Questão 2

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Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Os alimentos e bebidas são produzidos por diferentes métodos de produção. Marque V para as 
afirmações verdadeiras que apresentam os métodos utilizados na indústria de alimentos e bebidas e F 
para as afirmações falsas. Depois, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
( ) A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados; 
( ) A produção programada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os 
mesmos ingredientes é feito periodicamente; 
( ) A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os 
mesmos ingredientes é feito periodicamente; 
( ) A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos; 
Nota: 0.0 
 
A V, F, V, V; 
Justificativa - Os alimentos e bebidas são produzidos por diferentes métodos: 
• A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados. Exemplo desse tipo de produção são bolos de 
casamento ou as decorações do bolo. 
• A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os mesmos ingredientes é feito 
periodicamente. Os equipamentos são configurados com um número final em mente, e os ingredientes são encomendados com base 
em uma estimativa da demanda. Muitas máquinas de produção de alimentos são construídas com informações sobre receitas, lotes e 
contagens incorporadas no software. As medidas de peso e de líquidos também são importantes no processo de batelada. 
• A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos. Ele é usado, por exemplo, na produção de alimentos enlatados 
e embalados. Nesse método, o produto passa de um estágio para outro ao longo de uma linha de produção (Lamb 2015). 
 
B F, V, V, F; 
 
C V, V, V, F; 
 
D V, F, V, F. 
 
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil 
(Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a 
alternativa que apresenta tais etapas. 
Nota: 0.0 
 
A Fundição, extrusão; laminação e forjamento; 
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma 
variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles: 
• O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida; 
• Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões; 
• Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia; 
• Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015). 
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a 
altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir 
peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente 
(Lamb 2015). 
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou 
a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados 
em seções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por 
rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de 
aço em espiral (Lamb 2015). 
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais em formatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a 
temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser 
finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015). 
 
B Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento; 
 
C Moldagem, extrusão; laminação e forjamento; 
 
D Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem. 
 
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem 
contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como 
de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir. 
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e 
consumo de materiais de produção; 
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e 
frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos; 
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a 
qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária; 
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois 
quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de 
aproximadamente 10% no consumo de energia; 
 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 0.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, II apenas; 
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia 
elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo: 
• Otimização de processos; 
o O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção; 
• Suavização de operação das máquinas; 
o O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto 
direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento; 
• Menor manutenção; 
o Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, 
típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior; 
• Economia de energia elétrica; 
o O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido 
ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se 
estivesse ligado à rede elétrica diretamente; 
• Melhora nas condições ambientais; 
o A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade 
(Capelli, 2015). 
 
D II, III e IV apenas. 
 
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O estudo de seletividade de proteção de proteção é uma das tarefas mais difíceis da área de energia. 
Qual o significado do estudo de coordenação de seletividade de um sistema de proteção? Assinale a 
alternativa que apresenta o significado deste estudo. 
Nota: 0.0 
 
A Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma energização em um determinado ponto do 
sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à energização atuando antes que 
os relés subjacentes.; 
 
B Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema 
elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés 
subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem falhar, 
seguindo assim uma ordem de prioridade de falha; 
 
C Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema 
elétrico, a atuação dos relés ocorreráde forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés 
subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, 
seguindo assim uma ordem de prioridade de operação; 
Justificativa - Antes de tudo é necessário definir o que é coordenação e seletividade. Segundo o dicionário, coordenação é “colaboração 
harmoniosa de partes e sequência normal de funções”, ou seja, coordenação de um sistema de proteção significa ajustar os parâmetros dos 
equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma 
coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na 
ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação (RODRIGUES, 2013). 
A seletividade está atrelada ao conceito de coordenação, sendo que um sistema elétrico de proteção é dito seletivo quando, diante da 
ocorrência da falta em um ponto, apenas a menor parte do sistema de potência ao redor deste ponto é isolada pela proteção, garantindo assim 
que o restante do sistema (e suas respectivas cargas) continue a funcionar de forma satisfatória (RODRIGUES, 2013). 
 
D Significa ajustar os parâmetros dos CLP’s de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, 
a atuação dos CLP’s ocorrerá de forma coordenada, com os CLP’s mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, 
isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos CLP’s devem atuar, seguindo assim 
uma ordem de prioridade de operação; 
 
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Uma etapa importante do projeto é a elaboração do Workstatement. Qual a finalidade da elaboração 
deste documento? 
Nota: 0.0 
 
A O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão simplificada da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando 
todos os seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas dos estagiários; 
 
B O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global dos projetos elétricos identificando todos os seus elementos 
construtivos e disjuntores com clareza e submetê-lo à aprovação da área do cliente; 
 
C O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os 
seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente; 
Justificativa - Na etapa do workstatement do sistema, serão compiladas as funcionalidades e as características do sistema proposto para o 
cliente e será elaborado um documento que irá conter as diretrizes para o desenvolvimento, aquisição de equipamentos e implementação do 
sistema controle solicitado na especificação técnica do cliente. Nesta etapa, devem ser conduzidas reuniões com o cliente para a discussão 
detalhada dos requisitos do sistema e sua implementação. 
Ainda nesta etapa, serão avaliadas as funcionalidades requeridas e determinada a forma de implementação no sistema de controle, 
adicionando as adequações possíveis que venham a ser necessárias, determinadas pelo cliente, diante das possibilidades de implementação 
da solução utilizada. Estas ações têm como objetivo adequar os requisitos técnicos apresentados na especificação técnica do cliente e as 
funcionalidades disponíveis nos hardwares e softwares utilizados na implantação do sistema. 
O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os seus 
elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente. 
 
D O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da lista de pontos e materiais necessários para compra e submetê-
lo à aprovação da área do governo.