AUDITORIA DE PROCESSO e AUDITORIA DE PRODUTO: Qual é a diferença?

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AUDITORIA DE PROCESSO x AUDITORIA DE 
PRODUTO: Qual é a diferença? 
 
COMENTÁRIOS INICIAIS 
Imagine que você é um fabricante de determinado produto e vê um pico preocupante 
de retorno de produtos devido a um componente que apresenta um alto índice de falha. Após 
uma longa investigação e milhões de reais gastos com custo de garantia, você descobre que 
algumas estações de trabalho não estão aquecendo um determinado elemento do produto à 
temperatura correta como deveria, conforme descrito nas especificações. Sendo essa a causa 
raiz dos inúmeros retornos. 
Tendo já distribuído dezenas de milhares de produtos ou componentes defeituosos, 
você percebe que o problema está longe de terminar, pondo em risco seus contratos mais 
importantes. 
Como isso acontece mesmo com um sistema robusto que realiza auditorias (inspeção) 
de produtos? O simples fato é que as inspeções de produtos nem sempre captam problemas 
de processo responsáveis pelos defeitos. E, enquanto as inspeções de qualidade na fabricação 
tendem a se centrar nas auditorias de produtos, as auditorias de processo são de igual 
importância (ou até mais) para a qualidade. Vejamos a diferença entre as auditorias de 
produtos e processos, e como elas funcionam na estrutura da qualidade. 
AUDITORIA DE PRODUTO 
A American Society for Quality (ASQ) define uma auditoria de produto como: 
"Um exame de um produto ou serviço específico (hardware, material processado, 
software) para avaliar se ele está em conformidade com os requisitos (isto é, especificações, 
padrões de desempenho e requisitos do cliente)". 
As auditorias de produtos ocorrem após a conclusão da fabricação do produto, mas 
antes que o produto chegue até o usuário final. Se um produto não atende aos requisitos ou 
especificações padrão, o auditor (ou inspetor) documenta os resultados e registra uma não 
conformidade. 
Embora cada empresa tenha seus próprios procedimentos para tratar as não 
conformidades, o processo normalmente inclui: 
• Identificação do problema; 
• Contenção dos produtos não conformes (bloqueio e ponto de corte); 
• Retrabalhos ou reparos, se possível; 
• Segregação e sucateamento dos produtos não conformes, caso não seja possível 
retrabalhá-los ou repará-los 
• Implementação de ações necessárias para prevenir a recorrência. 
As auditorias de produtos podem ajudar um fabricante a melhorar a qualidade, elevar os 
lucros, satisfazer e fidelizar o cliente. Porém, você deve fazê-los de forma consistente e eficaz, 
tomando medidas para identificar erros de processo que são a causa raiz dos defeitos. Caso 
isso não seja feito de maneira eficaz, você ainda verá altas taxas de falhas internas e uma 
maior probabilidade de defeitos chegarem até o cliente ou usuário final. 
AUDITORIA DE PROCESSO 
Em contraste com as auditorias de produtos visto anteriormente, as auditorias de 
processo se concentram em como a sua equipe prepara, produz, embala e distribui esses 
produtos. Esta abordagem fornece uma visão mais abrangente do fluxo de valor do que as 
auditorias de produtos, que apenas avaliam a saída final. 
As auditorias de processo analisam os detalhes do processo de fabricação, tais como: 
• Etapas de fabricação; 
• Medidas de segurança; 
• Ajustes de temperatura; 
• Leituras de pressão; 
• Calibração de medidores (gauges) e outros parâmetros. 
Por exemplo, um item de auditoria de processo está focada na segurança e pode requerer 
que o auditor verifique se o operador está usando óculos de segurança, capacete e botas de 
aço. Se a resposta for não, o auditor anotará uma não conformidade e solicitará ao operador 
que coloque o equipamento de proteção individual (EPI) apropriado. 
Voltando ao nosso exemplo inicial, outro item de auditoria do processo pode considerar 
se os operadores aquecem um elemento de produto específico (usando um ferro de solda, por 
exemplo) para uma temperatura específica. Se a faixa requerida for 115 a 120 °C e um 
dispositivo de aquecimento estiver configurado para 110 °C, o mesmo deverá ser corrigido e 
será sinalizado uma não conformidade para fins de registro e investigação. 
A abordagem ou tratativa das não conformidades identificadas no processo, irá depender 
da abrangência, da gravidade e históricos de problemas. Às vezes, uma mitigação no local é 
suficiente, como no exemplo do uso do EPI. Em outros casos — problemas particularmente 
recorrentes ou aqueles que já causaram defeitos — ações corretivas mais detalhadas, análises 
da causa raiz e verificações adicionais são necessárias. 
Auditorias de Produto e Processo andam de mãos dadas 
Um programa efetivo de auditoria do processo de fabricação que garante o mais alto 
nível de qualidade requer auditorias de produtos e processos. Embora quase todos os 
fabricantes realizem auditorias de produtos, poucos adotam procedimentos para a realização 
das auditorias de processo no local de manufatura. 
As auditorias de processo são críticas para as metas de qualidade que incluem: 
• Padronização do processo para garantir a conformidade com requisitos 
especificados, tais como, tempo, componentes, acuracidade, temperatura e outros; 
• Redução contínua do risco através da identificação sistemática e correção de erros do 
processo; 
• Monitoramento dos indicadores chaves para avaliar o desempenho geral do processo; 
• Avaliação da eficiência dos controles do processo, tais como procedimentos, 
instruções e especificações; 
• Revisão dos recursos de produção, padrões de trabalho e o próprio ambiente de 
fabricação. 
Tomar medidas para garantir que os colaboradores sigam os procedimentos padrão do 
processo reduz custos oriundos de variações do mesmo e resulta em produtos mais 
consistentes e de maior qualidade. É por isso que empresas como a GM exigem que os 
fornecedores executem auditorias de LPA — do inglês Layered Process Audits, que significa 
Auditorias de Processo em Camadas, um tipo de auditoria focada em identificar as variações 
do processo — um sistema de auditorias de alta frequência conduzidas em todos os níveis de 
gerenciamento para um controle de qualidade ainda mais elevado. Os LPAs têm demonstrado 
uma redução de defeitos internos em até 73%, reduzindo também os custos de sucata (scrap) 
em mais da metade em menos de um ano. 
Sem a verificação contínua, até mesmo (ou especialmente) membros experientes da 
equipe podem se desviar das instruções de trabalho padrão ao longo do tempo, levando a 
problemas de variação e qualidade. As auditorias de processo reduzem o retrabalho e 
o scrap (sucata) através da identificação das não conformidades do processo antes que 
venham a causar defeitos que as inspeções finais podem ser incapazes de detectar. 
The end 
Espero que, por meio deste pequeno texto, possa contribuir para a ampliação dos seus 
conhecimentos e do seu crescimento profissional. 
 
Um grande abraço e sucesso! 
 Francinei Rodrigues 
Especialista em Engenharia de Qualidade e Gestão de Processos