Avaliação_AV

Prévia do material em texto

1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Uma empresa produtora de turbinas eólicas testou cinco motores durante 5.000 horas 
cada um e o histórico dos testes é mostrado na tabela a seguir. Com base nos dados 
apresentados, assinale a alternativa correta. 
 
 
 
O MTTF é de 600 horas. 
 
O MTBF é de 600 horas. 
 O MTBF é de 1.250 horas. 
 
A disponibilidade é de 600 horas. 
 
O MTTR é de 600 horas. 
Respondido em 11/09/2021 18:27:12 
 
Explicação: 
Foi um total de 25.000 horas de teste, com 20 falhas. Consequentemente, o 
tempo médio entre falhas (MTBF) é de 25.000/20 = 1.250 horas. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Podemos mensurar o grau de confiabilidade de um produto ao analisarmos um lote 
dele e: 
 
 
Inspecionamos todos os produtos e não encontramos defeitos. 
 Submetemos uma amostra a testes de uso durante determinado tempo e 
calculamos a taxa de falhas por unidade de tempo. 
 
Inspecionamos uma amostra e não encontramos defeitos. 
 
Submetemos uma amostra a testes de uso durante determinado tempo e não 
temos qualquer falha. 
 
Submetemos produtos a testes de uso durante determinado tempo e não temos 
qualquer falha. 
Respondido em 11/09/2021 18:30:47 
 
Explicação: 
A inspeção é uma mensuração estática, do tipo passa-não passa, enquanto a 
confiabilidade é a probabilidade de não falhar durante determinado tempo. 
Consequentemente, o grau de confiabilidade é dado pela taxa de falhas que 
ocorrem durante determinado tempo. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmações a 
seguir: 
I. Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem 
monitorar o consumo e o armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio 
de sistemas de informação de gestão de materiais. 
II. A evolução das tecnologias empregadas nas máquinas e a consequente evolução 
dos programas de manutenção contribuíram para o aumento da vida útil das máquinas 
e para a diminuição dos custos de produção. Entre os procedimentos de manutenção 
preventiva de um equipamento, incluem-se troca periódica de peças, limpeza, 
lubrificação e outras rotinas de manutenção para eliminar possíveis falhas do 
equipamento. 
III. Por causar impactos relevantes na produção, a manutenção corretiva não deve ser 
adotada para equipamentos com alto grau de complexidade. 
 
É correto o que se afirma em: 
 
 
II e III 
 I, II e III 
 
I 
 
I e III 
 
II 
Respondido em 11/09/2021 18:31:05 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A correta utilização da lubrificação é fundamental para a manutenção e vida útil de 
diversos elementos de máquinas. Os rolamentos são itens de enorme aplicação, cuja 
montagem e correta manutenção merecem grande atenção. Os rolamentos são peças 
de alta precisão e sensíveis a lubrificações e montagens mal feitas. Devido à precária 
qualidade da mão de obra de uma empresa, o gestor da manutenção determinou que a 
manutenção de rolamentos de diversos equipamentos passaria a ser preditiva. Isso 
significa que: 
 
 
Uma vida útil mais reduzida deverá ser considerada para substituição. 
 
O critério de manutenção passou a ser aquele que é conhecido por TPM. 
 
A empresa terá que investir em máquinas de ensaio para prever a vida real de 
todos os rolamentos. 
 
Após certo tempo, os rolamentos serão forçosamente trocados, 
independentemente de seu estado. 
 A empresa terá que investir em sistemas de monitoramento dos rolamentos. 
Respondido em 11/09/2021 18:32:06 
 
Explicação: 
Resposta correta: A empresa terá que investir em sistemas de monitoramento 
dos rolamentos. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Sua empresa está na fase da verificação do Escopo de seu Plano de Manutenção, 
acompanhando as falhas reportados pelos operadores que estão testando um novo 
produto. Várias falhas estão sendo descobertas. Organizar e dar a prioridade às falhas 
está se transformando em um desafio e a equipe quer tomar uma atitude antes que o 
problema saia de controle. O que os ajudaria a se organizar melhor? 
 
 
Diagrama Espinha de Peixe 
 
Fluxograma 
 
Diagrama de Ishikawa 
 Diagrama de Pareto 
 
5 Porquês 
Respondido em 11/09/2021 18:32:47 
 
Explicação: 
A resposta correta é: Diagrama de Pareto 
 
 
 
 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Uma ferramenta da qualidade utilizada para mapeamento, controle e estabelecimento 
de ações corretivas foi criada por Ishikawa. Chamada de "diagrama de Causa e Efeito", 
"diagrama Espinha de Peixe" ou "diagrama de Ishikawa", foi dividida em seis famílias 
de possíveis causas. São elas: 
 
 Matéria-prima, manutenção, meio ambiente, medida, mão de obra e método. 
 
Matriz de desempenho, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de 
obra e método. 
 
Matéria-prima, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de obra e 
método. 
 Matéria-prima, máquina, meio ambiente, medida, mão de obra e método. 
 
Mitigação, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de obra e método. 
Respondido em 11/09/2021 18:33:28 
 
Explicação: 
A resposta correta é: Matéria-prima, máquina, meio ambiente, medida, mão de 
obra e método. 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A manutenção ideal de uma máquina é aquela que permite uma alta disponibilidade a 
um custo adequado. Havendo diferentes tipos de manutenção, com diferentes 
características, é correto afirmar que a manutenção: 
 
 
Preditiva apresenta um alto custo de reparação. 
 
Preventiva leva a uma gestão financeira mais complexa. 
 
Corretiva apresenta em geral baixos custos de reparação. 
 Corretiva desencadeia perda de produtividade. 
 
Preditiva baixa o tempo de disponibilidade dos equipamentos. 
Respondido em 11/09/2021 18:34:23 
 
Explicação: 
A resposta correta é: Corretiva desencadeia perda de produtividade. 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os serviços de manutenção nas empresas podem ser organizados de diferentes 
maneiras, no que se refere especialmente à subordinação, sendo comumente 
caracterizado como centralizado, descentralizado e misto. Quanto à forma centralizada, 
é correto afirmar que: 
 
 
A eficiência global é maior que na descentralizada, pela maior flexibilidade na 
alocação de mão de obra. 
 
O efetivo de pessoal de manutenção tende a ser bem maior que nas outras 
formas. 
 
Prejudica a aplicação da polivalência. 
 
A supervisão dos serviços costuma ser mais simples que nas outras formas. 
 A quantidade de equipamentos e ferramentas para manutenção tende a ser 
maior que na descentralizada. 
Respondido em 11/09/2021 18:35:36 
 
Explicação: 
A resposta correta é: A quantidade de equipamentos e ferramentas para 
manutenção tende a ser maior que na descentralizada. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), 
considere V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas: 
( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como 
mantenedores de primeiro nível, ou seja, cada operador assume suas atribuições, de 
modo que tanto a manutenção preventiva quanto a manutenção de rotina estejam 
constantemente em ação. 
( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, no planejamento, no 
treinamento e no ciclo de vida. 
( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente 
em um tipo de equipamento mecânico. 
As afirmativas são, respectivamente: 
 
 
F, V e V 
 
V, V e V 
 V, V e F 
 
V, F e V 
 
F, F e V 
Respondido em 11/09/2021 18:35:46 
 
Explicação: 
Resposta correta: V, V e F 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
O objetivo global da Manutenção Produtiva Total (TPM) é a melhoria da estrutura da 
empresa em termos materiais e humanos, bem como a melhoriado rendimento 
operacional global. Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é: 
 
 
Assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes 
específicas, impedindo que os operadores façam manutenções voluntárias. 
 
Treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos. 
 
Desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, 
mesmo que para melhoria do rendimento. 
 
Projetar as máquinas idealmente para receberem manutenção em intervalos 
curtos e regulares de tempo. 
 Treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como 
mantenedores em primeiro nível.