Inversor de Frequência na Automação Industrial

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Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O Operador Nacional do Sistema Elétrico (ONS) é o órgão responsável pela coordenação e controle da 
operação das instalações de geração e transmissão de energia elétrica no Sistema Interligado Nacional 
(SIN) e pelo planejamento da operação dos sistemas isolados do país, sob a fiscalização e regulação da 
Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir: 
I – O ONS tem como objetivo de promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, 
visando o menor custo para o sistema, observados os padrões técnicos e os critérios de confiabilidade 
estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel; 
II – O ONS tem como objetivo implementar as políticas e diretrizes do governo federal relativas à 
exploração da energia elétrica e ao aproveitamento dos potenciais hidráulicos; 
III – O ONS tem como objetivo contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a 
expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores condições operacionais futuras; 
IV – O ONS tem como objetivo implantar e divulgar regras e procedimentos de comercialização. 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 20.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, III apenas; 
Você acertou! 
Justificativa - Para o exercício de suas atribuições legais e o cumprimento de sua missão institucional, o ONS desenvolve uma série de 
estudos e ações exercidas sobre o sistema e seus agentes proprietários para gerenciar as diferentes fontes de energia e a rede de transmissão, 
de forma a garantir a segurança do suprimento contínuo em todo o país, com os objetivos de: 
• promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, visando o menor custo para o sistema, observados os padrões 
técnicos e os critérios de confiabilidade estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel; 
• garantir que todos os agentes do setor elétrico tenham acesso à rede de transmissão de forma não discriminatória; 
• contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores 
condições operacionais futuras (ONS, 2017). 
 
D II, III e IV apenas. 
 
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem 
contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como 
de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir. 
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e 
consumo de materiais de produção; 
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e 
frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos; 
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a 
qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária; 
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois 
quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de 
aproximadamente 10% no consumo de energia; 
 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 20.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, II apenas; 
Você acertou! 
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia 
elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo: 
• Otimização de processos; 
o O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção; 
• Suavização de operação das máquinas; 
o O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto 
direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento; 
• Menor manutenção; 
o Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, 
típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior; 
• Economia de energia elétrica; 
o O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido 
ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se 
estivesse ligado à rede elétrica diretamente; 
• Melhora nas condições ambientais; 
o A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade 
(Capelli, 2015). 
 
D II, III e IV apenas. 
 
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais 
A indústria de embalagens engloba a contenção, a rotulação, a orientação e o manuseio de produtos 
para distribuição, armazenamento e venda. Os produtos são empacotados de diversas formas, 
dependendo do estágio de produção e do tipo. Muitos produtos são produzidos a granel, mas devem 
ser embalados em unidades individuais para transporte ou venda. Algumas considerações devem ser 
realizadas para a aquisição ou projeto de uma máquina de embalagens. Assinale a resposta que 
apresenta esta considerações. 
Nota: 20.0 
 
A Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de cor, o rendimento, a consistência, densidade, os requisitos de mão 
de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
B Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos 
de tempo de produção e a não flexibilização do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
C Tipo de embalagem não precisando dar importância a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a 
confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação 
aos tamanhos do produto e a mudanças; 
 
D Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos 
de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças. 
Você acertou! 
Justificativa - Considerações que devem ser feitas ao escolher ou projetar uma máquina de embalagem incluem o tipo de embalagem e a sua 
aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e 
a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças. As máquinas de embalagens são incorporadas em uma 
linha de manuseio de materiais em um sistema de controle integrado. Acumular, orientar e arranjar fazem parte do processo de manuseio de 
materiais, bem como inspecionar e pesar produtos. A visão de máquina e a detecção de metais são comuns na indústria de embalagens (Lamb 
2015). 
 
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Os alimentos e bebidas são produzidos por diferentes métodos de produção. Marque V para as 
afirmações verdadeiras que apresentam os métodos utilizados na indústria de alimentos e bebidas e F 
para as afirmações falsas. Depois, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
( ) A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados; 
( ) A produção programada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os 
mesmos ingredientes é feito periodicamente; 
( ) A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os 
mesmos ingredientes é feito periodicamente; 
( ) A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos; 
Nota: 20.0 
 
A V, F, V, V; 
Você acertou! 
Justificativa - Os alimentose bebidas são produzidos por diferentes métodos: 
• A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados. Exemplo desse tipo de produção são bolos de 
casamento ou as decorações do bolo. 
• A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os mesmos ingredientes é feito 
periodicamente. Os equipamentos são configurados com um número final em mente, e os ingredientes são encomendados com base 
em uma estimativa da demanda. Muitas máquinas de produção de alimentos são construídas com informações sobre receitas, lotes e 
contagens incorporadas no software. As medidas de peso e de líquidos também são importantes no processo de batelada. 
• A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos. Ele é usado, por exemplo, na produção de alimentos enlatados 
e embalados. Nesse método, o produto passa de um estágio para outro ao longo de uma linha de produção (Lamb 2015). 
 
B F, V, V, F; 
 
C V, V, V, F; 
 
D V, F, V, F. 
 
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Uma etapa importante do projeto é a elaboração do Workstatement. Qual a finalidade da elaboração 
deste documento? 
Nota: 20.0 
 
A O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão simplificada da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando 
todos os seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas dos estagiários; 
 
B O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global dos projetos elétricos identificando todos os seus elementos 
construtivos e disjuntores com clareza e submetê-lo à aprovação da área do cliente; 
 
C O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os 
seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente; 
Você acertou! 
Justificativa - Na etapa do workstatement do sistema, serão compiladas as funcionalidades e as características do sistema proposto para o 
cliente e será elaborado um documento que irá conter as diretrizes para o desenvolvimento, aquisição de equipamentos e implementação do 
sistema controle solicitado na especificação técnica do cliente. Nesta etapa, devem ser conduzidas reuniões com o cliente para a discussão 
detalhada dos requisitos do sistema e sua implementação. 
Ainda nesta etapa, serão avaliadas as funcionalidades requeridas e determinada a forma de implementação no sistema de controle, 
adicionando as adequações possíveis que venham a ser necessárias, determinadas pelo cliente, diante das possibilidades de implementação 
da solução utilizada. Estas ações têm como objetivo adequar os requisitos técnicos apresentados na especificação técnica do cliente e as 
funcionalidades disponíveis nos hardwares e softwares utilizados na implantação do sistema. 
O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os seus 
elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente. 
 
D O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da lista de pontos e materiais necessários para compra e submetê-
lo à aprovação da área do governo.