atividade senac semana 7

Prévia do material em texto

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL
ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC
rio grande do sul
EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
estudante: JADER GARCIA DE SOUZA
Curso: Técnico de Qualidade
Componente Curricular: Gestão da Qualidade 
Professor(a): Gabriela Zortea Duarte
Atividade nº: 07
POLO: SENAC CENTRO Pequeno Franco – MANAUS
LOCAL E DATA: 
EQUIPES DE MELHORIA DA QUALIDADE- EMQ´s
 As EMQS são grupos de que se reúne para lidar com um problema específico.
A equipe identifica e analisa processos de trabalhos relevantes, desenvolve soluções, faz recomendações para sua implementação e controla, na maioria das vezes, a mudança, revendo os resultados que daí emerge.
Segue abaixo os fundamentos das EMQS:
 Focos na solução de problemas;
 Participação compulsória;
 Uso intensivo do método;
 Trabalho sistemático;
 Reconhecimentos dos envolvidos.
· FOCO NA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS;
Método criado por John Dewey , método de análise e solução de problemas, na tese ele dizia que o homem não teria o que pensar se a amenos tivesse um problema para resolver.
· PARTICIPAÇÃO COMPULSÓRIA;
Juntar várias ideias para juntos chegar em um objetivo comum para a empresa.
· USO INTENSIVO DO MÉTODO;
Usar continuamente para que os problemas não voltem e assim aumente a produtividade.
· TRABALHO SISTEMÁTICO;
Organizar e sistematizar o uso dos métodos para que os colaboradores sigam um padrão sistêmico de trabalho.
· RECONHECIMENTO DOS ENVOLVIDOS;
Fazer com que os colaboradores se sinta bem, motivado, dinâmico autodisciplinado, para alcançar os objetivos que a empresa espera.
TUTIPLAST INDUSTRIA E COMÉRCIO
Empresa de plástico e comércio
 Este trabalho tem por objetivo evidenciar os problemas relacionados as reclamações dos clientes e peças fora do padrão, ao longo do seu exercício a empresa tem algumas reclamações de clientes sobre peças sobre padrão, a TUTIPLAST trabalha com uma margem de erro de 20 reclamações mensais sobre este item, sendo que não pede ultrapassar 120 reclamações ao ano, e também tem uma margem de erro de 0,50%de erro sobre peças e assim tem refugo( peças fora do padrão ) por peso que é de 1,5% e por peças 1,9%, no mês de junho ultrapassou, tanto as reclamações quanto os refugos, teve 25 reclamações dos clientes e 1,7% refugos por peso e 2,9% por peças, lembrando que a meta da empresa é sempre zero defeitos.
Neste sentido achou-se melhor montar um plano estratégico de melhorias, então veio a ideia de reunir um grupo que trabalhe de forma sistêmica enquanto esses problemas.
Análise
 Depois de verificar e analisar o problema, pensou-se uma dinâmica de grupo, então veio a ideia de fazer um brainstorming, nessa reunião foi utilizado 7 pessoas para sugerir o que poderia ser feito em relação aos três índices, refugo por peso , refugo por peças e reclamações de clientes enquanto as peças com defeitos, já que essas anomalias tem relação direta com as peças defeituosa.
 
Problemas encontrado
 Foi observado duas semana que as peças, item 1 tinham cobertura do ciclo das máquinas ou seja , as maquinas estavam muito rápido, ou seja, muita produção sem preocupação com a qualidade, consequentemente refugo por peso item 2, e item 3 refugo por peças.
Analisado o problema sugeriu-se usar: 
5W2H correção de possíveis falhas dentro do processo
Assim com os dados da reunião segue abaixo as sugestões para correção:
	What?
(o que?)
	Why?
(por quê?)
	Who?
(quem?)
	When?
(até quando?)
	Where?
(onde será feito?)
	How?
(como deve ser feito?)
	How much?
(quanto vai custar?)
	Fazer o ciclo da máquina mais longo
	Para produzir somente o necessário com qualidade
	Engenheiro 
	Até que as maquinas fiquem em um só padrão
	No local de trabalho
	Na hora de inicio de cada turno
	Nada, pois o engenheiro estará em seu expediente normal de trabalho
	Correção 
	Reduzir a zero refugo por peso
	Técnico de qualidade
	Até a alinhar o padrão 
	No turno referente
	No inicio de todos os turnos
	15 reais hora em caso de contratação complementar de CQs
	Levar amostras aos cliente antes de entregar
	Será necessário a opinião do cliente
	Área da engenheiro
	Em todos os inicio de peças novas 
	Matriz e filiais
	Todos os turnos
	n/d
CASO:
Reclamações e refugos
Segue o gráfico com as informações antes e depois do  brainstorming e 5W2H.
Gráfico antes das correções:
Gráfico depois das correções:
 O resultado foi positivo depois das mudanças feitas, não foi necessário o gráfico de refugo, pois as reclamações tem relação direta com os defeitos nas peças, portanto, menos refugo menos reclamações de clientes.
Objetivo de criação na TUTIPLAST
 A TUTIPLAST optou em fazer uma EMQs por levar muito a serio a questão da qualidade, isso precisaria de uma equipe qualificada para lidar com esse problema, por ser no ponto de vista deste trabalho um caminho mais fácil a ser traçado.
Sugestão
 Aqui poderíamos ter utilizado o gráfico de dispersão, já que esta ferramenta da qualidade usa representações de dados de duas ou mais variáveis, seria ideal também, já que teríamos que usar duas proporções de comparação. 
Conclusão 
 Vimos que as ferramentas da qualidade são indispensáveis no exercício de uma empresa que busca ser a melhor no senário nacional, a qualidade não busca somente a estética de um produto ou serviço, mas sim um envolvimento que que engloba tanto a estética quanto a durabilidade e respeito com o cliente final, quem trabalha na área da qualidade sempre tem que buscar o espirito de criatividade para que isso possa ser colocado em prática. Sendo assim este trabalho teve a observância de utilizar algumas das ferramentas da qualidade para ilustrar um cenário fictício de vivencia real de trabalho, para resolver uma questão fundamental, que é o cliente o principal elo de ligação entre o consumo e a empresa.
Fontes pesquisas
www.voitto.com.br
www.ibccoaching.com.br
www.inovarse.org
www.aedb.br
reclamações	janeiro 	fevereiro	março 	abril	maio 	junho	5	4	10	9	15	10	teto	janeiro 	fevereiro	março 	abril	maio 	junho	20	20	20	20	20	20	
teto	janeiro 	fevereiro	março 	abril	maio 	junho	20	20	20	20	20	20	reclamações	janeiro 	fevereiro	março 	abril	maio 	junho	5	4	10	9	15	10