Elaboração e Análise de Projetos, ministrada pela Prof. Alexandre Quadros.
MÁRCIA REGINA BARBOSA RODRIGUES – RGM 0876-14-2
JOYCE SIQUEIRA - RGM
Suzano - SP
Maio/2018
4
Introdução
	O mercado que se refere a bebidas com utilização de frutas sem adição de açúcar é cada vez mais promissor no segmento de refrigerantes. No diário comercio & serviços, no dia 11/01/2018 publicou: 	“O mercado estima que o segmento de bebidas com apelo funcional e de saudabilidade crescerá em torno de 15% em 2018. A perspectiva de melhora da economia e o potencial desse nicho de negócio devem impulsionar as vendas...além das exportações desse tipo de refrigerante representar em até 30% do faturamento da empresa WNutricional. Portanto optamos pelo desenvolvimento do Projeto do REFRIGERANTE XULLÉ neste segmento. A empresa será 
constituída dentro dos parâmetros para MICROEMPRESA, conforme a leis vigentes do país e assim se beneficiará das reduções de impostos que a lei permite. A partir deste momento a Empresa passará a ser chamada de Industria e Comércio de Refrigerante Xullé – ME, e estará devidamente registrada nos órgãos abaixo descritos.
· Registro na Junta Comercial;
· Registro na Secretaria da Receita Federal;
· Registro na Secretaria da Fazenda;
· Registro na Prefeitura do Município;
· Registro no INSS
· Registro no Sindicato Patronal.
	
	
1. ESTRUTURA ANÁLITICA DO PROJETO
1.1 Gerenciamento do Projeto.
1.2 Avaliação de Produção.
1.3 Preparação do Ambiente de Produção/Garagem
1.4 Pessoal/Treinamento
1.5 Compras/Fornecedores.
1.6 Produção Piloto/Qualidade
1.7 Produção Comercial
1.8 Logística
1.1 Gerenciamento do Projeto.
1.1.1 Termo de Abertura.
1.1.2 Escopo do Projeto
1.1.2.1 Informação dos Participantes
1.1.2.2 Análise dos Stakeholders
1.1.2.3 Organograma
1.1.2.4 Matriz de Responsabilidade
1.1.2.5 Matriz de Comunicações.
1.1.2.6 Cronograma geral do projeto
1.1.2.7 Orçamento
1.1.2.8 Plano de Aquisições.
1.1.2.9 Plano de Riscos.
1.2 Avaliação de Produção.
1.2.1 Preparação do Ambiente de Produção.
1.2.2. Espaço físico.
1.2.3 Lay-out.
1.3 Pessoal
	 1.3.1 Mão-de-Obra
		1.3.1.1. Seleção de M.O de Produção
		1.3.1.2 Contratação de M.O. de Produção
1.4 Fornecedores
	 1.4.1 Solicitação de Propostas
	 1.4.2 Deleção de Fornecedores
	 1.4.3 Negociação
	 1.4.4 Aquisição
	 	 1.4.4.1 Aquisição de Matéria Prima
 1.4.4.2 Aquisição do Maquinário
		 1.4.4.3 Matéria – prima e Preço
		 1.4.4.4 Maquinário e Preço
1.5 Fornecedores
	 1.5.1. Solicitação de Propostas
	 1.5.2 Seleção dos Fornecedores
 1.5.3 Negociação
 1.5.4. Aquisição.
		1.5.4.1 Matéria-Prima e suas especificações
		1.5.4.2 Maquinário e suas especificações
		1.5.4.3 Matéria-Prima e Preços.
		1.5.4.4 Matéria Prima e Preços
		1.5.4.5 Maquinário e Preços.
	1.6 Produção Piloto e Qualidade
	 1.6.1 Produto Piloto.
 1.6.2 Teste Avaliativo
		 1.6.2.1 – Teste 
		 1.6.2.2 – Aprovação das Características
		 1.6.2.3 – Ajustes na Receita
	1.7 PRODUÇÃO COMERCIAL
	 1.7.1 Verificação Total.
	 1.7.2 Início da produção
	1.8 LOGISTICA
	 1.8.1 Contratação da Terceirização da entrega
	 
1.1 GERENCIAMENTO DO PROJETO.
1.1.1 Termo de Abertura do projeto
	
	Apresentação da proposta do Projeto “Refrigerante Xullé”, conforme todas as especificações para sua aprovação. 
	Início: 01/fevereiro/2918 e Término doa 01/fevereiro/2019
1.1.2 Escopo do Projeto
a) Identificação 
	NOME DO PROJETO: Lançamento do Refrigerante “Xullé”.
	CLIENTE: Refrigerantes Xullé Ltda.
	LOCAL: Mogi das Cruzes
	DATA: 01/fevereiro/2018
I	INICIADOR: Márcia Barbosa e Joyce Siqueira
	PATROCINADOR: Sr. João e BNDS
b) Objetivos deste documento
	Autorizar o início do projeto, atribuir principais responsáveis e descrever de forma clara requisitos iniciais, principais entregas, premissas e restrições do projeto.
c) Situação atual e justificativa do projeto
	Situação Atual: O Sr. João, tem uma pequena fábrica caseira de refrigerante de guaraná “Xulé”, que trabalha com seu filho, produz hoje a quantidade de 1200 litros/mês da bebida, que é comercializada apenas em uma época do ano, durante a Festa do Divino, na cidade de Mogi das Cruzes. 
d) Justificativa
	Devido o Refrigerante “Xulé” ser conhecido o Sr. João pretende ampliar sua produção e colocar à venda o refrigerante em outras localidades. Assim como; diversificar os sabores e produzir algo mais natural.
O mercado de Suco Natural gaseificado sem açúcar vem ganhando mercado. E os atuais resultados baseados em estudos na área de saúde indicam um crescimento considerável de 38% entre 2005 e 2015 dos sucos naturais, orgânicos, menos processados e sem adição de açúcar. Percebemos que esta tendência mundial tem impacto direto na indústria de bebidas, abrindo um novo mercado.
e) Objetivos e critérios de sucesso do projeto
	Produção de refrigerante gaseificado, com polpa de fruta, sem adição de açúcar, engarrafada em garrafas de vidro reutilizável, no prazo de 12 meses, com um orçamento inicial de R$ 200.000,00 e um total de 4.800 litros por mês.
	O Projeto terá sucesso se: Implantação da produção de suco natural gaseificado, com 85% de polpa de fruta sem adição de açúcar industrializado.
f) Premissas
Produto com aceitação total de mercado. Mão-de-obra capacitada, sem a necessidade de altos investimentos em treinamento. Produto sem sazonalidade das estações do ano, com demanda constante e em crescimento conforme o levantamento da consultoria Euromonitor, o segmento aumentou suas vendas em 98% no período, enquanto as de produtos tradicionais cresceram 67%. Os números já fazem do Brasil o quarto maior mercado consumidor de produtos saudáveis do planeta. No ano passado, esse mercado movimentou US$ 35 bilhões.
g) Restrições
Orçamento de R$ 200.000.00 Data para iniciar a Produção Comercial em 10/2018. Adaptação da garagem para servir de Ambiente de Produção/Estoque com as devidas reformas. Produção piloto de três novos sabores.
1.1.2.1 Informações dos participantes
Apresentação dos interessados e envolvidos no Projeto de Refrigerante Artesanal, suas funções e principais atuações e interesses.
Tabela 01 – Informações dos Participantes.
	Quem
	Função/Posição
	Interesses/Atuação
	Sr. João
	Patrocinados
	Autoriza o início do projeto 
	Marcia Barbosa
	Gerente de Projeto
	Planejamento, controle e gerenciamento geral de todo o projeto de refrigerante artesanal.
	Sr. Jose
	Gerente de Produção e Operações	
	Define o layout, infraestrutura e espaço físico necessários para a produção dos quatros tipos de refrigerantes:
1)Limão Siciliano c/Melancia.
2) Citrus (Laranja/Limão e Tangerina)
3) Guaraná
4) Laranja com Acerola
	Sr. Jose
	Gerente de Qualidade
	Avalia e aprova a qualidade dos quatros tipos de refrigerantes a serem comercializadas.
	Sr. Jose
	Mestre Artesanal
	Responsável pela criação das fórmulas, da combinação de ingredientes e preparo dos quatros tipos de refrigerantes.
	Joyce Siqueira
	Gerente de Compras
	Coordena o processo de compra de matéria-prima e maquinário com fornecedores e todo material para reforma da garagem.
	Marcia Barbosa
	Gerente de RH
	Contrata a força de trabalho da linha de produção.
	José
	Gerente Comercial /Marketing
	Define o planejamento de vendas a ser transmitido para Produção e estratégia de Marketing.
 1.1.2.2 Análise dos stakeholders
Breve análise da participação, motivação e apoio de cada interessado e envolvido no Projeto de Refrigerante Artesanal, bem como apresentação das ações a serem tomadas de acordo com a relação de cada um frente ao projeto.
 Tabela 02 – Análise dos stakeholders
	Nome
	Função
	Relação com o Projeto
	Motivo do ImpactoAção a Desenvolver
	Sr. João
	Patrocinados
	Forte
	Precisa garantir o êxito do projeto
	Manter o processo de comunicação e informara sobre a questão financeira.
	Marcia Barbosa
	Gerente de Produção e Operações
	Moderada
	Precisa refazer o estudo de tempos e métodos
	Comunicar ao Patrocinador os resultados obtidos pela área de produção e operações.
	Sr. João
	Gerente de Qualidade
	Moderado
	Avaliar indicadores no processo de inspeção e qualidade
	Manter informado a equipe sobre os resultados obtidos.
	Sr. João
	Mestre em refrigerantes
	Forte
	Colocará conhecimentos em prática em quatro tipos diferentes de refrigerantes
	Manter o envolvimento nas reuniões executivas e manter informações atualizadas.
	Joyce Siqueira
	Gerente de Compras
	Forte
	Precisa reestruturar o processo de compras
	Buscar melhor prazo de entrega e preços.
	Márcia Barbosa
	Gerente de RH
	Neutro
	Não sofre impacto significativo
	Manter processo de comunicação existente
	José
	Gerente Comercial/Marketing
	Forte
	Receberá comissão adicional na alavancagem de venda
	Manter informado a empresa das vendas e estratégias de marketing.
1.1.2.3. Organograma
Organograma funcional do Projeto de Refrigerante Artesanal, com destaque para a Equipe de Planejamento.
Tabela 03 - Organograma
							SR. JOÃO
 
 MÁRCIA
 JOYCE
 
 JOSÉ JOYCE MÁRCIA SR. JOÃO SR. JOÃO MÁRCIA
 Comer/Marketing Compras Produção Mestre Qualidade RH
 
 EQUIPE EQUIPE EQUIPE EQUIPE EQUIPE
 COMERCIAL COMPRAS PRODUÇÃO QUALIDADE RH	
	
1.1.2.5 Matriz de responsabilidades
Gráfico RACI com indicação de Responsabilidades de cada pessoa para cada Produto entregue ou Atividade desenvolvida.
	Gráfico RACI
	Produtos ou Atividades
	José
	Joyce
	Márcia 
	Sr. João
	Negociação de maquinário e de matéria-prima e Materiais com fornecedores
	
	R
	I
	I
	Preparação do ambiente de produção
	
	
	R 
	I
	Ajuste de receita por tipo de refrigerante
	
	I
	I
	R
	Coleta da amostra e análise do indicador de qualidade
	
	I
	I
	R
	Contratação da M.O.de Produção
	
	
	R
	I
	Treinamento da M.O. de Produção
	
	
	R
	I
	Logística
	I
	I
	R
	I
	Previsão de vendas semanais por tipo de refrigerante.
	R
	
	I
	I
 Tabela 04 – Gráfico RACI
1.1.2.5. Matriz de comunicação
Tabela com eventos a serem realizados periodicamente, com geração de documentos específicos e seus respectivos receptores.
	Evento
	Receptor
	Periodicidade
	Documento
	Status do Cronograma do Projeto de Refrigerante Artesanal
	Patrocinador e Equipe de planejamento
	Semanal
	Gráfico/Relatório explicativo
	Reunião de acompanhamento e controle das atividades
	Equipe	de planejamento
	Semanal
	Ata de Reunião
	Reunião	executiva com patrocinador
	 Patrocinador
	Mensal
	Ata de Reunião
	Relatório de acompanhamento de custos
	Patrocinador e Equipe de planejamento
	Semanal
	Planilha Excel
 Tabela 04 – Matriz de Comunicação.
1.1.2.6 Cronograma geral do projeto
	Tabela 05 – Cronograma geral.
	Item
	“Marco/Evento” do Projeto
	Duração
	Início
	Término
	A
	Refrigerante Artesanal
	360 dias
	01/02/18
	01/01/19
	B
	Início do Projeto (marco)
	0 dia
	01/02/18
	01/02/19
	C
	1.1 Gerenciamento do Projeto
	360 dias
	01/02/18
	01/02/19
	D
	1.2 Avaliação de Produção
	30 dias
	05/02/18
	05/03/18
	E
	1.3 Preparação do Ambiente de Produção
	60 dias
	20/03/18
	20/05/18
	F
	1.4 Pessoal/Contratação Terceirizada entrega.
	25 dias
	20/04/18
	15/05/18
	G
	1.5 Fornecedores
	40 dias
	10/02/18
	20/03/18
	H
	1.6 Produção Piloto/ Avaliação de Qualidade
	60 dias
	10/07/18
	10/09/18
	I
	1.7 Produção Comercial
	04 dias
	11/09/18
	15/09/18
	J
	1.8 Logística
	01 dia
	11/09/18
	11/09/18
	K
	Encerramento do Projeto
	05 dias
	15/01/18
	20/01/18
	L
	Término do Projeto (marco)
	0 dia
	01/02/19
	01/02/19
1.1.2.7 Orçamento
Orçamento geral do Projeto de Refrigerante Artesanal. Valores distribuídos de acordo com valor liberado pelo Banco Nacional de Desenvolvimento.
R$ 360.000,00 – Financiamento para maquinários pelo programa BNDES Finame - BK Aquisição e Comercialização, prazo de carência de 24 meses e financiado em 30 meses com taxa de juros de 1,5 % ao ano.
	Tabela 06: Orçamento geral do Projeto.
	Item
	Descrição
	Custo
	1
	Refrigerante Artesanal
	R$ 200.000
	1.1
	Gerenciamento do Projeto
	R$ 40.000
	1.2
	Avaliação de Produção
	R$ 6.000
	1.3
	Preparação do Ambiente de Produção
	R$ 35.000
	1.4
	Pessoal
	R$ 8.000
	1.5
	Fornecedores Matéria Prima/Maquinário
	R$ 100.000
	1.6
	Produção Piloto/Avaliação de Qualidade
	R$ 2.500
	1.7
	Produção Comercial
	R$ 8.500
	1.8
	Logística
	R$ 10.000
1.1.2.8 Plano de aquisições
Relação de contratos e aquisições para o Projeto de Refrigerante Artesanal.
	Tabela 07 – Relação de futuras aquisições.
	Serviço ou Produto
	Descrição
	MO para Reforma da Garagem
	Reforma integral do Ambiente atual para um Ambiente de Produção.
	Higienização
	Contratação	de	serviços	de	dedetização, desratização, limpeza do Ambiente de Produção
	Maquinário
	Aquisição de equipamentos, instalação e manutenção para duas linhas, com capacidade de 2400 litros cada, por mês.
	Matéria-Prima
	Aquisição de matéria-prima para produção piloto de 60 litros de cada sabor de Refrigerante.
	Terceirização de Entregas
	Contratação de terceirização de um caminhão para entrega.
36
1.1.2.9 Plano de riscos
(*1) Grau de Impacto do Risco BAIXO, MÉDIO OU ALTO.
(*2) Probabilidade de Ocorrência do Risco BAIXA, MÉDIA OU ALTA.
(*3) Resposta ao Risco ATENUAR, ACEITAR, TRANSFERIR OU EVITAR.
 	Tabela 08 – Plano de Riscos.
	#
	Risco Identificado
	Impacto (*1)
	Probabilidade (*2)
	Resposta ao risco (*3)
	Como será implementada a resposta ao risco?
	1
	BNDS
	Alto
	Média
	Transferir
	Negociar outro tipo de aquisição de financiamento.
	2
	Construção/ Infraestrutura inadequada
	Médio
	Média
	Atenuar
	Negociar antecipadamente condições de fornecimento de M.O, reparo e modificações de eletricidade, água, gás etc. com os órgãos fornecedores responsáveis.
Inspeção rigorosa das instalações, conferindo com plantas, esquemas elétricos e mapa de tubulações.
	3
	Atraso na entrega do maquinário
	Médio
	Alta
	Transferir
	Aplicação de Multa contratual no fornecedor. Revisão do Cronograma subsequente.
	4
	Contaminação bacteriológica do Produto durante Produção Piloto
	Alto
	Média
	Atenuar
	Controle rigoroso da Higienização.
Inspeção de hora em hora da produção piloto.
1.2 AVALIAÇÃO DE PRODUÇÃO/DESCRIÇÃO
	O Dep. Comercial deve negociar com cada cliente os volumes e as características dos quatro tipos de refrigerantes que cada cliente irá adquirir semanalmente.
Preencher a planilha de Avaliação de Produção com dados de cada cliente, junto com cada volume a ser adquirido.
	Por fim, o Departamento Comercial deve enviar cada planilha de Avaliação de Produção, de cada cliente, devidamente preenchida aos Deps. de Produção e de Compras. 
	Critérios de Aceitação: A previsão total de vendas não deve ser menor que 1200 litros por semana. Se a previsão total de vendas ultrapassar os 1200 litros por semana, renegociar prazos de entrega para cada cliente excedente.
	Avaliar e aprovar ficha de cadastro de cada cliente para faturamento se for o caso. 
	Obs: Preço Inicial de venda será de R$ 6,00/unidade.
1.3 PREPARAÇÃO DO AMBIENTE DE PRODUÇÃO
1.3.1 Espaço Físico
	Reformar o espaço já existente. O local deveser um galpão arejado, com boa iluminação solar, com área útil entre 80 m2, portas de aço na frente e outra na lateral ou atrás para recebimento e envio de material, e deve ter o terreno todo cimentado até a saída. O galpão não deve ter, ou apresentas sinais de, mofo, rachadura, goteira, pintura e madeiramento envelhecidos, encanamentos enferrujados, baratas, cupins, formigas, etc. Conforme a Portaria n.°326 da Secretaria de Vigilância Sanitária do Ministério da Saúde, de 30 de julho de 1997, instituiu o Regulamento Técnico sobre Condições Higiênico-Sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação para Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos.	
	Critérios de Aceitação: O lugar não pode ter nenhuma das avarias que foi descrito.
1.3.2 Lay-out
	Providenciar estudo de tempos e métodos para distribuição dos setores de produção.
Providenciar planta com distribuição dos setores de produção.
	Desenho 01 – Lay-out da reforma da garagem
1.3.3 Higienização
	Providenciar colocação de azulejos nas paredes do ambiente de produção,	com preenchimento seguindo do chão até a altura de 2,30 m. Os azulejos devem ser exclusivamente da cor BRANCA; ou seja, não devem ser das cores creme, bege e cinza. Terminado a colocação dos azulejos do ambiente de produção, todo o galpão e o terreno de local devem ser imediatamente e dedetizados, desratizados, descupinizados. Providenciar prazo mínimo de liberação do galpão e do terreno aonde se encontra o galpão, recomendado pela empresa prestadora dos serviços. Limpar o galpão para eliminação total de bactérias, fungos e mofos.
	Critério de Aceitação: Galpão com sanitização completa. O prazo para liberação do galpão para instalação	 de maquinário é de, no máximo, quatro semanas antes da Produção Piloto.
	A Produção Piloto iniciará em 10/09/18.
1.3.4 Infraestrutura
	1) Providenciar	instalações elétricas trifásicas.
	2) Providenciar sistema de iluminação.
	3) Providenciar sistema de abastecimento de gás.
	4) Providenciar abastecimento	e armazenamento de água para uso geral. 
	5) Providenciar abastecimento	contínuo de água, prevendo-se o armazenamento de 		 6.000 	litros de água por mês para a produção mensal de 4.800 litros de refrigerantes. 
	6) Este abastecimento deve ser exclusivo à produção, sendo,	portanto, independente do
		 uso geral do local.
	7) Obter Aval de Segurança do Corpo de Bombeiros. 
	8) Obter Aval de Produção de Produtos Orgânicos da Inspeção Sanitária. 
	9) Providenciar projeto de instalação do maquinário. Iniciar a instalação do maquinário em um prazo mínimo de uma semana além do recomendado pela empresa de terceirizada de Dedetização.
	Critério de Aceitação: O prazo para obter o Aval de Segurança do Corpo de Bombeiros é de, no máximo, 21 dias antes da Produção Piloto. O prazo para obter o Aval de Produção de Produtos Orgânicos da Inspeção Sanitária é de, no máximo de 15 dias antes da Produção Piloto. O prazo para liberação do galpão para a Produção Piloto é de, no máximo, uma semana antes da Produção Piloto. A Produção Piloto iniciará em 10/07/18.
1.4 PESSOAL
1.4.1 Mão-de-Obra
1.4.1.1 Seleção de M.O. de Produção e Terceirizada (Entrega).
	 Sendo a empresa de pequeno porte, e em função do tempo de funcionamento dos equipamentos, estipulou-se um período de trabalho de 8 horas diárias (das 8:00 às 17:30 horas), com apenas um turno de trabalho.
	 Divulgar vagas em sites especializados e selecionar currículos para análise detalhada. Analisar detalhadamente currículos selecionados e selecionar	somente aqueles que preencherem os pré-requisitos. Contatar e recrutar as pessoas cujos currículos preencherem os pré-requisitos. Agendar e realizar, entrevistas,	testes dinâmicos de grupos com os candidatos recrutados. Selecionar os candidatos com cujas características atendem as exigências de cada cargo ou função.
	Critério de Aceitação: Serão selecionadas, no mínimo: 01 funcionário para a vaga de Caldeira, 01 funcionário para vaga envase e 01 funcionário para fechamento e empacotamento, totalizando 3 funcionários.
	Pré-requisitos: Experiências de no mínimo de 2 anos na função. Idade para seleção: superior a 20 anos e inferior a 50 anos. Salários: Produção: R$ 2.100,00
	Solicitação de orçamentos para Terceirizadas com Caminhão Baú pequeno, para entregas na região em Cidades com até 50 km de distância de Mogi das Cruzes. 
1.4.1.2 Contratação de M.O. de Produção
	Contatar candidatos selecionados e agendar datas para efetivar cada contratação.
	Solicitar RG, CPF, Carteira de Trabalho e PIS/PASEP de cada candidato. Efetivar a contratação e agendar	exames admissionais para cada contratado e informá-los das datas.
	Aguardar retorno de cada contratado com seus exames admissionais. Abrir as contas bancárias de cada empregado para depósitos dos salários. Agendar datas para realização de palestras e treinamentos	de procedimentos internos, políticas da empresa, segurança do trabalho e funções específicas. Realizar as palestras e treinamentos. Realizar avaliação das palestras e treinamentos. Tabelar resultados para registro interno de cada um.
	Aprovação dos orçamentos das Terceirizadas e deixar em Stand Bay para início 09/18.
	Critério de aceitação: Cumprir exatamente os parâmetros descritos no item 1.4.1.1.
1.5 FORNECEDORES
1.5.1. Solicitação de Propostas
	Detalhar especificações de maquinários. 
	Enviar especificações de maquinário e solicitar propostas. 
	Coletar propostas dos fornecedores de maquinários.
	Detalhar especificações de matéria-prima. 
	Enviar especificações de matéria-prima e solicitar propostas
	Coletar propostas dos fornecedores de matéria-prima.
	Detalhar especificações de embalagens, rótulos e vasilhames.
	Enviar especificações aos fornecedores e solicitar propostas.
	Coletar propostas de fornecedores de embalagens, rótulos e vasilhames.
	Cotar os materiais necessários para a reforma da garagem, conforme solicitação do responsável. 
	Critério de aceitação: Obter propostas de, no mínimo,	05 fornecedores diferentes para cada produto, ou kit de produtos. O prazo máximo para obtenção das propostas é de 05 dias.
	Critério de Aceitação: Prazo das propostas não pode ultrapassar 5 dias. 
1.5.2 Seleção dos Fornecedores
	Tabelar condições das propostas dos fornecedores	de maquinário e de matéria-prima.
	Comparar as condições tabeladas com as metas estipuladas. Selecionar fornecedores cujas condições estão até 5% (cinco por cento) além das metas estipuladas.
	Os fornecedores de materiais de construção, fazer apenas 3 orçamentos e verificar o custo benefício. Dar prioridade para o que tiver mais facilidade na entrega. 
	Critério de aceitação: Selecionar propostas de, no mínimo, 03 fornecedores diferentes para cada produto, ou kit de produtos, cujas condições estejam até 5% além das metas estabelecidas.
	O prazo máximo para Seleção de Fornecedores 02 dias.
1.5.3 Negociação
	Negociar e obter melhores condições. É prioridade para que as condições fiquem dentro das metas previamente estabelecidas. Tabelar e comparar condições negociadas com as condições de orçamento prévias. Verificar se não há nenhuma discrepância superior a 15% nas condições negociadas. Desconsiderar estes fornecedores. Avaliar fornecedor com melhores condições globais e individuais. Solicitar	proposta consolidada do fornecedor escolhido. Preparar e enviar tabela das melhores condições e da proposta consolidada para ser entregue ao Patrocinador. Prazo para estas negociações no máximo 3 dias.
	Critério de aceitação: Não poderá passar do prazo estipulado.
1.5.4. Aquisição.
	Obter aprovação de compra do Patrocinador. Emitir aceite de condições para o fornecedor escolhido. Solicitar aceite de pedido e plano de entregas do Fornecedor. Solicitar contato do Fornecedor para aprovação de faturamento. Ficar atento a data de entrega dos Maquinários e das Matérias-primas, assim como do Materiais de embalagens, rótulos e vasilhames.
	1.5.4.1 Matéria-Prima e suas especificações
	 As matérias-primas recebidas devem estar limpas e com boas aparências,sem odores estranhos, fungos, mofo, manchas estranhas ou qualquer sinal de contaminação. As matérias-primas recebidas devem possuir prazos de validade estampados nas embalagens e dentro do prazo de validade.
	Os vasilhames devem estar em embalagens fechadas e sem quebras.
	1.5.4.2 Maquinário e suas especificações
	Os maquinários devem ter documentação	do fornecedor e devem estar dentro padrão especificado. Os maquinários recebidos não devem apresentar sinais de ferrugem (oxidação), furos, vedação avariada, fiação elétrica avariada, produto químico, fungos, mofo, odores estranhos, manchas de óleo ou qualquer sinal de contaminação. Deve estar dentro dos padrões estabelecidos.
	1.5.4.3- Matéria-Prima e Preços.
 Tabela 10. Matéria Prima 
	
	1.5.4.4. Matéria Prima e Preços
	1) ÁGUA – Fornecimento será feito pela Empresa de Saneamento SEMAE da cidade de Mogi das Cruzes. Preço R$ 18,84 m3.
	2) SUCO DE FRUTAS – Fornecimento poderá ser feito pelas empresas abaixo descrita. Preço máximo R$ 400,00 por Bombona de 50litros.
 
	a) DÖHLER AMÉRICA LATINA Ltda.
	Rua Miguel Guidotti 905 - Chacará Baiana – Limeira - SP
	b) QUINEL SUCOS CONCENTRADOS
	Rua Silvério Fianmores, n. 1000 – Leitões – Louveira – SP
	c) TROP FRUTAS DO BRASIL
	Av. Prefeito Samuel Batista Cruz, 24 - Nova Betânia, Linhares – ES
	3) ACIDULANTES E CONSERVANTES NATURAIS – Fornecimentos será feito pelas empresas abaixo descritas. Preço máximo de R$ 17,00/kg.
 
	
	a) Nutra Max Ingredientes especiais. 
	Rua Lucélia, 664 - Jardim Del Rey - Catanduva – SP
	b) Pantec aditivos e ingredientes naturais.
	R. Píres Pímentel, 155 - Parque da Vila Prudente – SP
	c) Total Ingredientes.
	Rua Álvaro Severino Piazera no. 71 – Barra do Rio Cerro – Jaraguá do Sul/SC
	4) CO2 – Fornecimento poderá ser feito pelas empresas abaixo descritas. Preço máximo de R$ 145,00 cilindros de 45 kgs
 
	a) AIR PRODUCTS 
	R. João Cardoso dos Santos, 741, Mogi das Cruzes – SP.
	b) FAMEX 
	Rua Treze de maio, 345 - Jardim Santa Rita - Matriz - Diadema/SP 
	c) WHITE MARTINS
	Av. Dr. Álvaro de Campos Carneiro, 223 C – Vila Brasileira – Mogi das Cruzes – SP
	5) EMBALAGENS – Caixa de Papelão - Para Transporte 50 x 40 x 30 CM – 		Fornecimento poderá ser feito pelas empresas abaixo descritas - Preço Máxina R$ 5,00/unidade
	 
	a) Splendida Embalagens
	Rua Uruaçu, 652 - Jardim Violeta, Poá – SP.
	b) Cartonagem Jacarei Ltda
	Av. Ademar Pereira de Barros, 148 - Jardim Santa Marina, Jacareí – SP. 
	c) Suzancaixas Ind Com de Embalagens e Papelão Ondulado
 	R. Ipês, 309 - Vila Urupes, Suzano – SP
	
	6) VASILHAMES COM TAMPA – 500 ml – Medida 27 cm x 2 cm x 6,5 cm - Fornecimento poderá ser feito pelas empresas abaixo descritas. Quantidade mínima 2000 peça – Valor máxima US$ 0,20/unidade. 		 
 
	a) Importação. Xuzhou Daily Glasswar Co. Ltd. – China. 
	1.5.4.5.Maquinário e Preços.
		1) CARBONATADOR - Existem diversos modelos, com funções acopladas, como a de desaerador. Possui um sistema pré-mix composto por desaerador, misturador e carbonatador construídos integralmente em aço inox 304, com desaerador de água a temperatura ambiente em 3 recipientes verticais de aço inox e misturador de água e suco natural. Pré-carbonatação com fluxômetro que injeta CO² na tubulação de alimentação ao tanque carbonatador. Tanque carbonatador construído em aço inox, com polido sanitário, com controle automático de nível, válvula pneumática de entrada de produto, manômetro, termômetro, válvula de segurança e sistema automático de alimentação de CO2. O conjunto inclui sistema de lavagem para sanitização. Produção de 500 a 5000 litros/h.
	2) ENCHEDOR SEMIAUTOMÁTICO - Composto por 16 bicos de encher, injeção direta, distribuidor e base do recipiente, bem como cúpula completa fabricada em aço inox, acabamento em pintura PIJ e cromação, acionamento por meio de moto redutor e inversor de frequência programável, semiautomático para produção de refrigerantes, o acabamento consiste em pintura PU e cromação, produção de até 2400 garrafas/h para garrafa de 500 ml. 
	3) ROSQUEADORA - Equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem que
condiciona o líquido refrigerante. Características do modelo: máquina equipada com um cabeçote rosqueador, sistema de imã para regulagem de fechamento por tração, alimentação de tampas automático, temporizador para regulagem do alimentador de tampas, construção em aço carbono, revestido em inox, pintura eletrostática P. Produção de 500 a 3000 garrafas/h.
	4) Rotuladora: coloca o rótulo nas garrafas com cola quente, em geral à base de cera de abelha e outros componentes. Características do modelo: rotula qualquer vasilhame cilíndrico, adequado para bebidas, laticínios, produtos de limpeza, pressurizados ou não, também vasilhames tipo PET, vidros, latas, etc. Podem ser utilizados rótulos envolventes, de papel ou BOPP (POLIPROPILENO BIORIENTADA) com gramatura adequada, aplicação de cola quente tipo hot-melt. Tem baixo custo operacional e fácil manutenção, alta intercambialidade na mudança de vasilhames e rótulos, freqüência e produtividade reguláveis, consumo 5.000,0W, construção e fechamento em aço inox com pintura PU. A produção varia de 500 a 15.000 garrafas/h.
	Fornecimento poderá ser feito pelas empresas abaixo descritas.
	a) ZEGLA 
	Av. José Serafim Fedatto, nº 277 - Bairro Borgo, Bento Gonçalves/RS
	b) NEIFE
	Av. dos Esportes, n. 311 – Pq Industrial – Itu - SP
	
	c) I.G. MÁQUINAS
	Rod. SP 360 Km 144, nº 2970 - Bairro das Posses - Serra Negra/SP
 Carbonatador 
Enchedor semiautomático
 Rotuladora
Rosqueadora
Na figura 1, mostra com detalhes como é formada a bebida gaseificada, identificando os
aparelhos e processos utilizados.
Figura 1 - DOSSIÊ TÉCNICO - Processo de formação do refrigerante. FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)
	A figura 6 ilustra a parte do processo em que ocorre o envase, codificação e paletização do
produto final, ou seja, detalha as etapas finais do processo.
Figura 6 – Processo de envase, codificação e paletização. FONTE: (FREITAS FILHO, 2009
1.6 PRODUÇÃO PILOTO E QUALIDADE
1.6.1 Produto Piloto.
	O produto piloto deverá seguir todas as orientações especificas e técnicas elaboradas pelo Sr. João, conforme fichas técnicas e especificas de cada sabor de refrigerantes.
	Obedecendo rigorosamente as quantidades das matérias-primas listadas. 
1.6.2 Teste Avaliativo
1.6.2.1 Teste 
Separar as garrafas para serem avaliadas internamente. Fazer as devidas anotações de alterações caso haja alguma, anotar todas as anomalias e especificar que deve ser arrumado.
1.6.2.2 Aprovação das Características
 Identificar as características	mais comentadas e relevantes de todas as fichas de avaliação e se a mesma segue a ficha técnica. Identificar se há alguma característica divergente da ficha técnica.
1.6.2.3 Ajustes na Receita
Havendo identificação de divergência nas características dos refrigerantes ajudar para que possa ser feita novo teste avaliativo, até que o resultado seja satisfatório.
1.7 PRODUÇÃO COMERCIAL
1.7.1 Verificação Total.
	Verificar se todas as características dos produtos se encontram em Zero divergência, fazer todo check list das matérias-primas e compras necessárias para a produção comercial. Verificar todas as funcionalidades das máquinas, verificar se o ambiente está totalmente limpo de bactérias e de acordo com as solicitações sanitárias solicitadas. 
1.7.2 Início da produção.
	Produção Comercial deverá ter início dia 11/09/2018.
1.8 LOGISTICA
1.8.1 Contratação da Terceirização da entrega.
	Agendar com a Empresa de Terceirização escolhida para o fechamento do contrato.
	Entregas de segunda a sexta-feira – Horário comercial.
	Veiculo – Caminhão Bau de pequeno porte – Frota acima do ano de 2013.
	Rota – Cidade com até 50 km de Distância da Cidade de Mogi das Cruzes.ENCERRAMENTO E ENTREGA DO PROJETO
.
	
IngredientePara 500 ml.Para 4800 l.
Água Gaseificada500 ml 4800 l
Suco de Fruta50 ml 4.8 l
Antioxidante0,5ml1.20 
Conservante0,5ml 1.20 l
Planilha1
	Ingrediente	Para 500 ml.	Para 4800 l.
	Água Gaseificada	500 ml 	4800 l
	Suco de Fruta	50 ml	 4.8 l
	Antioxidante	0,5ml	1.20 
	Conservante	0,5ml	 1.20 l