BRITAGEM_metso

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Todos os britadores podem ser classifi-
cados em dois grupos principais:
• Britadores de compressãoBritadores de compressãoBritadores de compressãoBritadores de compressãoBritadores de compressão que es-
magam o material até quebrá-lo.
• Britadores de impactoBritadores de impactoBritadores de impactoBritadores de impactoBritadores de impacto que utilizam
o princípio do rápido impacto para des-
pedaçar o material.
Os britadores de mandíbulas, cônicos,
giratórios e de rolos operam todos pelo
princípio da compressão. Os impactores
e moinhos de martelos utilizam o prin-
cípio do impacto.
BRITBRITBRITBRITBRITADORES DEADORES DEADORES DEADORES DEADORES DE
COMPRESSÃOCOMPRESSÃOCOMPRESSÃOCOMPRESSÃOCOMPRESSÃO
Britadores de MandíbulasBritadores de MandíbulasBritadores de MandíbulasBritadores de MandíbulasBritadores de Mandíbulas
Os britadores de mandíbulas são em-
pregados principalmente como
britadores primários, tendo a principal
função de produzir material que possa
ser conduzido por transportador de cor-
reia aos estágios subseqüentes da insta-
lação.
A britagem ocorre entre uma mandíbu-
la fixa e uma móvel. A mandíbula móvel
é montada sobre o queixo que descre-
ve um movimento de vai-e-vem. As
mandíbulas estão sujeitas a desgaste e
precisam ser substituídas regularmente.
Há dois tipos básicos de britador de man-
díbulas: de um ou dois eixos.
No britador de mandíbulas de um eixo,
o queixo se apóia num eixo excêntrico
na parte superior. Na parte inferior, o
queixo é mantido em posição por uma
placa de articulação. Esta placa oscila
somente em forma de pequeno arco. A
combinação de movimento excêntrico
em cima e de movimento oscilatório
em baixo dá ao queixo um movimento
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
de “mastigação” por toda a superfície
de britagem.
O outro tipo de britador tem dois eixos
e duas placas de articulação. O primeiro
é um eixo pivotado onde o queixo se
apóia, enquanto que o outro é excêntri-
co, acionando as duas placas. A mandí-
bula móvel faz um movimento puro de
vai-e-vem em direção à mandíbula fixa.
e
r
c
d
Britador de 1 eixo
Graças ao movimento de “mastigação”,
o britador de um eixo tem melhor ca-
pacidade de entrada na alimentação de
material que o britador de dois eixos de
tamanho correspondente. O britador de
mandíbulas é uma máquina confiável e
robusta, sendo, portanto, bastante popu-
lar nas instalações para produzir brita
graúda.
Britador de 2 eixos
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BRITBRITBRITBRITBRITADORES CÔNICADORES CÔNICADORES CÔNICADORES CÔNICADORES CÔNICOS EOS EOS EOS EOS E
GIRGIRGIRGIRGIRAAAAATÓRIOSTÓRIOSTÓRIOSTÓRIOSTÓRIOS
Tanto os britadores cônicos como os gi-
ratórios são máquinas com eixo oscilan-
te. A britagem ocorre entre um ele-
mento fixo (revestimento da carcaça ou
do bojo) e um elemento móvel interno
(manto), montado sobre o conjunto do
eixo oscilante.
O movimento oscilante do eixo princi-
pal é gerado por um excêntrico
rotacionado por coroa e pinhão. A ex-
centricidade do elemento interno de
britagem (a camisa do cone) é a dife-
rença entre a maior abertura de saída
(APA = Abertura Posição Aberta) e a
menor abertura de saída (APF = Abertu-
ra Posição Fechada). A excentricidade é
um dos fatores que determina a capa-
cidade do britador giratório e cônico.
A fragmentação do material por com-
pressão entre revestimentos ocorre de
maneira contínua ao redor da câmara.
Em adição, ocorre também um esmaga-
mento entre as próprias partículas pres-
sionadas, resultando em menor desgas-
te metálico dos revestimentos.
Os britadores giratórios são dotados de
um sistema de regulagem da abertura
de saída, visto que a abertura influencia
a granulometria do produto. Os
britadores giratórios primários fabricados
pela Metso utilizam um único pistão
hidráulico para erguer e abaixar o con-
junto do eixo e assim mudar a abertura.
Os britadores giratórios secundários cha-
mados popularmente de cones usam
na maioria dos casos um sistema de
ajuste de abertura por deslocamento
vertical dos conjuntos de revestimen-
tos. Neste tipo de construção, a carcaça
interna, munida de seus revestimentos,
gira dentro da rosca reguladora da car-
caça superior externa, subindo ou des-
cendo, para ajustar a abertura conforme
a necessidade. Tal sistema permite man-
ter um desgaste uniforme dos revesti-
mentos visto que, através do giro, os
mesmos mudam de posição em relação
ao ponto de entrada da alimentação, o
que já não ocorre com alguns britadores
cônicos secundários em que a
regulagem é realizada pelo movimento
vertical do eixo principal, permanecen-
do a carcaça superior e os revestimen-
tos em posição inalterada.
Para otimizar os custos operacionais e
melhorar o formato do produto, reco-
menda-se como regra básica de opera-
ção a alimentação abundante, manten-
do a boca de entrada do britador sem-
pre cheia de material. Isto se consegue
facilmente com o uso de uma pilha
abastecedora ou um silo para regulari-
zar as inevitáveis flutuações no fluxo do
material de alimentação. Monitores de
nível, que detectam os níveis máximos
e mínimos de material controlam a par-
tida e parada da alimentação dirigida ao
britador.
Britadores giratóriosBritadores giratóriosBritadores giratóriosBritadores giratóriosBritadores giratórios
Conforme o nome sugere, o britador
giratório primário se destina ao primeiro
estágio de britagem. O rebritador girató-
rio secundário é normalmente usado no
segundo estágio de britagem, mas em
alguns casos, pode ser usado para
britagem primária, se o material for de
tamanho tal que entre na abertura de
alimentação. Em comparação com um
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
32-
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
rebritador cônico, o britador giratório tem uma
câmara de britagem projetada para aceitar ma-
terial de alimentação relativamente grande em
relação ao diâmetro do manto. O ângulo do
cone, portanto, é menor que o de um rebritador
cônico.
Rebritadores CônicosRebritadores CônicosRebritadores CônicosRebritadores CônicosRebritadores Cônicos
Empregam-se os rebritadores cônicos para a
britagem intermediária ou fina ou para dar for-
mato cúbico ao material. O material de alimen-
tação já foi pré-britado em estágios anteriores.
No caso do cascalho, a britagem primária já foi
cuidada pela Mãe Natureza, de modo que um
rebritador cônico pode às vezes executar todo
o trabalho de britagem.
O fator chave do desempenho de um rebritador
cônico tem a ver com o perfil da câmara de
britagem. Por esta razão, há geralmente uma
faixa de câmaras padrão para cada rebritador de
modo que se possa encontrar uma câmara ade-
quada que se adapte a determinado material de
alimentação.
BRITBRITBRITBRITBRITADORES DE IMPADORES DE IMPADORES DE IMPADORES DE IMPADORES DE IMPAAAAACTCTCTCTCTOOOOO
Os dois tipos principais (com eixo horizontal e
com eixo vertical) se caracterizam pela alta taxa
de redução e pela propriedade de dar forma
cúbica ao produto. Os impactores também po-
dem ser empregados para britagem seletiva, um
método que libera os minerais duros do mate-
rial estéril.
Um impactor é constituído de uma carcaça de
chapas de aço que contém um conjunto de
eixo e rotor. A quantidade de peças móveis é
bem pequena.
Britador giratório
Britador cônico
Impactor
42-
Impactores com eixo horizontalImpactores com eixo horizontalImpactores com eixo horizontalImpactores com eixo horizontalImpactores com eixo horizontal
(HSI)(HSI)(HSI)(HSI)(HSI)
O material alimentado na máquina é
submetido a altíssimos impactos causa-
dos por martelos ou barras em rápido
movimento montados no rotor. As par-
tículas resultantes são então adicional-
mente impactadas no interior da má-
quina. Elas colidem com peças do
britador e umas com as outras, resultan-
do em mais redução e em melhor for-
mato do produto.
ImpacImpacImpacImpacImpactttttororororores ces ces ces ces com eixom eixom eixom eixom eixo vo vo vo vo vererererertictictictictical (al (al (al (al (VVVVVSI)SI)SI)SI)SI)
Pode-se considerar um britador VSI igual
a uma “bomba de pedras”, que opera de
maneira similar a uma bomba centrífu-
ga. O material é alimentado pelo cen-
trodo rotor, sendo acelerado a altas ve-
locidades e saindo do rotor por abertu-
ras periféricas. A britagem ocorre quan-
do o material em alta velocidade bate
contra o revestimento da carcaça esta-
cionária externa e também quando as
partículas colidem entre si.
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
revestida do próprio mineral,
minimizando assim os custos relaciona-
dos com o desgaste. Há também dispo-
nível dentro da linha, britadores VSI com
revestimentos metálicos ao redor do in-
terior da carcaça, para aplicações em
moagem de materiais de baixa
abrasividade, que proporcionam maio-
res taxas de redução e menor consumo
energético quando comparados com os
britadores autógenos. O campo princi-
pal de aplicação dos VSI’s é a produção
de materiais finos, inclusive areia, com
formatos bastante cúbicos a um custo
atraente por tonelada produzida.
Moinhos de MartelosMoinhos de MartelosMoinhos de MartelosMoinhos de MartelosMoinhos de Martelos
O moinho de martelos é bastante simi-
lar a um impactor. A diferença é que o
rotor de um moinho de martelos pren-
de em seu redor muitos martelos
pivotados e que as aberturas de saída
da máquina consistem numa grelha por
onde o material tem de passar, contri-
Impactor VSI
As máquinas VSI comercializadas pela
Metso Minerals são na maioria dos casos
do tipo autógeno, impactando o mate-
rial saído do rotor contra a parede
buindo assim para o processo de redu-
ção. Empregam-se moinhos de marte-
los para triturar ou pulverizar materiais
não muito duros ou abrasivos. Pode-se
otimizar a velocidade do rotor e as aber-
turas da grelha para diferentes aplica-
ções.
Moinho de martelos
52-
SELEÇÃO DOSSELEÇÃO DOSSELEÇÃO DOSSELEÇÃO DOSSELEÇÃO DOS
EQUIPEQUIPEQUIPEQUIPEQUIPAMENTAMENTAMENTAMENTAMENTOS DEOS DEOS DEOS DEOS DE
BRITBRITBRITBRITBRITAAAAAGEMGEMGEMGEMGEM
Alguns que estão familiarizados com a
técnica de seleção dos equipamentos
de britagem entendem ser possível fa-
zer uma seleção teórica de máquinas só
à base de cálculos. No entanto, as con-
clusões teóricas devem sempre ser
contrabalançadas pela experiência prá-
tica com diferentes materiais e com os
aspectos operacionais, de manutenção
e - não menos importante - econômi-
cos das diversas soluções.
BRITBRITBRITBRITBRITAAAAAGEM PRIMÁRIAGEM PRIMÁRIAGEM PRIMÁRIAGEM PRIMÁRIAGEM PRIMÁRIA
A função do britador primário é em pri-
meiro lugar possibilitar o transporte do
material numa correia transportadora. Na
maioria das instalações de britagem que
produzem agregados, a britagem primá-
ria é executada por um britador de man-
díbulas, embora instalações para capaci-
dades muito elevadas geralmente utili-
zem um britador giratório primário. Se o
material for facilmente britável e não
excessivamente abrasivo, um britador de
impacto pode ser a melhor escolha
como primário.
As características mais importantes de
um britador primário são a sua capaci-
dade e ser capaz de aceitar material de
alimentação sem ocorrer
engaiolamentos. Um britador primário
grande é naturalmente mais caro que
uma máquina menor. Por esta razão, os
cálculos de custo de investimento para
os britadores primários são confronta-
dos com os custos do desmonte da fren-
te de rocha, fogachos e rompimentos
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
com perfuratrizes. Em muitos casos, a
rocha é transportada por caminhões bas-
culantes até um primário fixo. Esta pode
ser uma solução dispendiosa! Os custos
de amortização, combustível, pneus e
manutenção podem ser incluídos quan-
do os veículos são muito solicitados. Nas
instalações modernas é na maioria dos
casos economicamente vantajoso utili-
zar britadores primários móveis que
possam acompanhar as bancadas de
rocha de onde se extrai o material.
Pode-se tornar móvel o britador primá-
rio com o auxílio de esteiras ou lagartas,
por exemplo. Um britador primário do-
tado de esteiras pode constituir uma
solução economicamente interessante
nos casos em que o usuário precisa
reposicionar a máquina com freqüência
na pedreira, muito embora seja bem
mais dispendioso do que uma unidade
fixa ou sobre pneus (do ponto de vista
de investimento e custos de manuten-
ção). O âmbito mais comum de utiliza-
ção de britadores primários móveis é em
instalações destinadas a cumprir contra-
tos de curto prazo.
Britadores de mandíbulasBritadores de mandíbulasBritadores de mandíbulasBritadores de mandíbulasBritadores de mandíbulas
Em termos de tamanho de boca de ali-
mentação, o cliente obtém melhor re-
torno de seu investimento quando o
primário é um britador de mandíbulas.
Em outras palavras, perfurações e ma-
lhas de fogo menos densas, visto que o
britador admite grandes blocos. A des-
vantagem deste tipo de máquina é a
largura relativamente pequena se com-
parada com o círculo de saída de uma
máquina giratória, limitando assim a ca-
pacidade. Utilizam-se britadores de
mandíbulas na maioria dos casos em
instalações com produções em torno de
700-800 t/h.
62-
Britadores giratórios primáriosBritadores giratórios primáriosBritadores giratórios primáriosBritadores giratórios primáriosBritadores giratórios primários
O britador giratório primário tem alta
capacidade graças à sua abertura de
saída em forma circular, generosamente
dimensionada (o que proporciona uma
área muito maior do que a do britador
de mandíbulas) e ao princípio de ope-
ração contínua (ao passo que o movi-
mento de vai-e-vem do britador de
mandíbulas oferece uma ação intermi-
tente de britagem). Este tipo de britador
é imbatível em grandes instalações com
capacidades a partir de 700-800 t/h e
acima disto. Para que a abertura de ali-
mentação corresponda à de um britador
de mandíbulas, o britador giratório pri-
mário terá de ser bem mais alto e bem
mais pesado.
ImpactoresImpactoresImpactoresImpactoresImpactores
O britador de impacto primário tem alta
capacidade e é projetado para aceitar
grandes tamanhos de pedra na alimen-
tação. Os impactores primários se desti-
nam a processar de 200 t/h até 1800 t/h
e tamanhos de alimentação até 1830
mm (71 pol.) no modelo maior. Os
impactores primários são geralmente uti-
lizados em aplicações não-abrasivas e
onde a produção de finos não represen-
ta nenhum problema. Dentre todos os
tipos de britadores primários, o impactor
é o que gera o produto mais cúbico.
BRITBRITBRITBRITBRITAAAAAGEM INTERMEDIÁRIAGEM INTERMEDIÁRIAGEM INTERMEDIÁRIAGEM INTERMEDIÁRIAGEM INTERMEDIÁRIA
O objetivo da britagem intermediária é
produzir várias granulometrias grossas -
agregado para base, por exemplo - ou
preparar o material para a rebritagem
final. Se a britagem intermediária for
usada para produzir lastro ferroviá-
rio, a qualidade do produto é impor-
tante. Em outros casos, normalmen-
te não há exigências de qualidade,
embora, naturalmente, o produto
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
tem de ser adequado para a
rebritagem fina. Na maioria dos ca-
sos, o objetivo é obter a maior redu-
ção possível com o mais baixo custo
possível.
Graças à sua alta capacidade e bai-
xos custos operacionais, utilizam-se
com freqüência rebritadores cônicos
para a britagem intermediária.
B R I TB R I TB R I TB R I TB R I TAAAAAGEM FINA E GEM FINA E GEM FINA E GEM FINA E GEM FINA E CUBICIZCUBICIZCUBICIZCUBICIZCUBICIZAÇÃOAÇÃOAÇÃOAÇÃOAÇÃO
É nestes estágios de britagem que
se determina a qualidade dos produ-
tos finais. As especificações de qua-
lidade são precisas para os produtos
finais, especialmente no âmbito da
indústria de agregados. As exigênci-
as comuns da parte dos clientes tan-
to da produção de agregados quanto
das minerações são capacidade e
qualidade (granulometria). A indús-
tria de agregados tem exigências adi-
cionais de qualidade tais como o
formato cúbico das partículas.
Na maioria dos casos, as funções de
britagem fina e cubicização se com-
binam num único estágio de
britagem. A seleção de um britador
para tal serviço requer experiência
prática e conhecimentos teóricos. É
aí que se deve recorrer aos recursos
da Divisão de Britagem e
Peneiramento da Metso Minerals.
Os dois tipos principais deOs dois tipos principais deOs dois tipos principais deOs dois tipos principaisdeOs dois tipos principais de
britadores para britagem fina ebritadores para britagem fina ebritadores para britagem fina ebritadores para britagem fina ebritadores para britagem fina e
cubicizaçãocubicizaçãocubicizaçãocubicizaçãocubicização
O usuário terá de optar entre os dois
tipos principais de máquinas para
britagem final e cubicização, ou seja,
72-
rebritadores cônicos e impactores. Os
fatores decisivos na escolha do tipo mais
apropriado de máquina são as caracte-
rísticas de abrasividade e britabilidade
do material e a curva de distribuição
granulométrica desejada.
Rebritadores cônicosRebritadores cônicosRebritadores cônicosRebritadores cônicosRebritadores cônicos
Em virtude de seu projeto, os
rebritadores cônicos têm geralmente
custos maiores que os impactores. Toda-
via, graças ao baixo desgaste numa má-
quina aplicada corretamente, o rebritador
cônico é operacionalmente menos
dispendioso que um impactor conven-
cional. Portanto, usuários que britam
materiais duros ou abrasivos são acon-
selhados a instalar rebritadores cônicos
no estágio de britagem final e
cubicização. Os rebritadores cônicos
também podem dar formato cúbico a
granulometrias finas, algo impossível
para os impactores convencionais. Os
rebritadores cônicos podem ser adapta-
dos para diferentes aplicações, fator
importante quando as especificações dos
clientes mudam com freqüência durante
a vida útil da máquina.
ImpactoresImpactoresImpactoresImpactoresImpactores
A família dos britadores de impacto
abrange dois tipos principais de máquinas.
O tipo convencional tem rotor com eixo
horizontal. O outro tipo trata-se de um
britador centrífugo com eixo vertical e
é usualmente chamado VSI (Impactor
de Eixo Vertical). O impactor funciona
pelo princípio de transmitir rapidamen-
te energia ao material alimentado. Os
impactores geram produtos cúbicos.
Podem oferecer altas taxas de redução
contanto que o material alimentado não
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
seja fino demais. Isto significa que em
certos casos um único impactor pode
fazer o mesmo serviço que vários está-
gios de britagem com britadores de
compressão (i.e. britadores de mandí-
bulas, giratório e/ou cônicos). Os
impactores se prestam melhor para ma-
teriais considerados não-abrasivos.
Os dois tipos principais de impactores
podem ser subdivididos em vários gru-
pos.
As máquinas convencionais de eixo ho-
rizontal se apresentam em muitos for-
matos e tamanhos, desde britadores pri-
mários de alta capacidade destinados a
grandes pedreiras de calcário até má-
quinas especiais projetadas para britar
materiais como escória.
Os britadores VSI se subdividem em duas
categorias principais - máquinas dota-
das de placas de impacto ao redor da
carcaça e máquinas que em vez disso
utilizam uma camada de acúmulo de
material. O primeiro tipo é em muitos
aspectos similar ao impactor convenci-
onal com eixo e rotor horizontais. O se-
gundo tipo tornou-se extremamente
popular na última década e é identifica-
do pelo britador Barmac. A diferença
entre um impactor convencional e um
VSI do tipo Barmac é que este último
tem menores custos operacionais. Num
VSI Barmac, o material é submetido a
alto grau de britagem inter-partículas -
i.e. pedra contra pedra. Nos outros
impactores, quase toda a cominuição é
realizada pelo impacto de pedra contra
metal e os custos com desgaste são
elevados.
82-
Usuários que operam instalações anti-
gas reformadas ou ampliadas muitas
vezes têm problemas com o formato
do produto. Para tais clientes, a inclusão
de um VSI Barmac no estágio final de
britagem da instalação oferece uma so-
lução para o problema de formato de-
ficiente.
O mesmo se aplica a muitos conjuntos
móveis de britagem. Visto que em geral
há um número limitado de estágios de
britagem em tais conjuntos, torna-se
quase impossível obter bom formato de
produto a menos que a rocha favoreça
naturalmente a geração de produto cú-
bico. Um britador centrífugo no estágio
final resolve o problema.
A capacidade da instalação e o tamanho
do material de alimentação são os fato-
res principais na seleção de um britador
primário. Para assegurar um bom de-
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
sempenho da instalação primária e evi-
tar as perdas de produção, deve existir
uma correspondência adequada entre o
tamanho de alimentação e a abertura
da boca de entrada do britador. Reco-
menda-se que se mantenha uma rela-
ção na faixa de 60 a 80% entre estes
dois parâmetros. Fatores que podem
influir nesta escolha podem ser o tipo
de alimentador usado, formato da bica
de entrada e a existência de meios para
a remoção de blocos grandes em caso
de entupimento na entrada do material.
Nos casos em que a capacidade
requerida for bastante alta, os britadores
giratórios primários são a escolha natu-
ral.
Naturalmente, sempre é vantagem ter
boca de alimentação realmente grande.
Na prática, porém, o limite é estabele-
cido pela capacidade da instalação asso-
ciada ao investimento orçado.
92-
1. Exemplo típico de britagem primária é reduzir
os blocos com tamanhos máximos de 1000-500
mm para 300-100 mm.
2. Exemplo típico de britagem secundária é re-
duzir os materiais com tamanho máximo de 300-
100 para 100-38 mm.
3. Exemplo típico de britagem fina é produzir
agregados com granulometria abaixo de 10 mm.
4. Areia de brita é tipicamente 5 mm (areia gros-
sa) ou 3,2 mm (areia média).
5. Rochas de alta abrasividade típicas são granito,
EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM
SELEÇÃO DE BRITADORES
As informações na tabela abaixo constituem ape-
nas uma orientação, não são uma regra rígida.
Para várias aplicações, os britadores podem ser
classificados em quatro categorias:
EXCELENTE (E)EXCELENTE (E)EXCELENTE (E)EXCELENTE (E)EXCELENTE (E) Melhor escolha para a aplicação.
BOA (B)BOA (B)BOA (B)BOA (B)BOA (B) É aplicável, porém, não é a melhor opção.
POSSÍVEL (P)POSSÍVEL (P)POSSÍVEL (P)POSSÍVEL (P)POSSÍVEL (P) É aplicável com restrições. O seu
uso deve ser precedido de detalhado estudo téc-
nico.
INVIÁVEL ( )INVIÁVEL ( )INVIÁVEL ( )INVIÁVEL ( )INVIÁVEL ( ) Salvo raras excessões, seu uso é
inviável ou totalmente anti-econômico.
quartzito e gnaisse com índice de abrasão acima
de 0,5
6. Rochas de média abrasividade típicas são
diabásio e basalto, com índice de abrasão acima
de 0,20-0,4
7. Rochas não-abrasivas típicas são calcário e
dolomita, com índice de abrasão abaixo de 0,10.
8. Finos nesta tabela referem-se à fração abaixo
de 100 mesh.
aniuqáM
oirámirpoirótarigrodatirB E B B
oirámirpsalubídnamedrodatirB B E B B
oirámirprotcapmI P P E
oirádnucessalubídnamedrodatirbeR B B
oirádnucesrotcapmI P E P B B P
ocinôcrodatirbeR E E B B P E E E B B
)onegótua(BeiréscamraBISV M E E P E E E
IVeiréscamraBISV P E P P B
soletramedohnioM E P
soloredrodatirB E E
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102-
CCCCCA PA PA PA PA PAAAAACIDADECIDADECIDADECIDADECIDADE
A capacidade de qualquer britador, indicada nas tabelas, poderá variar em função dos
seguintes fatores:
A - Densidade aparente dos materiais britadosA - Densidade aparente dos materiais britadosA - Densidade aparentedos materiais britadosA - Densidade aparente dos materiais britadosA - Densidade aparente dos materiais britados
Se a capacidade é indicada em m³/h, o fator A = 1.
B - Work indexB - Work indexB - Work indexB - Work indexB - Work index
C - FC - FC - FC - FC - Faaaaatttttor do tamanho de alimenor do tamanho de alimenor do tamanho de alimenor do tamanho de alimenor do tamanho de alimentaçãotaçãotaçãotaçãotação
iW 01 21 41 81 22
B 51,1 1,1 1 9,0 8,0
C
1,6
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1,2
1,1
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0,9
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30 40
50
60
70
75
80
85
0 5 10 15 20 25 30 35
% de alimentação menor que metade da abertura de 
saída do britador em posição fechada (½ APF)
Relação %
 entre tam
anho m
áx. de m
aterial e
abertura de entrada (AA) do britador
BRITAGEM - CONCEITOS GERAIS
³m/t 2,1 3,1 4,1 5,1 6,1 7,1 8,1 9,1 2 1,2 2,2 3,2 4,2
ArotaF 57,0 18,0 88,0 49,0 1 60,1 31,1 91,1 52,1 13,1 83,1 44,1 5,1
112-
D - FD - FD - FD - FD - Faaaaatttttor de umidadeor de umidadeor de umidadeor de umidadeor de umidade
 Giratórios e Mandíbulas Giratórios e Mandíbulas Giratórios e Mandíbulas Giratórios e Mandíbulas Giratórios e Mandíbulas
ConesConesConesConesCones
A capacidade real do britador será aproximadamente igual a:
D
1,0
0,9
0,8
0,7
0 1” 2” 3” 4” 5” 6” (APF)
 A
1,5%
3
5
8
9
10
 B
1,5
3
4
5
8
Umidade
 3/ 8” 1/ 2” 3/ 4” 1¼” (APF)
1% umida de
1,5
2
3
4
5
BRITAGEM - CONCEITOS GERAIS
Nota: quando as capacidades forem
indicadas numa faixa, recomenda-se
adotar valores de acordo com as carac-
terísticas do material a ser britado. Se
QQQQQ
TTTTT
 = = = = = capacidade de tabela
estas forem desconhecidas, recomen-
da-se usar valores médios ou inferiores,
dependendo do grau de segurança a
ser adotado no cálculo.
Q = QQ = QQ = QQ = QQ = Q
TTTTT
 × A × B × C × D × A × B × C × D × A × B × C × D × A × B × C × D × A × B × C × D
A: < 5% de argila
B: > 5% de argila
122-
Capacidades dos Britadores
As tabelas de capacidades de
produção fornecidas a seguir, foram
desenvolvidas para serem uma
ferramenta de ajuda para a correta
utilização dos britadores em geral.As
capacidades (t/h) listadas são
válidas para materiais com
densidade aparente de 1600 kg/m³.
O britador é apenas um componente
de um circuito de britagem. Portanto,
sua performance dependerá também
da correta seleção e operação de
alimentadores, transportadores,
peneiras, estruturas, motores
elétricos, acionamento e silos.
Para uma boa performance é
importante considerar todos os
seguintes fatores:
1 - Escolha apropriada da câmara de
britagem para o material a ser britado.
2 - Curva de alimentação com
distribuição adequada de tamanhos
3 - Controle da taxa de alimentação.
4 - Distribuição adequada do material
nos 360º graus da câmara de britagem,
no caso dos britadores cônicos.
5 - Dimensionamento do transportador
de descarga apropriado para a
máxima capacidade de produção do
britador.
6 - Correto dimensionamento das
peneiras de “escalpe” e classificação,
em circuito fechado.
7 - Automatização.
8 - Área adequada de descarga do
britador.
Os seguintes fatores, caso não
observados, poderão interferir na
capacidade e desempenho do britador:
1 - Presença de materiais pegajosos
na alimentação do britador.
2 - Presença de finos na alimentação
(menores que a abertura de saída)
superior a 10% da capacidade do
britador.
3 - Umidade excessiva.
4 - Segregação da alimentação na
câmara de britagem.
5 - Distribuição desigual da
alimentação na circunferência da
câmara de britagem, no caso dos
britadores cônicos.
6 - Falta de controle da alimentação.
7 - Utilização de motor inadequado.
8 - Capacidade insuficiente do
transportador de descarga do britador.
9 - Peneiras de escalpe e/ou de
fechamento de circuito com
capacidade insuficiente.
10 - Área de descarga do britador
insuficiente.
11 - Material britado extremamente
duro ou difícil de ser britado.
12 - Operação do britador com rotação
abaixo da especificada.
Para determinar o efeito de uma
característica isolada, consulte a
Metso Minerals.
BRITAGEM - CONCEITOS GERAIS
132-
BRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO
 NORDBERG SÉRIE C
A Metso Minerals, líder do mercado
mundial de equipamentos e sistemas
para operações de processamento de
rochas e minerais, já instalou mais de
10.000 britadores de mandíbulas desde
a década de 1920. Hoje, os britadores
de mandíbulas Nordberg Série C têm
alta preferência no mundo inteiro. No
que se refere à redução primária de
materiais duros e abrasivos com
eficiência de custos, os britadores da
Série C representam o mais elevado
know-how técnico e industrial.
A Série C compreende 12 modelos de
britadores de mandíbulas – desde
britadores pequenos, com grande
mobilidade e robustez, até unidades
gigantes especialmente projetadas para
as aplicações de mineração mais
exigentes.
Todos os britadores de mandíbulas Série
C estão baseados numa revolucionária
construção modular que combinada
com componentes em aço especial de
alta qualidade, significa uma
disponibilidade excepcionalmente alta
do britador, britagem eficiente e
baixos custos por tonelada de
produto.
Ajuste rápido da regulagemAjuste rápido da regulagemAjuste rápido da regulagemAjuste rápido da regulagemAjuste rápido da regulagem
A regulagem dos britadores de
mandíbulas Série C pode ser
ajustada de forma rápida e eficaz
para se adequar ao processo de
britagem. O ajuste é sempre feito
com segurança, visto que não é
necessário adicionar ou remover
calços. Pode-se optar entre
regulagem mecânica ou mesmo
por controle remoto através de
cunhas hidráulicas.
Manutenção simples e rápidaManutenção simples e rápidaManutenção simples e rápidaManutenção simples e rápidaManutenção simples e rápida
Para aumentar a disponibilidade do
britador, todos os procedimentos de
manutenção foram concebidos de forma
a serem realizados do modo mais
simples e rápido possível. Um bom
exemplo é o sistema patenteado de
fixação da mandíbula, que oferece um
acesso mais fácil para o aperto e rotação
142-
da mandíbula. Este sistema maximiza o
aproveitamento da mandíbula fixa.
Fácil de instalarFácil de instalarFácil de instalarFácil de instalarFácil de instalar
A construção modular garante a fácil
instalação de qualquer um dos britadores
de mandíbulas Nordberg Série C quando
o espaço é reduzido, como no caso de
instalações subterrâneas. Com o seu
suporte de motor integrado, o britador
requer menos espaço para instalação.
Pode-se facilmente escolher inclinações
e posições de altura diferentes, usando
suportes diferentes. Um balanceamento
preciso permite aplicar ao britador
rotações mais rápidas e sua fácil
instalação nas fundações sem
chumbadores. Além disso, a construção
balanceada reduz os esforços sobre as
correias V e sobre as estruturas de apoio,
diminuindo assim os custos totais de
instalação.
BRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO
 NORDBERG SÉRIE C
COMPONENTESCOMPONENTESCOMPONENTESCOMPONENTESCOMPONENTES
PRINCIPPRINCIPPRINCIPPRINCIPPRINCIPAISAISAISAISAIS
152-
BRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO
 NORDBERG SÉRIE C
DADOS DADOS DADOS DADOS DADOS TÉCNICTÉCNICTÉCNICTÉCNICTÉCNICOSOSOSOSOS
soledoM 36C 08C 59C 001C 501C 011C 521C 041C 541C 061C 002C 5503C
edarutrebA
lanimonoãçatnemila
mm
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039
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007
0011
x
058
0521
x
059
0041
x
0701
0041
x
0011
0061
x
0021
0002
x
0051
0041
x
067
.lop 52x71 23x02 73x32 04x03 24x82 44x43 94x73 55x24 55x34 36x74 97x95 55x03
aicnêtoP
Wk 54 57 09 011 *)09( 011
231
*)061(
061
*)231(
002
*)061( 002
052
*)002( 004 061
ph 06 001 521 051 *)521( 051 002 002 052 052 003 005 002
oãçatoR mpr 043 053 023 062 003 032 022 022 022 022 002 062
axifalubídnam.rpmoC mm 0001 0011 0021 0061 0541 0081 0002 0012 0032 0052 0003 0061
otnemaçi/p.xámoseP
)setnalovmesoxieuq( gk 088.2 078.2 0833 060.7 020.4 000.9 069.21 059.51 006.81 083.12008.13 036.8
latotoseP
)setropusmes( gk 050.6 076.7 0059 060.02 053.41 008.52 079.73 021.74 045.45 033.17 015.121 031.42
)mm( 36C 08C 59C 001C 501C 011C 521C 041C 541C 061C 002C 5503C
A 0061 0071 2291 0042 0502 0762 0092 0603 0333 0553 0224 0042
B 0011 0021 1321 0071 0541 0002 0012 0622 0342 0562 0003 5061
C 0591 0202 5452 0882 0362 0382 0733 5463 5583 0024 0784 0292
D 0211 0021 8931 5271 0351 0181 0902 0632 5742 0452 5233 5271
E 0931 5651 0661 0522 0291 5832 0962 0982 0782 0813 0983 0552
F 061 061 891 542 002 083 054 054 054 054 055 003
G 525 016 038 818 087 059 3701 2711 0411 5131 0061 0401
H 0001 0001 0011 0041 0021 0051 0061 0061 0081 0081 0062 0051
J 067 039 0601 0711 0021 0031 0741 0461 0461 0881 0432 0751
K 461 711 565 762 081 052 082 003 052 583 595 031
DIMENSÕESDIMENSÕESDIMENSÕESDIMENSÕESDIMENSÕES
*Quando houver opções de potência, a definição de motorização dependerá do tipo de aplicação.
162-
BRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO
 NORDBERG SÉRIE C - CAPACIDADES
FPA 36C 08C 59C 001C 501C 011C 521C 041C 541C 061C 002C 5503C
).lop(mm ³m/t6,1edetnerapaedadisnedmoclairetamedoãçatnemilamoch/tmesedadicapaC
1(04 8/5 ) 04 56
)2(05 55 08
2(06 8/3 ) 56 59 021
2(07 4/3 ) 08 511 041 051 551 091 042
3(08 8/1 ) 59 031 061 071 571 012 072
3(09 2/1 ) 011 051 081 091 002 532 592
)4(001 021 561 002 512 022 552 092 523
)5(521 012 052 562 082 013 053 583 004 093
)6(051 052 003 513 533 073 014 554 074 025 064
)7(081 092 063 073 093 524 074 025 045 595 067 035
)8(002 024 544 084 035 095 016 576 558 006
)9(522 095 556 086 057 549
)01(052 056 527 057 528 0401
)11(572 028 009 0311
)21(003 089 5221
Os valores indicados acima baseiam-se em
materiais de alimentação com densidade
aparente média de 1,6 t/m3 e tamanho máximo
de alimentação que permite livre entrada na
câmara de britagem sem engaiolamentos. As
capacidades são as máximas e podem variar
de acordo com o método de alimentação e as
características de alimentação tais como
granulometria, densidade aparente, umidade,
teor de argila e fratura do material.
*A medição da regulagem na posição fechada
(APF) do britador de mandíbulas, varia de
acordo com o perfil da mandíbula. Para mais
informações, consulte a documentação
técnica do seu britador.
MEDIÇÃO DA REGULAGEMMEDIÇÃO DA REGULAGEMMEDIÇÃO DA REGULAGEMMEDIÇÃO DA REGULAGEMMEDIÇÃO DA REGULAGEM
DE ABERDE ABERDE ABERDE ABERDE ABERTURTURTURTURTURA DO BRITA DO BRITA DO BRITA DO BRITA DO BRITADORADORADORADORADOR
PPPPPARARARARARA PERFIL ONDULA PERFIL ONDULA PERFIL ONDULA PERFIL ONDULA PERFIL ONDULADO*ADO*ADO*ADO*ADO*
Camila
Destacar
Camila
Destacar
Camila
Destacar
Camila
Destacar
172-
BRITADORES DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO
 NORDBERG SÉRIE C
Cu
rv
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 gr
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ric
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 A
PF
182-
BRITADORES E REBRITADORES
DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E
BRITBRITBRITBRITBRITADORES E REBRITADORES E REBRITADORES E REBRITADORES E REBRITADORES E REBRITADORES DEADORES DEADORES DEADORES DEADORES DE
MANDÍBULAS LINHA EMANDÍBULAS LINHA EMANDÍBULAS LINHA EMANDÍBULAS LINHA EMANDÍBULAS LINHA E
A Metso Minerals do Brasil mantém em
fabricação a linha E de pequenos
britadores primários e rebritadores
secundários de mandíbulas. Trata-se de
máquinas robustas e simples, adequadas
para instalações de britagem de pequeno
porte.
ConstruçãoConstruçãoConstruçãoConstruçãoConstrução - Foram projetados para
britar as rochas mais duras, mantendo seu
desempenho com mínima necessidade
de manutenção, em severas condições
de operação.
• longa vida dos mancais graças ao uso de
rolamentos de rolos autocompensadores
mais reforçados.
• máquinas robustas e resistentes devido
aos eixos forjados de grande diâmetro.
• queixo fundido em aço carbono de
longa vida útil.
• resistente carcaça monobloco soldada,
incorporando os mancais de rolamentos.
Manutenção - Manutenção - Manutenção - Manutenção - Manutenção - A aplicação de
aços-liga de alta resistência
aumenta a vida útil e reduz os
custos de manutenção.
• fácil substituição das peças de
desgaste devido à fixação das
mandíbulas por cunhas laterais
protetoras da carcaça.
• fácil ajuste da abertura em razão
do ajuste por cunha e contra-
cunha, exceto no modelo 6240,
onde são utilizados calços de
aço.
• longa vida dos rolamentos
graças à lubrificação a graxa e à
vedação por labirintos.
Vista em corte do britador com ajuste por cunha
Detalhe construtivo do sistema de regulagem do
6240; calços, molas e tirantes internos à carcaça
192-
BRITADORES E REBRITADORES
DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E
soledo
M
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U
soirá
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serodatir
B
soirádnuce
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serodatir
B
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x
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202-
BRITADORES E REBRITADORES
DE MANDÍBULAS DE 1 EIXO - LINHA E
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B R I TB R I TB R I TB R I TB R I TADORES DEADORES DEADORES DEADORES DEADORES DE
MANDÍBULAS PRIMÁRIOS DEMANDÍBULAS PRIMÁRIOS DEMANDÍBULAS PRIMÁRIOS DEMANDÍBULAS PRIMÁRIOS DEMANDÍBULAS PRIMÁRIOS DE
2 EIX2 EIX2 EIX2 EIX2 EIXOSOSOSOSOS
Os britadores de mandíbulas primários
de 2 eixos (tipo Blake) são indicados
especialmente para britagem primária
de materiais extremamente resistentes,
duros e/ou abrasivos, em pedreiras, mi-
nerações e indústrias. Têm larga aplica-
ção na britagem de ferro-ligas, os quais
apresentam normalmente alta dureza.
Fabricados em 4 tamanhos, os britadores
Metso de 2 eixos apresentam grande
facilidade de operação e caracterizam-
se principalmente pelo menor consu-
BRITADORES DE MANDÍBULAS PRIMÁRIOS
DE 2 EIXOS
mo de peças de desgaste, quando com-
parados com os britadores de um eixo.
Movimento do queixoMovimento do queixoMovimento do queixoMovimento do queixoMovimento do queixo
Através do eixo sem excentricidade,
consegue-se movimento puramente
pendular da mandíbula móvel, fazendo
com que a britagem se dê, essencial-
mente por compressão; o material
britado desce somente por gravidade,
sem ser arrastado pelas mandíbulas.
Dessa forma, o atrito sobre as mandíbu-
las é minimizado, aumentando sua vida
útil. Também a velocidade de oscilaçãodo queixo, menor que nos britadores de
1 eixo, contribui para maior duração das
mandíbulas.
222-
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008-046
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299-008
2511-829
0821-0401
BRITADORES DE MANDÍBULAS PRIMÁRIOS
DE 2 EIXOS
aniuqá
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oseP
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m
³)
232-
GIRGIRGIRGIRGIRAAAAATÓRIOS PRIMÁRIOSTÓRIOS PRIMÁRIOSTÓRIOS PRIMÁRIOSTÓRIOS PRIMÁRIOSTÓRIOS PRIMÁRIOS
O projeto do britador giratório primário
Superior MK-II é o resultado do grande
número de melhoramentos introduzidos
no tradicional giratório primário, líder des-
tacado de mercado. Esta geração mais
recente é a evolução baseada em mais
de um século de experiência em
tecnologia de britagem da Metso
Minerals, com mais de 1.500 unidades
fornecidas. Este britador se destina a pro-
cessar grandes tamanhos de alimentação
em altíssimas capacidades, tendo aplica-
ções tanto em minerações quanto em
operações de agregados.
Dentre os melhoramentos destacam-se
o significativo aumento de capacidade
em resultado do aumento da velocidade
e potência, a introdução do conceito
SUPER SPIDER e melhor balanceamento,
permitindo reduzir os custos de instala-
ção.
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR
O conceito Super Spider consiste na in-
trodução de modelos intermediários aos
tradicionais, aproveitando a mesma base
inferior e adicionando-se mais um anel
superior na carcaça. Com isso, obteve-se
um britador com maior boca de alimen-
tação e maior capacidade. O desenho do
braço da aranha teve grande evolução
com o aumento do espaço de passagem
dos blocos, reduzindo engaiolamentos e
aumentando a produtividade.
Alta produção e resistênciaAlta produção e resistênciaAlta produção e resistênciaAlta produção e resistênciaAlta produção e resistência
Um ponto importantíssimo do projeto da
linha Superior é a rigidez e resistência ao
desgaste tanto de sua estrutura quanto
de seus componentes., tornando possí-
vel o emprego de potências mais altas e,
portanto, maior produção que modelos
similares.
O controle da posição do eixo princi-O controle da posição do eixo princi-O controle da posição do eixo princi-O controle da posição do eixo princi-O controle da posição do eixo princi-
pal proporciona eficiência máximapal proporciona eficiência máximapal proporciona eficiência máximapal proporciona eficiência máximapal proporciona eficiência máxima
O sistema de posicionamento do eixo
principal – já utilizado com êxito por dé-
cadas – consiste em um sistema hidráuli-
co de ajuste vertical para compensar o
desgaste dos revestimentos e controlar a
granulometria do produto. É composto de
bomba, controlada por botoeira, e cilin-
dro hidráulico que apóia e ajusta o con-
junto do eixo principal.
Utiliza-se também esse sistema para es-
vaziar a câmara de britagem. Se um súbi-
to corte de energia paralizar o britador
242-
carregado, pode-se baixar o manto para
liberar a carga, sem precisar limpar ma-
nualmente a câmara de britagem para dar
a partida no britador.
O britador giratório primário Superior MK-
II é equipado com um cilindro
compensador que protege o mancal de
escora e o pistão por mantê-los em con-
tato com o conjunto do eixo principal na
eventualidade de ficar suspenso o eixo
principal.
Em adição, um sensor fornece uma indi-
cação direta da posição do conjunto prin-
cipal, permitindo que o operador mante-
nha a correta regulagem de abertura do
britador, obtendo uma granulometria con-
sistente e monitorando o desgaste dos
revestimentos.
Características que promovem mai-Características que promovem mai-Características que promovem mai-Características que promovem mai-Características que promovem mai-
or economia na britagemor economia na britagemor economia na britagemor economia na britagemor economia na britagem
- Capacidade excepcionalmente alta e
máxima vida útil dos revestimentos
graças ao ângulo agudo da câmara de
britagem e às compridas superfícies de
britagem.
- Longa vida útil e operação confiável gra-
ças a uma carcaça para serviços extra
pesados, um conjunto integral do eixo
principal de grande diâmetro e mancais
de alto desempenho.
- Produção otimizada para cada aplicação
do usuário, graças ao projeto da câmara
de britagem desenvolvido em CAD.
- Versatilidade na mudança da excentri-
cidade. Pode-se adequar a capacidade
do britador às exigências da instalação
por simplesmente mudar a bucha do
excêntrico.
- Facilidade de manutenção através de:
Lubrificação automática da aranha.
Sistema modular de lubrificação.
Indicador de desgaste do mancal de
escora.
Sistema indicador da posição do eixo
principal.
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR
Fácil ajuste do engrenamento da
coroa e pinhão.
Sistema hidráulico opcional para
desencaixe da aranha.
Sistema opcional para rotacionar a
carcaça superior.
Câmaras de britagem que promovemCâmaras de britagem que promovemCâmaras de britagem que promovemCâmaras de britagem que promovemCâmaras de britagem que promovem
desgaste uniformedesgaste uniformedesgaste uniformedesgaste uniformedesgaste uniforme
Muitos anos de experiência no desenvol-
vimento de projetos e o acúmulo de da-
dos operacionais resultaram no projeto
de nova geração do britador Superior MK-
II. O computador nos permitiu avaliar mi-
lhares de alterações na câmara de
britagem para proporcionar:
- Produtos mais uniformes
- Melhor distribuição do desgaste por toda
a câmara – menores problemas de
manutenção e menores custos
operacionais.
- Troca de revestimentos menos freqüen-
te – menores custos com material de
desgaste por tonelada de produto.
- Melhor eficiência energética.
Projeto robusto do eixo principalProjeto robusto do eixo principalProjeto robusto do eixo principalProjeto robusto do eixo principalProjeto robusto do eixo principal
- O eixo principal é forjado e em peça
única, não existindo o risco de afrouxa-
mento e descentralização, o que reduz
as paralizações para manutenção.
- Os fios de rosca para a porca de fixação
da manta se localizam numaluva
substituível de aço liga inserida com in-
terferência no eixo. Nada de roscas no
eixo que poderiam danificá-lo ou provo-
car concentração de tensões no mesmo.
O enorme raio, altamente polido, entre o
diâmetro da ponta superior do eixo e a
sua área cônica reforça o eixo, prolonga
sua vida útil e lhe confere resistência ex-
tra para fazer face a severas aplicações
de britagem.
- A porca auto-atarraxante aperta auto-
maticamente a manta no cone.
252-
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR
Características marcantes e
funcionais
(Veja desenho na próxima página.)
1. As câmaras de britagem são
dimensionadas para cada aplicação
individual, otimizando o desempenho
de britagem.
2. As peças de desgaste em aço
manganês Hadfield são padrão – os
revestimentos em aço ligado ao
cromo são opcionais.
3. Eficiente vedação contra pó –
dotada de soprador de ar acima da
pressão atmosférica para impedir a
entrada de pó no excêntrico e na
engrenagem de acionamento,
prolongando a vida útil dos mancais.
4. Projeto balanceado, ideal para todas
as aplicações, móveis ou
estacionárias, que minimiza os
esforços transmitidos à estrutura de
apoio.
5. A bucha e a vedação da aranha
podem ser substituídas sem precisar
remover a aranha – o que reduz mão-
de-obra, tempo, equipamentos e perda
de produção devido a paradas para
manutenção.
6. Eixo principal integral,
dimensionado para serviços pesados,
dotado de luva com fios de rosca,
feita de aço-liga, para reduzir as
tensões no eixo.
7. Projeto super-resistente das
carcaças, comprovado nas aplicações
mais severas, oferece operação isenta
de problemas e vida longa.
8. Eixo principal e assento cônico
forjados em peça única, integral, que
elimina qualquer possibilidade de o
cone se separar durante a operação.
9. Ajuste externo do engrenamento
entre pinhão e coroa.
10. O sistema de posicionamento do
eixo principal proporciona fácil ajuste
do mesmo para compensar o
desgaste dos revestimentos e
controlar a granulometria do produto.
11. Os britadores Superior MK-II são
dotados de sensor da posição do eixo
principal, montado internamente, que
oferece uma indicação direta da
posição do eixo, permitindo ao
operador manter a regulagem de
abertura do britador e monitorar o
desgaste dos revestimentos.
262-
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR
22222
11111
33333
4
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66666
77777
88888
99999
1010101010
1111111111
272-
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR
EEEEEspspspspspecificecificecificecificecificações ações ações ações ações TécnicTécnicTécnicTécnicTécnicasasasasas
Capacidades de Produção (t/h)Capacidades de Produção (t/h)Capacidades de Produção (t/h)Capacidades de Produção (t/h)Capacidades de Produção (t/h)
oledoM
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56-05 5422 5262 0672
57-45 5552 5582 5203 5123 5833
57-26 5752 0803 0823 0663 0273
98-06 0014 0634 5084 5005 0825 0555
011-06 5755 5485 0806 0556 0196 5327 5067
Obs. As capacidades acima baseiam-se em uma alimentação em que 100% da mesma passa em 80% da
abertura de alimentação, 80% passa em 50% da abertura de alimentação e 30% passa numa malha que
é 10% do topsize. As capacidades se referem a materiais de alimentação com densidade aparente de 1,6
t/m³. Todas as capacidades foram calculadas com a excentricidade máxima de cada respectivo modelo
de máquina.
oledoM 56-24 56-05 57-45 57-26 98-06 011-06
edarutrebA
oãçatnemilA
mm 5601 0721 0731 5751 5251 5251
.lop 24 05 45 26 06 06
latotoseP gk 004.911 073.541 002.242 005.203 004.783 001.885
oxiE
otelpmoc gk 000.32 021.82 006.83 072.34 004.46 006.201
otnujnoC
odasepsiam
.pusaçacraC(
).tsever/c
gk 003.63 025.25 006.18 583.011 005.441 004.181
aicnêtoP
)acirtéle(
Wk 573 573 054 054 006 0001
ph 005 005 006 006 008 0041
edadicoleV
oãhnipod mpr 006 006 006 006 006 415
282-
BRITADORES GIRATÓRIOS PRIMÁRIOS MK-II
LINHA SUPERIOR - Granulometrias de Produtos
Porcentagem passante
otudorPedavruCadoãçeleS
)aigrenEatlAedxednIkroW(
%
etnassap
)01<=iW(azerudaxiaB 09
)51-01=iW(azerudaidéM 58
)51>=iW(azerudatlA 57
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M
al
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dr
ad
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292-
CONES MP
ProdutividadeProdutividadeProdutividadeProdutividadeProdutividade
Os britadores de cone série MP foram
projetados especificamente para grandes
capacidades e/ou altas taxas de redução
em aplicações extra-pesadas em
minerações. Devido à sua construção
super-pesada, é o britador preferido pelo
mercado para a aplicação em pebble
crusher num circuito de moagem SAG,
uma das aplicações mais severas
conhecidas em britagem. Cada modelo
foi projetado para se assentar numa
mesma fundação de um Symons 7 pés,
o que resulta em maior produtividade
com substancial economia em
adaptações da instalação ou nos custos
de obras civis e fundações.
ConsistênciaConsistênciaConsistênciaConsistênciaConsistência
Desempenho consistente significa um
britador poder aceitar variação e gerar
uniformidade. Pode-se confiar na Série
MP para obter consistência sem igual
graças a diversas de suas características.
Os controles hidráulicos permitem que
os britadores mantenham a regulagem
constante ao mesmo tempo em que
conseguem reduções incomumente
altas. Um bojo rotativo proporciona
desgaste uniforme da câmara de
britagem ao passo que propicia ao
britador uniformidade da abertura de
regulagem e granulometria consistente.
O sistema automático de liberação de
corpos não britáveis dá passagem a esse
material sem travar o britador,
permitindo o retorno instantâneo para a
regulagem de produção, mantendo
assim a redução uniforme. Cada uma
destas características também contribui
para a utilização eficiente da energia de
britagem, o que torna mais rentável toda
a operação de mineração.
AdaptabilidadeAdaptabilidadeAdaptabilidadeAdaptabilidadeAdaptabilidade
A Série MP foi projetada para operar em
diversas rotações e combinações de
câmaras para atender a ampla gama de
CONES MPCONES MPCONES MPCONES MPCONES MP
302-
especificações. Uma cabeça única para
todas as câmaras incrementa
adicionalmente a faixa de aplicações ao
passo que reduz as peças
sobressalentes deixadas em prontidão.
A ampla e desempedida abertura de
alimentação do britador, dotada de
elevado centro de giração, cria uma
abertura de alimentação ativa, capaz de
se adaptar a tamanhos maiores de
alimentação. Trata-se de uma
característica crítica para a britagem
secundária ou de seixo rolado em que
o tamanho de alimentação pode variar
dramaticamente. Todos esses fatores,
mais as peças sobressalentes em comum
e a possibilidade de a câmara de cabeça
curta aceitar alimentações mais grossas
se traduz em baixos custos em estoque
de peças de reposição.
ConfiabilidadeConfiabilidadeConfiabilidadeConfiabilidadeConfiabilidade
Tempo perdido em desmontagens e
manutenções é tempo perdido em
produção. O MP1000 e MP800
incorporam características tais como
esvaziamento da câmara e fácil
regulagem da abertura, por meio
hidráulico. Estas minimizam o tempo de
paralização, contribuindo para garantir
que os britadores estejam disponíveis
sempre que necessário. A Série MP
simplifica a manutenção rotineira pelo
uso de componentes de fácil manejo
pelo usuário. Basta apertar um botão para
ver o britador se ajustar com carga ou
desmontar os conjuntos para
manutenção. Todos os aspectos da Série
MP foram projetados para maximizar
uma operação eficiente e econômica.
Produção uniformeProdução uniformeProdução uniformeProdução uniformeProdução uniforme
O bojo rotativo da Série MP compensa
a alimentação segregada ou taxas
irregulares de alimentação e permite a
operação do britador numa condição de
câmara não plenamente cheia. O
desgaste uniforme da câmara de
britagem evita a restrição localizada da
abertura de alimentação, mantém
uniforme a abertura do britador e
consegue uma granulometria
consistente. O motor hidráulicoe o
ajuste pelo acionamento da
engrenagem proporciona um controle
mais fino da abertura: pode-se regular
facilmente a abertura com a máquina
carregada, a fim de compensar o
desgaste dos revestimentos, sem cortar
a alimentação.
Alta disponibilidadeAlta disponibilidadeAlta disponibilidadeAlta disponibilidadeAlta disponibilidade
O sistema totalmente hidráulico de
liberação de corpos não-britáveis dá
passagem instantânea aos mesmos. O
sistema de liberação mantém a força de
britagem e retorna o britador em sua
abertura de produção após a saída do
corpo não-britável. A disponibilidade do
britador é ainda mais incrementada pelo
sistema de esvaziamento hidráulico. Sua
ampla excentricidade vertical permite
que o material desça com facilidade. E
essa grande capacidade de liberação e
esvaziamento permanece a mesma ao
longo de toda a vida dos revestimentos.
A rotação hidráulica do bojo proporciona
esvaziamento adicional da câmara, caso
necessário.
Fácil operaçãoFácil operaçãoFácil operaçãoFácil operaçãoFácil operação
Os controles por botões facilitam a
operação. O motor hidráulico permite a
regulagem de abertura em pequenos
incrementos para compensar o desgaste.
Além do mais, novos sensores de “força”,
introduzidos pela Metso Minerals como
pioneira, indicam que a operação segura
continua após o início da regulagem de
abertura executada pelo operador ou
pelo sistema inteligente.
CONES MP
312-
O sistema de controle automático
TC1000 torna ainda mais fácil e eficiente
a operação, possibilitando o uso integral
da potência instalada.
Manutenção simplesManutenção simplesManutenção simplesManutenção simplesManutenção simples
A Série MP apresenta como característica
a desmontagem por meio do aperto de
botões para executar a manutenção
rotineira. Se necessário, pode-se
substituir com facilidade componentes
modulares. Buchas de bronze duráveis
são utilizadas nos britadores, garantindo
superior capacidade de suportar
esforços exigidos pelo ambiente de
britagem. Comprovada retenção do
revestimento do bojo por meio de
“cunhas” proporciona um método
simples e seguro de fixação do
revestimento. Também contribui para
a substituição fácil e eficiente dos
revestimentos.
CONES MP
322-
Conjunto do bojo Conjunto da cabeça
CONES MP - DIMENSÕES BÁSICAS
saerÁ
008PM 0001PM
dradnatS
)mm(
daehtrohS
)mm(
dradnatS
)mm(
daehtrohS
)mm(
açacracadegnalfoétarodatirbodortneC.A 0571 0571 0591 0591
oxie-artnocodohcutracodecafaétarodatirbodortneC.B 0571 0571 0002 0002
açacracadegnalfoétarodatirbodortneC.C 0571 0571 0591 0591
açacracadobucodortemâiD.D 578 578 579 579
açacracadobucodroirefnietrapaétaesaB.E 082 082 013 013
oelóedoãçalubutadroirefnietrapaétaesaB.F 267 267 076 076
setnarigsetropussodopotoétaesaB.G 5833 5833 0663 0663
etsujaedlenaodomixámortemâiD.H 0554 0554 0635 0635
oxie-artnocodotnujnocodoãçomeraarapoirássecenoçapsE.J 1883 1883 0234 0234
oxie-artnocodedadimertxeaétarodatirbodortneC.K 8352 8352 5582 5582
oãçatnemilaedahnomertadopotoétaesabaedsedamixámarutlA.L 0683 2573 0783 7583
oãçatnemilaedahnomertadonretniortemâiD.M 0122 0112 0352 0942
oãçatnemilaedacalpadopotoétaesaB.N 8572 8572 5882 5882
ojobodotnujnocodlatotarutlA.O 3312 4691 6812 0812
etsujaodapmatadomixámortemâiD.P 0713 0713 0553 0553
ojobodotnujnocodoãçomeraarapoirássecenoçapsE.Q 0925 4405 6985 0985
açebacadotnujnocodlatotarutlA.R 0112 0112 0702 0702
atnamaduoaçebacadomixámortemâiD.S 4112 3802 2932 3532
açebacadotnujnocodoãçomeraarapoirássecenoçapsE.T 0335 0335 0875 0875
ortuooaodalmuedsievátirb-oãnsoprocedoãçarebiledametsiS.U 0824 0824 0164 0164
aramâcadotnemaizavseedosrucoaodivedamicarapotnemacolseD.V 361 361 051 051
332-
CONES MP
aramâC
oãçatnemilA
oãçisop
adahcef
)A(
)mm(
oãçatnemilA
oãçisop
atreba
)B(
)mm(
etsujA
ominím
FPA
)C(
)mm(
008PM
sonifatrucaçebaC 04 19 6
soidématrucaçebaC 86 711 6
sossorgatrucaçebaC 311 261 21
sonifartxedradnatS 441 391 91
sonifdradnatS 142 282 91
soidémdradnatS 803 743 52
sossorgdradnatS 343 483 23
0001PM
sonifatrucaçebaC 46 821 8
soidématrucaçebaC 401 961 01
sossorgatrucaçebaC 041 302 01
sonifartxedradnatS 142 592 22
sonifdradnatS 242 003 52
soidémdradnatS 343 093 23
sossorgdradnatS 063 414 83
*(1.893 litros ou 500 galões)
A
B
C
atruCaçebaCedradnatS—)gk(soseP 008PM 0001PM
otelpmocrodatirB 075.021 431.351
açacracadotnemitseverelapicnirpoxieodniulcni,açacracadotnujnoC 054.14 144.94
ahnomerteetsujaodapmat,ojobodotnemitseverodniulcni,ojobodotnujnoC 000.62 211.33
odomsinacemeotnemavartedsordnilic,otnemavartedlena,etsujaedlenA
etsuja 751.71 099.03
oãçatnemilaedacalpeatnam,açebacadotnujnoC 069.51 375.71
rodatirbodailopeoxie-artnoc,oxie-artnocodohcutraC 591.3 311.4
atnaM 000.6 835.5
ojobodotnemitseveR 064.7 738.5
aciluárdih-orteleedadinU 521.1 112.1
)oelómes(ocesaoseP—)raaodaregirfer(oãçacifirbuledametsiS 294.3 294.3
*oelóedoiehceuqnatmocoseP—)raaodaregirfer(oãçacifirbuledametsiS 521.5 521.5
)oelómes(ocesaoseP—)augáaodaregirfer(oãçacifirbuledametsiS 640.4 640.4
*oelóedoiehceuqnatmocoseP—)augáaodaregirfer(oãçacifirbuledametsiS 876.5 876.5
)oelómes(ocesaoseP—dikserbossodatnomraaserodairfseR 780.2 037.2
*oelóedoiehceuqnatmocoseP—dikserbossodatnomraaserodairfseR 313.2 020.3
342-
Capacidades (t/h)Capacidades (t/h)Capacidades (t/h)Capacidades (t/h)Capacidades (t/h)
CONES MP
Curvas granulométricasCurvas granulométricasCurvas granulométricasCurvas granulométricasCurvas granulométricas
P
o
rc
en
ta
g
em
 p
as
sa
n
te
P
o
rc
en
ta
g
em
 p
as
sa
n
te
P
o
rc
en
ta
g
em
 p
as
sa
n
te
P
o
rc
en
ta
g
em
 p
as
sa
n
te
P
o
rc
en
ta
g
em
 p
as
sa
n
te
13 mm
19 mm
25 mm
38 mm
50 mm
ahlaM
)mm(
)mm(adahceFoãçisoPanarutrebA
05 83 52 91 31
09 001-79 001
57 89-29 001-99 001
05 18-76 49-68 001-99
83 46-45 87-86 89-29 001-001 001
52 54-83 45-84 08-56 89-49 001-99
91 53-03 24-73 26-15 09-28 99-69
61 92-52 53-13 35-34 28-37 79-29
31 52-22 92-62 44-53 37-36 39-38
01 12-81 42-22 43-82 16-25 19-07
6 41-31 61-51 32-91 44-63 75-05
oledoM
)mm(adahceFoãçisoParutrebA
05 83 52 91 31
008PM 5391-0641 5821-0011 089-537 096-085 585-594
0001PM 0242-0381 0571-5731 0121-519 009-027 037-516
352-
CONES HPCONES HPCONES HPCONES HPCONES HP
Alta produtividade, baixo custo
operacional, longa vida útil e alto
rendimento, gerando um produto de
elevada qualidade; não há melhor
escolha do que um britador cônico
Nordberg série HP. A Metso Minerals é
líder nos mercados de agregados e
mineração com os britadores “High-
Performance”.
Os cones Nordberg Série HP
caracterizam-se pela combinação
otimizada de rotação, excentricidade e
perfil da câmara. Esta combinação
revolucionou o projeto, propiciando
maior capacidade e melhor qualidade
do produto gerado, além de se adequar
às mais diversas aplicações. De calcário
à hematita compacta, de lastro ferroviário
à areia artificial e de uma pequena
planta portátil a uma grande instalação
de mineração, os britadores cônicos HP
são imbatíveis em aplicações
secundárias, terciárias e
quaternárias.
Utilizando o motor
hidráulico para o ajuste de
abertura junto com sua
capacidade de fazer o ajuste
com carga, fica fácil
balancear o circuito de
britagem e otimizar a
produtividade do britador.
Basta instalar um sistema de
posicionamento do motor
hidráulico através de
transdutor para manter um
registro do ajuste para ser
possível conectar o britador
a um sistema eletrônico de
automação.
CONES HP
O sistema de alívio hidráulico com
cilindros de duplo efeito do britador
Nordberg Série HP permite a passagem
de materiais não britáveis que
bloqueariam a maioria dos britadores
existentes no mercado. O amplo curso
para alívio, independente do desgaste
dos revestimentos, exige muito menos
esforço para esvaziar a câmara do
britador, reduzindo o tempo de parada
e aumentando a produtividade e a
segurança operacional.
O mesmo motor hidráulico que gira o
bojo para um controle fino do ajuste de
abertura gira também o bojo
completamente até liberá-lo das roscas
do anel de ajuste, facilitando
enormemente a troca de revestimentos.Uma avançada tecnologia de fixação
dos revestimentos contribui para maior
confiabilidade.
362-
CONES HP
A câmara de um britador HP pode ser
convertida desde extra fina até extra
grossa. Para tal, basta substituir o manto,
o revestimento do bojo, o anel adaptador
e os parafusos das cunhas. Desta forma,
o britador é facilmente adaptável às
necessidades de alimentação e do
produto desejado.
AREIA DE BRITAREIA DE BRITAREIA DE BRITAREIA DE BRITAREIA DE BRITAAAAA
Os cones HP são também excelentes
britadores para a produção de areia de
brita. A combinação de alta rotação e
grande excentricidade, conjugada com
câmara de britagem que promove
intensa cominuição interpartículas, gera
areia de brita com partículas altamente
cúbicas e ótima graduação para o seu
uso em concreto. Devido às suas
excelentes características, a areia de brita
produzida nos cones HP tem substituído
parcial ou integralmente as areias
naturais, com muitas vantagens. Na
produção de areia de brita, os cones HP
levam vantagem sobre os britadores VSI
pela maior produção com a mesma
potência instalada e menor geração de
microfinos. A alta qualidade da areia de
brita produzida pelos cones HP podem
ser comprovados em muitas instalações
no Brasil e no exterior.
372-
CONES HP
1 Capacidade instantânea do britador em t/h, com material de densidade aparente de 1,6 t/m³.
CapacidadesCapacidadesCapacidadesCapacidadesCapacidades11111
ADAHCEFOÃÇISOPETSUJA
oledoM mm6 mm8 mm01 mm31 mm61 mm91 mm22 mm52 mm23 mm83 mm54 mm15
001PH 55-54 06-05 07-55 08-06 09-07 59-57 001-08 011-58 041-001
002PH 021-09 051-021 081-041 091-051 002-061 022-071 532-091 052-012
003PH 041-511 581-051 022-081 042-002 062-022 082-032 023-052 083-003 044-053
004PH 571-041 032-581 082-522 023-552 543-572 073-592 034-523 094-063 065-014 036-564
005PH 022-571 092-032 053-082 004-023 034-543 554-563 535-504 506-544 007-015 097-085
008PH 533-062 524-523 005-583 545-534 006-074 037-594 008-545 059-006 0501-096 0021-587
382-
CONES HP
SELEÇÃO DA CÂMARA DO BRITADOR
1 -O ajuste mínimo é aquele
 no qual o britador irá ope-
 rar sem causar batimento
 de anel. Dependendo do
 tipo de material, este limi-
 te poderá ser diferente.
2 -A aberturta de alimenta-
 ção "B" corresponde ao
 ajuste mínimo "A".
3 -O tamanho máximo do
 material na alimentação
 varia de 80 a 100% de B,
 dependendo do modelo de
 máquina e do material.
oledoM aramâC
DRADNATS ATRUCAÇEBAC
ominímetsujA
"A" 1
).lop(mm
edarutrebA
oãçatnemila
"B" 2
).lop(mm
ominímetsujA
"A" 1
).lop(mm
edarutrebA
oãçatnemilA
"B" 2
).lop(mm
001PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
)"42,0(6
)"53,0(9
)"53,0(9
)"15,0(31
)"38,0(12
)"97,0(02
)"79,1(05
)"67,2(07
)"49,3(001
)"19,5(051
002PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
——
)"55,0(41
)"76,0(71
)"57,0(91
——
——
)"47,3(59
)"29,4(521
)"82,7(581
——
)"42,0(6
)"42,0(6
)"42,0(6
)"93,0(01
——
)"89,0(52
)"89,0(52
)"31,2(45
)"99,2(67
——
003PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
——
)"15,0(31
)"36,0(61
)"97,0(02
)"89,0(52
——
)"12,4(701
)"19,5(051
)"13,8(112
)"71,9(332
)"42,0(6
)"42,0(6
)"13,0(8
)"93,0(01
——
)"89,0(52
)"89,0(52
)"90,2(35
)"30,3(77
——
004PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
——
)"55,0(41
)"97,0(02
)"89,0(52
)"81,1(03
——
)"73,4(111
)"08,7(891
)"29,9(252
)"77,11(992
)"42,0(6
)"42,0(6
)13,0(8
)"93,0(01
——
)"81,1(03
)"75,1(04
)"50,2(25
)"26,3(29
——
005PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
——
)"36,0(61
)"97,0(02
)"89,0(52
)"81,1(03
——
)"42,5(331
)"30,8(402
)"62,11(682
)"91,31(533
)"42,0(6
)"13,0(8
)"93,0(01
)"15,0(31
——
)"83,1(53
)"75,1(04
)"42,2(75
)"47,3(59
——
008PH
onifartxE
oniF
oidéM
ossorG
ossorgartxE
——
)"36,0(61
)"89,0(52
)"62,1(23
)"62,1(23
——
)"26,8(912
)"15,01(762
)"96,11(792
)"09,31(353
——
)"02,0(5
)"93,0(01
)"15,0(31
——
——
)"03,1(33
)"26,3(29
)"01,6(551
——
392-
CONES HP - PESOS E DIMENSÕES
oledoM PH 001
PH
002
PH
003
PH
004
PH
005
PH
008
.A
oelóedmegabutadesabaétaaicnâtsiD 392 792 823 042 524 227
.B
etsujaedlenaodsomixámsortemâiD 505.1 259.1 702.2 073.2 037.2 005.3
.C
otnujnocodoãçomerarapodireuqeroçapsE
oxie-artnocod
065.1 048.1 020.2 074.2 056.2 054.3
.D
oxie-artnocodlanifoétA 059 061.1 743.1 546.1 067.1 522.2
.E
opotoétaamixámarutlA 092.1 036.1 568.1 550.2 092.2 533.3
.F
edahnomertadonretniortemâiD
oãçatnemila
496 419 870.1 803.1 535.1 368.1
odoãçomerarapodireuqerominímoçapsE
ojobodotnujnoc 527.1 041.2 074.2 056.2 003.3 012.4
odoãçomerarapodireuqerominímoçapsE
açebacadotnujnoc 007.1 561.2 554.2 517.2 561.3 548.3
.J
aetnarudahnomertadotnematnaveL
otnemaizavseedoãçarepo
56 07 58 501 521 951
.K
oãçaxifedsorufsodoãçazilacoL AN 545 066 038 288
031.1
uo/e
542.1
lapicnirpaçacracadagracsededortemâiD 079 042.1 074.1 627.1 040.2 653.2
oledoM PH 001
PH
002
PH
003
PH
004
PH
005
PH
008
rodatirB
)gk(otelpmoc 004.5 004.01 018.51 000.32 051.33 001.46
,ojoB
otnemitsever
)gk(
023.1 086.2 525.3 008.4 002.7 012.51
acalp,atnaM
ed
oãçatnemila
)gk(
006 002.1 060.2 042.3 021.5 003.9
aicnêtoP
amixám
adadnemocer
)ph(Wk
09
)021(
051
)002(
002
)862(
513
)224(
553
)674(
006
)408(
odoãçatoR
oxie-artnoc
)mpr(
a057
0021
a057
0021
a007
0021
a007
0001
a007
059
a007
059
402-
CONE HP - CURVAS GRANULOMÉTRICAS
Cu
rv
as
 gr
an
ulo
m
étr
ica
s e
m
 fu
nç
ão
 da
 A
PF
412-
AUTOMAÇÃO DE BRITADORES
NORDBERG A2020 E SÉRIE TC
Atualmente, os gerentes de produção
buscam fornecedores que apresentam
soluções e não apenas produtos. Com
este fato em mente, a Metso Minerals
desenvolveu o dispositivo de automação
individualizada para britadores cônicos
Nordberg A2020 e um sistema
completo e expansível de automação
Série Nordberg TC (Total Control), que
utiliza um controlador lógico
programável (PLC). Ambos visam
proporcionar às instalações de britagem
maior flexibilidade e versatilidade,
facilitando ao mesmo tempo a operação
e manutenção.
Qualidade do produtoQualidade do produtoQualidade do produtoQualidade do produtoQualidade do produto
A alimentação plena, em todo o redor
da câmara, propicia um rendimento
muito maior e custos menores. O
dispositivo Nordberg A2020 e o Sistema
TC ajudam a manter a alimentação plena
e a carga uniforme, conferindo os
benefícios da britagem interpartículas,
que garante um produto de melhor
formato, com o mínimo consumo dos
revestimentos e de energia por
tonelagem produzida.
Maior disponibilidadeMaior disponibilidadeMaior disponibilidadeMaior disponibilidadeMaior disponibilidade
Os sistemas de automação da Metso
Minerals permitem operar o britador em
sua capacidade máxima dentro dos
níveis de segurança, evitando a
subprodução resultante da margem de
segurança exigida pela operação manual.
Por evitar condições de sobrecarga e
subseqüentes falhas mecânicas, a
automação também reduz o número de
paradas para manutenção.
422-
Eficiência MáximaEficiência MáximaEficiência MáximaEficiência MáximaEficiência Máxima
A maximização constante da produção e
a mínima recirculação da carga
contribuem para a redução dos custos
operacionais. Outros benefícios incluem
menores custos com material de
desgaste, não somente no caso dos
revestimentos dos britadores, mas
também das peneiras, bicas, correias, etc.
A automação da Metso Minerals otimiza
o controle de processo ao mesmo tempo
em que reduz o custo de manutenção
do britador e garante o máximo de
capacidade de britagem e de
disponibilidade do britador. O resultado
é o mais baixo custo possível por
tonelada produzida.
Controle otimizadoControle otimizadoControle otimizadoControle otimizadoControle otimizado
Graças à comparação contínua dos
valores medidos com os que foram pré-
fixados, os sistemas de automação da
Metso Minerals reagem de imediato às
mudanças de carga, reduzindo a
necessidade de acompanhamentos
constantes, reduzindo tempo precioso
de mão-de-obra.
Monitoramento da operaçãoMonitoramento da operaçãoMonitoramento da operaçãoMonitoramento da operaçãoMonitoramento da operação
O monitoramento versátil e as funções
de coleta de dados, inclusivevalores de
britagem medianos, cumulativos e de
tendências, proporciona ampla gama de
informações que pode ser usada como
ferramenta gerencial para a melhoria das
operações.
Mensagens de alarmeMensagens de alarmeMensagens de alarmeMensagens de alarmeMensagens de alarme
Ambos os sistemas incluem mensagens
de alarme, bem visíveis, que dão avisos
sobre condições deficientes de operação
e indicam o motivo de um desligamento
ou de falha no sistema de sensores. Essas
ocorrências, inclusive todas as medidas
operacionais relevantes, são registradas
durante um período de tempo para
garantir a pronta eliminação do
problema.
AUTOMAÇÃO DE BRITADORES
NORDBERG A2020 E SÉRIE TC
432-
REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T
Os rebritadores de cone Metso/Faço
série T são máquinas de pequeno
porte trabalhando normalmente em
conjunto com os britadores primários
de mandíbulas série E. A simplicidade
de sua concepção mecânica bem
como o projeto compacto facilita ex-
tremamente os trabalhos de opera-
ção, regulagem e manutenção.
Como decorrência do perfil cuidado-
samente estudado, dos revestimen-
tos da câmara de britagem, da ade-
quada rotação de trabalho e da gran-
de excentricidade, obtemos maior ca-
pacidade, produto mais uniforme e de
formato mais cúbico.
CCCCCA RA RA RA RA RAAAAACTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICAS CAS CAS CAS CAS CONSTRONSTRONSTRONSTRONSTRUTIVUTIVUTIVUTIVUTIVA SA SA SA SA S
- Instalação simples - - Instalação simples - - Instalação simples - - Instalação simples - - Instalação simples - O rebritador
de cone série T Metso/Faço é monta-
do sobre um chassi de perfis
laminados, com motor acoplado. For-
ma um todo, praticamente monolítico,
sendo muito fácil de instalar.
- Dispositivo de alarme e segurança- Dispositivo de alarme e segurança- Dispositivo de alarme e segurança- Dispositivo de alarme e segurança- Dispositivo de alarme e segurança
Quando a temperatura do óleo atinge
um limite para o qual o termostato foi
regulado, soa uma sirene de aviso. A
pressão do óleo abaixo de um ponto
crítico, previamente marcado, ou uma
parada da bomba de óleo desligam
automaticamente o motor do cone.
442-
- Sistema de lubrificação: - Sistema de lubrificação: - Sistema de lubrificação: - Sistema de lubrificação: - Sistema de lubrificação: Fica en-
cerrado num compartimento fechado,
simples e compacto. Pode ser forne-
cido, opcionalmente, com sistema de
aquecimento ou resfriamento de óleo,
de maneira a se adaptar a quaisquer
condições climáticas.
- Sistema de tração direto por cor-- Sistema de tração direto por cor-- Sistema de tração direto por cor-- Sistema de tração direto por cor-- Sistema de tração direto por cor-
reias: reias: reias: reias: reias: Mínima perda de energia na
transmissão.
- VVVVV edação pedação pedação pedação pedação pe re re re re r fffff e i t a :e i t a :e i t a :e i t a :e i t a : Um anel de
vedação protege todas as peças
girantes contra o contato com mate-
rial britado, garantindo a minimização
do desgaste e longa vida útil.
- Regulagem simplificada: - Regulagem simplificada: - Regulagem simplificada: - Regulagem simplificada: - Regulagem simplificada: A aber-
tura de saída é regulada pelo giro
da câmara superior. Um prático siste-
ma de cabos em roldana torna bem
rápida esta operação.
- - - - - TTTTTotalmenotalmenotalmenotalmenotalmenttttte ape ape ape ape apoiado em roiado em roiado em roiado em roiado em rolamen-olamen-olamen-olamen-olamen-
tos:tos:tos:tos:tos: Os rolamentos garantem longa
durabilidade e, em conseqüência, bai-
xo custo de manutenção. Os cones
série T Metso/Faço oferecem alta re-
sistência mecânica.
- Sistema de mola de alívio:- Sistema de mola de alívio:- Sistema de mola de alívio:- Sistema de mola de alívio:- Sistema de mola de alívio: Prote-
gendo o rebritador contra os efeitos
da eventual entrada de corpos não
britáveis, assegura grande segurança
ao seu funcionamento.
CCCCCA PA PA PA PA PAAAAACIDADES DE PRCIDADES DE PRCIDADES DE PRCIDADES DE PRCIDADES DE PRODUÇÃOODUÇÃOODUÇÃOODUÇÃOODUÇÃO
aniuqáM
oseP
latot
oseP
.tropxe
emuloV
.tropxe rotoM
oãçatoR
ad
aniuqám
aierroC
ailoP
ortemâid
)mm(onretxe
gk gk ³m ph solóp mpr .dtq opit zH06 zH05
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ST06 0005 0055 5,5 03 IV 083 7 B 561 002
FT06 0005 0055 5,5 03 IV 083 7 B 561 002
REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T
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ST06
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ossorG "2/1 "4/33 "2/14 — — — — — 43-42 04-92 54-23 15-73 85-24 66-84
FT06
oniF "8/1 "2/1 "4/11 11-8 41-11 91-31 12-41 22-61 53-62 24-03 15-73 — — —
oidéM "61/3 "8/11 "4/31 — 41-11 91-31 12-41 22-61 53-62 24-03 15-73 — — —
ossorG "4/1 "2 "2/12 — — — — 22-61 53-62 24-03 15-73 — — —
ESPECIFICESPECIFICESPECIFICESPECIFICESPECIFICAÇÕES AÇÕES AÇÕES AÇÕES AÇÕES TÉCNICTÉCNICTÉCNICTÉCNICTÉCNICA SA SA SA SA S
452-
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REBRITADORES DE CONE - SÉRIE T
462-
BRITADORES E REBRITADORES
DE ROLOS
Os rebritadores de rolos Metso/Faço,
graças às suas características, são má-
quinas especialmente destinadas à ob-
tenção de produtos de tamanho mé-
dio a fino e ao mesmo tempo necessi-
te limitar a geração de finos.
São aplicados normalmente em mate-
riais de baixa e média dureza, tais como:
bauxita, carvão mineral e vegetal, sinter,
dolomita, grafite etc.
Britam sem problemas mesmo os ma-
teriais difíceis para outros tipos de
rebritadores, como por exemplo, ma-
teriais contendo finos e úmidos.
A relação de redução do material de-
pende da abertura entre os rolos e do
tipo de revestimento usado, ficando
porém no máximo em torno de 1:3.
A alimentação dos rebritadores de
rolos deve consistir de materiais
previamente peneirados, com tama-
nho máximo limitado.
Os revestimentos dos rolos podem
ser lisos, ondulados ou dentados,
dependendo das características do
material.
Para seleção dos revestimentos em
aplicações especiais, o departamen-
to técnico deverá ser consultado.
CCCCCA RA RA RA RA RAAAAACTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICCTERÍSTICAS CAS CAS CAS CAS CONSTRONSTRONSTRONSTRONSTRUTIVUTIVUTIVUTIVUTIVA SA SA SA SA S
 • • • • • Os mancais dos rolamentos são total-