GRA0767 - UAM - Atividade 4 Respondida

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Usuário BRUNO ABATEPAULO DE ANDRADE
Curso GRA0767 GESTÃO DA PRODUÇÃO GR1355-212-9 - 202120.ead-
17517.01
Teste ATIVIDADE 4 (A4)
Iniciado 30/08/21 17:11
Enviado 30/08/21 17:22
Status Completada
Resultado da
tentativa
10 em 10 pontos  
Tempo decorrido 10 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários
Pergunta 1
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
“Como o próprio nome sugere (“na hora certa”), a ênfase está no ritmo ou, em outras palavras, na
sincronização das etapas produtivas com a demanda. Para isso o JIT utiliza o sistema de puxar a
produção (por meio do sistema Kanban), ao contrário dos sistemas tradicionais de empurrar a
produção, em que o objetivo é aumentar a taxa de produção e a utilização dos equipamentos”.
(LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de gestão empresarial. Curitiba: Intersaberes,
2016, p. 103-104). 
Para operacionalizar o Just-In-Time e produzir na “hora certa” são necessárias algumas ações.
Analise as a�rmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas).
(   ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o chamado estoque em processo (WIP – work in
progress). 
(   ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o tempo de processamento de cada lote, mas aumenta
o lead time. 
(   ) Uma vantagem de trabalhar com lotes pequenos é a necessidade de trocas de ferramentas
mais frequentes. 
(  ) O ritmo da produção é determinado pelo tempo- takt e as linhas devem ser balanceadas em
função desse ritmo. 
(   ) O Mapeamento do Fluxo de Valor, além de auxiliar a redução dos desperdícios, é usado para
balancear a linha de produção. 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta:
V, F, F, V, V.
V, F, F, V, V.
Resposta correta. Parabéns, sua resposta está correta. Trabalhar com lotes
pequenos e em linhas de produção balanceadas é necessário para se
implementar o Just-In-Time.
Pergunta 2
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
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Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem,
que chamamos de setup . Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está́ na
máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades,
algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral
com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como
estratégia de produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo:
Atlas, 2015, p. 272). 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s). 
A troca rápida de ferramentas, ou de setup , é uma técnica essencial para o
funcionamento do Just-In-Time . Sobre esse assunto, é correto afirmar que: 
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com
lotes maiores e menos trocas de setup ; 
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da
empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo; 
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa
ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59
segundos; 
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente,
independente se isso causar mais desperdícios.
I, III.
I, III.
Resposta correta. A produção enxuta, que tem como princípio produzir com
grande diversi�cação de produtos, o que só é viável com trocas de setup 
rápidas, por isso o SMED tem papel tão importante nesse sistema.
Pergunta 3
Ao longo dos anos a Toyota desenvolveu um trabalho com foco na redução do
tempo das trocas de setup das máquinas, para poder produzir com lotes cada vez
menores sem perder produtividade. O trabalho do engenheiro Shigeo Shingo
contribuiu fortemente para a redução dos tempos de troca de setup , com a ideia
de diferenciar setup interno de setup externo. 
 
Figura: destaque para os elementos utilizados para a troca de setup 
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Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
de uma furadeira, o mandril e as brocas. 
Fonte: Adao, Shutterstock, 2019. [1]   
Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um parafuso e
pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. Identifique, nas etapas
abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e os setups externos, atribuindo a
letra E. Agora, selecione a alternativa com a sequência correta. 
(   ) Abrir o mandril para retirar a broca. 
(   ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca.
(   ) Procurar a caixa com as brocas. 
(   ) Verificar o tamanho de broca necessário. 
(   ) Colocar a broca no mandril. 
(   ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas. 
  
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
I, I, E, E, I, E.
I, I, E, E, I, E.
Resposta correta. Após identi�car o que é setup externo e interno, deve-se
veri�car se é possível converter atividades de setup 
interno em atividades de setup externo, para que a máquina �que menos
tempo parada.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
A autonomação consiste basicamente em separar a produção de forma automática
quando um problema é detectado. Contudo, Lage (2016) comenta que “parar uma
linha de produção não é algo tão simples. Pergunte a um gerente de fábrica qual é
o prejuízo financeiro de uma interrupção de apenas 30 minutos. De acordo com o
tamanho da fábrica, você pode se espantar com a quantia de dinheiro perdida”.
(LAGE JUNIOR, M. 2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial .
Ed. Intersaberes, 2016, p. 108). Agora, assinale a alternativa que apresenta as
afirmativas corretas. 
Sobre a autonomação, é correto afirmar que: 
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado; 
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um
operador pode supervisionar mais máquinas; 
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e
sinalizar ao operador; 
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução,
espera e defeitos/retrabalho.
II, IV.
II, IV.
1 em 1 pontos
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Comentário
da
resposta:
Resposta correta. A sinalização para o operador de que há problemas na
máquina é feita pelo Andon, que facilita a detecção de paradas pela
autonomação. Os 5 porquês é a técnica utilizada para descobrir a causa básica
do problema.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
Heijunka 
é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é
tornar o �uxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte
dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do
sistema Just-In-Time. 
Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto a�rmar que: 
I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o �uxo contínuo; 
II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade
grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro ; 
III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo
produtivo e paraevitar isso são necessários os estoques ; 
IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca
rápida de setups das máquinas; 
V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo
processo seguinte . 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as a�rmativas corretas.
I, IV, V.
I, IV, V.
Resposta correta. Muito bom. Quanto melhor for o balanceamento da linha de
produção mais e�ciente tende a ser o sistema Just-In-Time.
Pergunta 6
“Ser ‘enxuto’ virou um jargão empresarial. Um executivo de uma corporação, ao
ouvir falar do sucesso de seus concorrentes com um programa enxuto, poderia
dizer para um subordinado: ‘temos que ser enxutos para sobreviver neste mercado
competitivo. Faça um curso, consiga um certificado nesse tal de negócio enxuto e
volte para pôr em prática’. Se fosse tão fácil assim... O subordinado, quase sempre
um administrador de nível médio ou engenheiro, faz o curso, começa a usar uma
série de termos intrigantes, como kanban , andon , jidoka , heijunka , takt-time , etc.
e volta saturado e sobrecarregado. ‘Por onde começo?`, ele pergunta”. (LIKER, J.;
MEIER, D. O Modelo Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007,
p. 44). 
Os termos intrigantes da produção enxuta representam as diferentes técnicas e
ferramentas desse sistema de produção. Demonstre que você conhece esses
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Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
termos relacionando cada termo à sua aplicação. Selecione a alternativa que indica
a sequência correta: 
(1)   Kanban. 
(2)   Andon. 
(3)   Jidoka. 
(4)   5 Porquês. 
(5)   SMED. 
(   ) Redução do tempo de troca de ferramentas. 
(   ) Sinalização luminosa ou sonora. 
(   ) Controle de produção e movimentação de materiais. 
(   ) Interromper a produção em caso de anormalidades. 
(   ) Encontrar a causa raiz de um problema.
5, 2, 1, 3, 4.
5, 2, 1, 3, 4.
Perfeito! Você mostrou conhecer bem alguns dos principais termos da produção
enxuta. Cada uma dessas ferramentas tem sua própria função e podem ser
utilizadas isoladamente, mas muitas vezes com a combinação de duas ou mais
ferramentas alcança-se um resultado ainda melhor.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
“O fluxo de informações e de materiais para a produção é do tipo puxado, ou seja,
só se produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo consumo dos
mesmos. O sistema kanban é o mais empregado para gerenciar essa lógica de
funcionamento.” (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de
produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44). 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta: 
Com relação ao Kanban , analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as
verdadeiras) e a letra F (para as falsas). 
(  ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas produtivas,
informando o que deve ser produzido. 
(   ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode representar
uma ou mais caixas de itens. 
(   ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na Toyota,
veio depois de uma visita a um supermercado. 
(   ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do processo
produtivo está atrasada. 
(   ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma autorização
para que o lote seja processado pela etapa seguinte.
V, F, V, V, F.
V, F, V, V, F.
1 em 1 pontos
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Comentário
da
resposta:
Parabéns! Você demonstrou entender muito bem a importância do Kanban para
o funcionamento do JIT. Algumas regras básicas devem ser seguidas na
utilização do Kanban, como não produzir uma quantidade maior que aquela
solicitada no cartão.
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
Resposta
Correta:
Comentário
da
resposta:
“A melhoria contínua, baseada em um conceito japonês chamado kaizen , é a
filosofia de buscar continuamente maneiras de aperfeiçoar processos. Ela consiste
em identificar padrões de excelência e estimular nos funcionários um senso de
apropriação do processo”. (KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L.
Administração de Produção e Operações . São Paulo: Pearson Education,
2017, p. 111). 
Uma filosofia importante dentro na produção enxuta é o kaizen . Sobre essa
filosofia, analise as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.
Os empregados se organizam em grupos com foco na identi�cação e
correção dos problemas.
Os empregados se organizam em grupos com foco na
identificação e correção dos problemas.
Resposta correta. Cabe a todos os empregados de uma empresa a aplicação do
kaizen, mas é ainda mais importante o envolvimento dos operadores, já que são
eles que têm maior contato e experiência no processo produtivo.
Pergunta 9
“Parece que os princípios enxutos (ou alguns deles) podem ser aplicados até mesmo aos
processos mais improváveis. Nenhum é menos provável que os estúdios de animação Pixar, o
estúdio de animação por computador premiado pela academia e os criadores de �lmes que
resultaram em uma série sem precedentes de sucessos de crítica e de bilheteria, incluindo Toy
Story (1, 2 e 3), Vida de Inseto, Monstros e Companhia, Procurando Nemo, Os Incríveis,
Ratatouille, WALL-E e Up. Desde a sua incorporação, a Pixar foi responsável por muitos avanços
importantes na aplicação da computação grá�ca (CG) na produção de �lmes”. (SLACK, N.;
BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 562).
As aplicações da produção enxuta realmente não têm limites. Esse sistema produtivo é baseado
em dois pilares, o Just-In-Time (JIT) e a Autonomação. 
Sobre o Just-In-Time, é correto a�rmar que: 
I. trabalhar com lotes pequenos tem várias vantagens, como reduzir os estoques, mas tem a
desvantagem de di�cultar o balanceamento da linha de produção; 
II. a relação com os fornecedores é importante para o JIT funcionar, por isso os contratos
prevêem multas pesadas e encerramento em caso de atraso nas entregas; 
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Segunda-feira, 13 de Setembro de 2021 12h48min27s BRT
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
III. uma desvantagem da produção enxuta é que com estoques baixos os problemas aparecem e
as linhas de produção são paradas, aumentando a ocorrência de defeitos; 
IV. dentro do processo produtivo no JIT as entregas são feitas sob encomenda, ou seja, uma peça
ou lote só é enviada para o processo seguinte quando é solicitada; 
V. para que o JIT funcione melhor, os fornecedores normalmente são selecionados entre aqueles
que estão em uma região mais próxima da planta produtiva. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as a�rmações corretas.
IV, V.
IV, V.
Resposta correta. Parabéns! No JIT o bom relacionamento com os fornecedores
é muito importante e ele é atingido com relacionamentos de longo prazo e
incentivo para que eles também implantem o JIT.
Pergunta 10
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
“Melhoramentos nas companhias de produção enxuta devem, na verdade, vir mais
rapidamente - ou seja, as curvas de aprendizado devem subir bem mais - do que
nas companhias de produção em massa, por causa do kaizen , o melhoramento
contínuo no processo de produção”. (WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROOS, D. A
máquina que mudou o mundo. 3. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992, p.137).Selecione a opção que apresenta as afirmativas corretas: 
Com base nos seus conhecimentos sobre o Kaizen , é correto afirmar que: 
I. quando um problema é detectado, deve-se buscar uma solução imediata e
também analisar a causa básica, para isso pode-se utilizar o método dos 5
porquês; 
II. no PDCA a segunda etapa Detectar (D) indica onde o problema no processo é
descoberto e definido para depois ser corrigido; 
III. o trabalho padronizado é uma prática introduzida pela Toyota nas empresas e
representa uma lacuna no sistema Taylorista/Fordista; 
IV. após identificada a solução para o problema, a nova forma de executar o
processo deve ser padronizada, para que esse problema não volte a ocorrer.
I, IV.
I, IV.
Resposta correta. A estabilidade do processo e a redução da variabilidade
somente é alcançada com a implantação do Trabalho Padronizado, com a
melhoria contínua e a aplicação do Ciclo PDCA.
1 em 1 pontos