Implementação de Melhorias no processo utilizando 5W2H

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Ao analisarmos o fluxograma onde mapeamos o processo final da linha de produção, constatamos que poderíamos fazer uma otimização no processo produtivo, onde o teste de estanqueidade que fazíamos em um dispositivo fora da cabine de testes, agora o processo será realizado já dentro na cabine, e tendo a confirmação do teste já se inicia a regulagem dos parâmetros de rotação e confirmado o mesmo a maquina é retirada da cabine, é embalada e encaminhada para o final do processo que após 28 máquinas prontas e embaladas em um pallet, estas são levadas com a empilhadeira para o depósito da empresa.
A implementação desta melhoria se deu após a elaboração de um plano de ação 5W2H, que vamos demonstrar abaixo:
	WHAT
O que será feito?(etapas)
	WHY
Porque será feito?
(justificativa)
	WHERE
Onde será feito?
(Local)
	WHEN
Quando será feito?
(tempo)
	WHO
Por quem será feito?
(responsabilidade)
	HOW
Como será feito?
(Método)
	HOW MUCH
Quanto custará fazer?
(custo)
	Otimização no processo, onde o teste de estanqueidade não será mais feito fora da cabine em um dispositivo, mais já dentro da mesma, onde também será realizado o ajuste dos parâmetros de rotação. Ganharemos tempo, eficiência e teremos melhor performance a cada hora de produção.
	Será feita esta modificação, porque foi identificada uma baixa performance no processo produtivo, e esta modificação torna o processo mais eficiente.
	Será feito no chão de fábrica, onde será adaptado na própria cabine de teste o sistema de verificação da estanqueidade. Agora o operador não precisa mais colocar no dispositivo, tirar do mesmo e iniciar o teste na cabine. Passaremos a ter uma etapa a menos no processo. 
	Será feito imediatamente. A equipe de manutenção já esta atuando para fazer esta modificação nas cabines de teste.
	Pela equipe de manutenção, técnico de processo e validada pelo técnico de qualidade.
E a equipe do financeiro, que calculou os gastos, e constatou que o retorno financeiro trará um lucro significativo pra empresa.
	Será feita a adaptação na cabine de testes, e teremos a unificação de dois processos dentro da cabine e não apenas o de regulagem de parâmetros.
	O custo foi calculado pelo setor de finanças, e constatado que o investimento nesta modificação do processo irá trazer um lucro significativo para a empresa.
Isso tudo que realizamos nesta atividade, foi fundamental para tornarmos o processo da empresa mais produtivo, e só conseguimos verificar que medidas precisavam ser tomadas após mapearmos todo o nosso processo do final de linha de montagem. Esboçar todo processo em um fluxograma torna mais claro e visível onde precisaríamos atuar. O fluxograma é fundamental, quando o assunto é melhoria contínua em processos. Ele nos permite enxergar como os processos se relacionam nos permite compará-los, conseguimos identificar onde estão às oportunidades de melhorias, revelam onde temos problemas no processo, facilita a comunicação entre todos os envolvidos no processo, e em fim é um elemento chave no aperfeiçoamento em processos empresariais.
A ferramenta 5w2H é fundamental na hora de aplicar a melhoria no processo, ela nos possibilita de forma organizada a conduzir passo a passo a implementação da melhoria que faríamos no processo, e que nos tornaria mais produtivos e eficientes, isto foi possível perceber no novo fluxograma de processos.