Clique aqui para iniciar a AP2_ (UNIGRANRIO - EAD) SISTEMA LEAN 6 SIGMA GRD-0444 (Turma 1)

Prévia do material em texto

Clique aqui para iniciar a AP2
Entrega 27 mai em 23:59 Pontos 25 Perguntas 10
Disponível 10 abr em 0:00 - 25 jun em 23:59 Limite de tempo Nenhum
Instruções
Histórico de tentativas
Tentativa Tempo Pontuação
MAIS RECENTE Tentativa 1 18 minutos 22,5 de 25
Pontuação deste teste: 22,5 de 25
Enviado 13 abr em 22:31
Esta tentativa levou 18 minutos.
Veja abaixo, algumas instruções para sua realização.
Instruções:
Estude todo o conteúdo indicado pelo professor On-line
Clique no botão Acessar para realizar a Prova On-line
Leia atentamente todas as questões e marque sua resposta
Confira as questões respondidas antes de finalizar a prova
Para finalizar a realização da prova, clique no botão “Enviar”
Fique atento ao prazo de realização da Prova On-line informado no calendário da disciplina.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 1
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de qualidade, produtividade e
segurança.
A respeito do conceito de trabalho padronizado, assinale a alternativa
correta.
 Não deixar acumular estoques entre as operações. 
https://afya.instructure.com/courses/64801/quizzes/194177/history?version=1
 É a definição precisa das atividades de todos os operadores. Correto!Correto!
 
Fazer o trabalho da forma mais rápida possível, independentemente do
resultado.
 
Cada operário desenvolve sua respectiva tarefa da forma que melhor
lhe convém.
 Segue a mesma lógica de trabalho difundido pelos artesãos. 
O trabalho padronizado estabelece procedimentos precisos
para o trabalho de cada tarefa.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 2
O objetivo de um fluxo de valor é destacar as fontes de desperdício e
eliminá-las por meio da implementação de um fluxo de valor de um
estado futuro que possa se tornar uma realidade em um curto período
de tempo. O intuito é construir um fluxo de processo de produção no
qual processos individuais se articulem entre si e aos seus clientes
internos por meio de um fluxo contínuo, ou puxado, ou em que cada
processo se aproxime ao máximo de produzir apenas o que o
processo cliente – ou posterior – precise e quando precise (ROTHER;
SHOOK, 2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa que aborda, corretamente, o tipo
de mapeamento de fluxo de valor “estado futuro”.
 
O verdadeiro condutor de melhoramentos significativos. A intenção não
é que sejam ideais, mas que sejam fazíveis.
Correto!Correto!
 
Melhoria contínua de operação com toque humano e ineficiência de
produção.
 
Um desenho de um estado utópico e ideal de processo e que gastaria
muitíssimos recursos.
 Um desenho da situação atual vivenciada nas organizações. 
 
Eliminação de desperdícios a partir da implementação do sistema de
produção empurrado.
Segundo Wilson (2009), existem três tipos de mapeamentos de
fluxos de valor, sendo um deles o “estado futuro”, que seria o
verdadeiro condutor de melhoramentos significativos. A
intenção não é que sejam ideais, mas que sejam fazíveis e,
geralmente, em um tempo razoável de, em média, 3 a 6 meses
para implementação completa. 
2,5 / 2,5 ptsPergunta 3
Além dos sete princípios da filosofia Lean descritos por Taiichi, Pinto
(2016) afirma que são cinco os pilares que suportam o pensamento
enxuto.
Nesse sentido, assinale a alternativa que apresenta um desses pilares.
 Resolução de problemas sem equipe. 
 Fluxo não contínuo. 
 Gestão visual. Correto!Correto!
 Aumento do estoque entre operações. 
 Melhoria radical e rara. 
Além dos sete princípios da filosofia Lean descritos, Pinto
(2016) afirma que são cinco os pilares que suportam o
pensamento enxuto. São eles:
uniformização;
gestão visual;
resolução de problemas em equipe;
melhoria contínua;
desenvolvimento de pessoas.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 4
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de qualidade, produtividade e
segurança.
A respeito do termo produtividade, assinale a alternativa correta.
 É igual ao resultado da divisão de “saídas” por “entradas”. Correto!Correto!
 É sinônimo de economicidade. 
 Tem relação com alcance dos objetivos. 
 É fazer menos com mais. 
 
Tem relação com produtos cuja validade apresenta-se vencida no
estoque.
Slack, Chambers e Johnston (2018) explicam que produtividade
é igual ao resultado da divisão de “saídas” por “entradas”. As
medidas de “entradas” e “saídas” são usadas de modo que
comparações de produtividade possam ser feitas, por exemplo,
na indústria automobilística, em que a produtividade é algumas
vezes medida em termos de carros produzidos por ano.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 5
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em comunidades, e com a
indústria não é diferente. É complicado pedir para um operador,
acostumado a fazer há muito tempo uma única tarefa entender que, de
determinado momento em diante, ele terá de aprender a executar
atividades diferentes (OHNO, 1988). Já Rother e Shook (2007)
acreditam que o mapeamento do fluxo de valor pode ser uma
ferramenta de comunicação, uma ferramenta de planejamento de
negócios e uma ferramenta para gerenciar o processo de mudança.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa correta no que tange
à discussão sobre o termo “mapeamento de fluxo de valor”.
 
Utilização de grandes lotes com alto estoque de material acumulado na
unidade produtiva e entre os setores produtivos.
 
Uma fábrica produz os produtos A, B e C, ou seja, três diferentes
produtos. Tais produtos são produzidos em lotes de 600, 200 e 200
unidades, respectivamente. Em uma produção não nivelada, o produto
A, por exemplo, iniciaria sua produção no dia 1 e iria produzir até a
finalização do lote de 600 unidades, quando daria início ao segundo
lote, e assim sucessivamente.
 
A produção de um mix de produtos se faz com o tamanho do lote
sendo calculado para cada produto e os lotes produzidos em uma
determinada sequência.
 
É uma ferramenta que ajuda a enxergar e entender o fluxo de materiais
e de informações à medida que o produto segue o fluxo de valor.
Correto!Correto!
 
Significa ajustar a saída de cada estágio do processo de produção para
garantir as mesmas características de fluxo para cada um dos
componentes ou produtos, à medida que progridem por cada estágio.
O mapeamento de fluxo de valor é uma ferramenta da filosofia
lean que desenha, entende e analisa os processos de uma
organização no intuito de eliminar o máximo de desperdícios e
atividades que não agregam valor. Essa ferramenta mapeia não
apenas materiais, mas também informações. Ela mapeia o fluxo
seguido pelo produto na fábrica.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 6
Para entender os sete desperdícios, é fundamental entender bem o
que seriam os processos que agregam valor e os que não agregam.
Os processos que agregam valor modificam o produto que está em
processo de transformação.
A respeito dos sete desperdícios listados por Taiichi Ohno, um dos
precursores do lean, assinale a alternativa que apresenta um deles.
 Produzir produtos defeituosos. Correto!Correto!
 Economicidade. 
 Preparação. 
 Limpeza. 
 Produção organizada. 
Taiichi (1988) separou os desperdícios em sete classificações:
1. superprodução;
2. espera;
3. transporte ou transferência;
4. processamento desnecessário;
5. estoque;
6. movimentação;
7. produzir produtos defeituosos.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 7
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., nasceu em 1867,
filho de um carpinteiro pobre. Ele aprendeu carpintaria e a
necessidade de disciplina e do trabalho árduo. Sakichi é considerado
por muitos o pai da revolução industrial japonesa e recebeu o título de
“rei dos inventores” no Japão. Em sua trajetória, cultivou valores que
se tornaram os princípios que norteiam a Toyota Motor Company.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa que apresenta
corretamente o que significa just in time.
 
Melhorar apenas uma vez ao ano para não sobrecarregar os projetos
com foco em novos produtos e, também, os que envolvem
manutenções.
 
Produzir a prova de erros;ou seja, dispositivos que acompanham o
desempenho dos colaboradores devem ser instalados por toda a
organização.
 
Em um fluxo de processo, as peças em produção alcançam as
operações na linha na exata hora em que são necessárias e na exata
quantidade. 
Correto!Correto!
 
Automação com toque humano; ou seja, quando o sistema de
produção é automatizado, mas que, ainda assim, os colaboradores têm
o controle e a opção de parar a produção.
 
Também denominado Kaizen, tem relação com a melhoria não
contínua; ou seja, espera-se um tempo após um projeto de melhoria
até que outro tenha início, dando tempo para ver os resultados.
O just in time, que significa “momento certo”, é um sistema com
o objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de
acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade
da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a
seu destino no tempo certo.
2,5 / 2,5 ptsPergunta 8
A abordagem lean ou, em português, “enxuta” é tanto uma filosofia
quanto um método para planejamento e controle de operações.
Embora o foco de nossos estudos sejam as questões de
planejamento, controle e melhoramento da produção, na prática o
conceito de “enxuto” tem implicações muito mais amplas no que se
refere ao aprimoramento do desempenho da produção. Na verdade,
seus princípios – que já significaram mudança radical em relação à
prática tradicional de produção – têm se tornado ortodoxos (SLACK;
CHAMBERS, JOHNSTON, 2018).
Com base nesse contexto, assinale a alternativa que apresenta
corretamente o que significa mapeamento de fluxo de valor.
 
Produzir a prova de erros, pois a ideia é a instalação de dispositivos
que controlem os erros
 
Melhorar continuamente, entendendo que nunca foi atingido o potencial
máximo.
 
As peças em produção alcançam as operações na linha na exata hora
em que são necessárias e na exata quantidade.
 
Técnica para encontrar desperdícios no caminho de valor para
fabricação de um produto.
Correto!Correto!
 
Automação com toque humano, em que a automação não impede o
controle pelo operário.
O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) foi elaborado,
originalmente, pela Toyota e popularizado pelos autores Rother
e Shook (1998). A técnica é utilizada para encontrar
desperdícios no caminho de valor para fabricação de um
produto; uma vez identificado o desperdício, é possível
trabalhar para eliminá-lo. Sendo assim, podemos afirmar que o
propósito do MFV é processar o melhoramento em nível de
sistema (WILSON, 2009).
2,5 / 2,5 ptsPergunta 9
Em meados do século XX, dois engenheiros formularam os trabalhos
pioneiros a respeito da administração da produção. Um deles foi
Frederick Winslow Taylor, que desenvolveu a escola da administração
científica.
A respeito das contribuições de Taylor para o desenvolvimento dos
processos produtivos, assinale a alternativa correta:
 Introduziu a esteira de rolagem nos processos produtivos. 
 
Acreditava que os processos de produção não deviam ser estudados. 
 Contribuiu com aprofundamentos teóricos no ramo do marketing. 
 
Propôs experimentos para descobrir quanto tempo um trabalhador
deve levar para fazer um trabalho.
Correto!Correto!
 
Acreditava em pequenos volumes de produção como o ideal para as
empresas fabricantes de produtos.
Taylor foi o engenheiro que primeiro propôs experimentos para
descobrir quanto tempo um trabalhador qualificado deve levar
para fazer um trabalho se os materiais e orientações corretos
estiverem disponíveis.
0 / 2,5 ptsPergunta 10
Slack, Chambers e Johnston (2009) expõem que a abordagem dos
sistemas Lean está sendo adotada em diversos setores, e não apenas
em suas raízes tradicionais, que eram o setor automotivo. 
Dentro do estudo dos sistemas de produção lean, faz-se necessário
entender as diferenças entre sistemas puxado e empurrado. Sendo
assim, assinale a alternativa que contempla corretamente uma
descrição do sistema empurrado.
 
O processo de fabricação começa em um produto acabado e vai até o
mais inicial departamento de matéria-prima.
ocê respondeuocê respondeu
 
Não existe uma relação realmente forte com a demanda pelo produto. 
esposta corretaesposta correta
 
O processo acontece de maneira reversa, em que o final da linha de
montagem é tomado como o ponto inicial.
 
A operação cliente retira o que entende necessário da operação
fornecedora.
 
Um processo posterior vai até o processo anterior para retirar apenas o
exato número de partes necessárias no exato momento em que elas
são necessárias.
A produção empurrada é aquela em que não existe uma relação
realmente forte com a demanda pelo produto. A produção nesse
modelo segue um cronograma previamente planejado, em que
as partes em processamento, quando “finalizadas” por uma
operação, são passadas para a próxima operação na linha de
processo, para que a fabricação da peça final continue até que
se chegue ao produto final. Nesse ponto, os produtos finais,
prontos, vão para lojas, armazéns ou estoques, para o caso de
algum cliente resolver comprá-los (SOUZA, 2014).
Pontuação do teste: 22,5 de 25