AV2 PROCESSO DE CONFORMAÇÃO

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13966 
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Usuário Manoel dos Anjos Barbosa Filho 
Curso 13966 . 7 - Processo de Conformação - 20192.A 
Teste AV2 - 2a Chamada 
Iniciado 30/09/19 17:13 
Enviado 30/09/19 17:58 
Status Completada 
Resultado da 
tentativa
2,4 em 6 pontos 
Tempo decorrido 45 minutos de 1 hora e 30 minutos 
Resultados 
exibidos
Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, 
Perguntas respondidas incorretamente 
Pergunta 1 
Resposta 
Selecionada:
b.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Assinale a alternativa correta quanto as vantagens do processo de fundição:
Menor custo para grande produção, devido principalmente à 
economia de matéria-prima e energia.
Possui possibilidade de grande precisão e tolerância 
dimensional;
Menor custo para grande produção, devido principalmente à 
economia de matéria-prima e energia.
Apresenta menor possibilidade de surgimento de trincas;
Mantém as propriedades mecânicas do material;
A estrutura resultante é monolítica e não é sensível a falha 
total;
Pergunta 2 
Resposta 
Selecionada:
Assinale a alternativa correta quanto às vantagens de implementação das 
máquinas CNC:
Disciplinas Cursos
0 em 0,6 pontos
0,6 em 0,6 pontos
Manoel dos Anjos Barbosa Filho 56
c.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Aumento da produtividade, a facilidade de programação, o 
controle da produção, a troca automática de velocidade, a 
redução de custos em processos de qualidade, as ferramentas 
intercambiáveis, o aumento da versatilidade de operações, a 
possibilidade de simulação de usinagem, a redução da 
quantidade de máquinas, o aumento da vida útil das máquinas e 
ferramentas, a maior segurança do operador e a produção mais 
rápida.
Melhoria nas propriedades mecânicas da peça final sem perda de 
cavaco;
Não causa distorções e tensões residuais na peça final, além de 
não haver perda de cavaco;
Aumento da produtividade, a facilidade de programação, o 
controle da produção, a troca automática de velocidade, a 
redução de custos em processos de qualidade, as ferramentas 
intercambiáveis, o aumento da versatilidade de operações, a 
possibilidade de simulação de usinagem, a redução da 
quantidade de máquinas, o aumento da vida útil das máquinas e 
ferramentas, a maior segurança do operador e a produção mais 
rápida.
Aumento da produtividade, a facilidade de programação, o 
controle da produção, a redução de custos em processos de 
qualidade, as ferramentas intercambiáveis, o aumento da 
versatilidade de operações, a possibilidade de simulação de 
usinagem, a redução da quantidade de máquinas, o aumento da 
vida útil das máquinas e ferramentas, a maior segurança do 
operador;
Aumento da produtividade, a facilidade de programação, o 
controle da produção, a redução de custos em processos de 
qualidade, as ferramentas intercambiáveis, o aumento da 
versatilidade de operações, a possibilidade de simulação de 
usinagem, a redução da quantidade de máquinas, a maior 
segurança do operador e a produção mais rápida;
Pergunta 3 
Resposta 
Selecionada:
b.
Respostas: a.
b.
A respeito do processo de nitretação, assinale a alternativa correta:
O endurecimento superficial é promovido pelo nitrogênio 
apenas na gasosa;
A nitretação a gás acontece a uma temperatura ideal que varia 
de 1000°C a 2230°C, e sua duração varia de 40 a 90 horas;
O endurecimento superficial é promovido pelo nitrogênio 
apenas na gasosa;
0 em 0,6 pontos
c.
d.
e.
A nitretação em banho de sal, caracteriza-se por ser um 
processo mais lento que a nitretação líquida.
A nitretação em banho de sal, caracteriza-se por ser um 
processo mais rápido que a nitretação líquida;
O endurecimento superficial é promovido pelo nitrogênio 
apenas na líquida;
Pergunta 4 
Resposta Selecionada: c.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Assinale a alternativa correta quanto a manutenção que prediz o tempo de vida útil 
dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse 
tempo de vida seja aproveitado da melhor forma possível:
Manutenção preventiva.
Manutenção programada;
Manutenção corretiva;
Manutenção preventiva.
Manutenção preditiva;
Manutenção de parada;
Pergunta 5 
Resposta 
Selecionada:
b.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
A respeito do conceito de usinabilidade, assinale a alternativa correta:
Ela é medida com base na conservação da geometria, na 
precisão e no acabamento superficial da peça usinada;
Proporciona bons níveis de acabamento superficial para os 
mais variados tipos de materiais, porém não permite a 
obtenção de dimensões mais precisas.
Ela é medida com base na conservação da geometria, na 
precisão e no acabamento superficial da peça usinada;
A propriedade dos materiais que determina a remoção de 
cavacos com mais ou menos facilidade;
Apresenta nítidas vantagens de aplicação, sobretudo de ordem 
econômica, em relação aos outros processos de fabricação;
Ela é medida com base na dificuldade de controle do cavaco e 
na durabilidade da ferramenta;
0 em 0,6 pontos
0 em 0,6 pontos
Pergunta 6 
Resposta 
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Com relação a soldagem TIG, assinale a alternativa correta:
Menor custo entre os processos de soldagem, devido 
principalmente à economia de energia.
Menor custo entre os processos de soldagem, devido 
principalmente à economia de energia.
É gerada automaticamente entre a peça e o eletrodo de titânio, 
não consumível na linha de união;
É amplamente utilizada na produção em série, pois o CO2 
possui baixo custo e a sua utilização para solda de aço carbono 
apresenta resultado satisfatório;
O eletrodo é o próprio arame de solda, sendo alimentado como 
no processo MIG;
A área de solda é protegida com um fluxo estável de gás inerte, 
normalmente argônio, para evitar a oxidação e a contaminação 
com o ar atmosférico;
Pergunta 7 
Resposta Selecionada: a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Os índices de capacidade¬ do processo utilizam o desvio-padrão estimado σ = 
0,5250 e um LSE (limite superior de especificação) = 4,0, além de um LIE (limite 
inferior de especificação) = 0,15. De acordo com o índice Cp, esse processo será:
Excelente;
Excelente;
Regular.
Capaz;
Marginalmente capaz;
Incapaz;
Pergunta 8 
Resposta 
Selecionada:
d.
Respostas:
Assinale a alternativa correta quanto a escolha da prensa no processo de 
estampagem:
A escolha da prensa dependerá do material a ser estampado, 
do seu tamanho e da sua forma, e também da quantidade de 
peças a serem produzidas;
0 em 0,6 pontos
0 em 0,6 pontos
0,6 em 0,6 pontos
a.
b.
c.
d.
e.
A escolha da prensa dependerá do tipo de matriz que é 
utilizada, bem como o tipo de equipamento utilizado no 
processo de estampagem;
A escolha da prensa dependerá apenas do material a ser 
estampado;
A escolha da prensa dependerá apenas da quantidade de 
peças a serem produzidas;
A escolha da prensa dependerá do material a ser estampado, 
do seu tamanho e da sua forma, e também da quantidade de 
peças a serem produzidas;
A escolha da prensa dependerá do tipo de equipamento 
utilizado no processo de estampagem.
Pergunta 9 
Resposta 
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Os processos de fabricação de peças a partir dos metais no estado sólido podem 
ser classificados em:
usinagem, soldagem, conformação, fundição e metalurgia 
do pó;
trefilação, forjamento, soldagem, fundição;
trefilação, forjamento, estampagem, fundição, soldagem, 
metalurgia do pó;
usinagem, soldagem, conformação e fundição.
usinagem, soldagem, conformação, fundição e metalurgia 
do pó;
trefilação, forjamento, estampagem, fundição;
Pergunta 10 
Resposta 
Selecionada:
a.
Respostas: a.
Assinale a alternativa correta a respeito do processo de estampagem de 
embutimento:
É um método de conformação mecânica muito utilizado para a 
fabricação de fundos para tanques de aço e outras peças 
profundas de simetria circular, em que chapas planas são 
conformadas no formatode um copo;
É um método de conformação mecânica muito utilizado para a 
fabricação de fundos para tanques de aço e outras peças 
profundas de simetria circular, em que chapas planas são 
conformadas no formato de um copo;
0,6 em 0,6 pontos
0,6 em 0,6 pontos
Quarta-feira, 9 de Outubro de 2019 03h54min01s BRT
b.
c.
d.
e.
Nesse tipo a estampagem se dá quando o punção empurra a 
chapa metálica pela cavidade da matriz, criando a forma 
desejada;
Nesse processo o corte de metal não só exige muita força, mas 
também produz um grande choque.
Trata-se de uma operação de cisalhamento que permite a 
produção de peças nos mais variados formatos, determinados 
pelas formas do punção e da matriz;
É um processo de conformação em que o metal é deformado ou 
dobrado ao longo de um eixo, ocorrendo a deformação por 
flexão;
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