Questão 5

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Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O sistema digital de usina visa prover os meios para a operação e manutenção desta. A figura a seguir 
apresenta a topologia básica de um sistema de automação de usinas. 
 
 
 
Assinale a alternativa que apresenta 4 funções que estão contempladas em uma UAC de controle de 
uma usina. 
Nota: 0.0 
 
A Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção das unidades 
geradoras; 
 
B Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção dos transformadores; 
 
C Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e Intertravamentos e bloqueios; 
Justificativa - As seguintes funções são contempladas na UAC de controle de uma usina. 
• Comando - Aquisição de dados e atuação no processo; 
• Proteções - Supervisão ( sinalização e medição ); 
• Alarmes; 
• Sequência de eventos; 
• Intertravamentos e bloqueios; 
• Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas); 
• Controle de tensão e reativos; 
• Controle de potência ativa; 
• Controle dos vertedouros; 
• Sincronização; 
• Funções da subestação elevadora e da subestação de alimentação da carga do local onde está a usina; 
• Monitoração de desempenho de transformadores e outros equipamentos; 
• Oscilografia; 
• Cálculo de valores hidro energéticos; 
• Autodiagnose (JARDINI, 2017). 
 
D Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e corte seletivo de cargas; 
 
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Os sistemas transportadores servem para transportar objetos ou substâncias de um determinado 
ponto para outro ponto. Eles podem assumir muitas formas e em geral são movidos por um motor, 
pelo ar ou pela gravidade. Os grandes sistemas transportadores possuem um sistema de controle 
centralizado, comandado por um CLP. Os motores nesses grandes sistemas são do tipo 480VCA 
trifásicos. Eles precisam de pontos de I/O distribuídos para aquisição de sinais de estado e realização 
de comandos. Assinale a alternativa que apresenta 2 (dois) métodos de comunicação com os I/O 
distribuídos. 
Nota: 0.0 
 
A Profibus e DeviceNet; 
Justificativa - Os motores nesses grandes sistemas são do tipo 480VCA trifásicos. Eles precisam de pontos de I/O e de uma potência do 
motor para funcionarem separadamente, se os pontos de I/O de 24VCC foram usados devido ao potencial de interferência elétrica. Os pontos 
de I/O distribuídos que usam métodos de comunicação, como Profibus ou DeviceNet, precisam de um cabeamento adicional, que também é 
conectado ao conjunto dos sistemas transportadores. Uma desconexão local é fornecida perto de cada motor e pode ser monitorada por um 
sistema de controle. Dispositivos de segurança, como botões E-Stop e cabos de tração adicionada E-Stop são montadas nesses conjuntos de 
sistemas transportadores (Lamb 2015). 
 
B MPLS e Profibus; 
 
C RS485 e DeviceNet; 
 
D Profibus e RS232. 
 
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O estudo de seletividade de proteção de proteção é uma das tarefas mais difíceis da área de energia. 
Qual o significado do estudo de coordenação de seletividade de um sistema de proteção? Assinale a 
alternativa que apresenta o significado deste estudo. 
Nota: 0.0 
 
A Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma energização em um determinado ponto do 
sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à energização atuando antes que 
os relés subjacentes.; 
 
B Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema 
elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés 
subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem falhar, 
seguindo assim uma ordem de prioridade de falha; 
 
C Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema 
elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés 
subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, 
seguindo assim uma ordem de prioridade de operação; 
Justificativa - Antes de tudo é necessário definir o que é coordenação e seletividade. Segundo o dicionário, coordenação é “colaboração 
harmoniosa de partes e sequência normal de funções”, ou seja, coordenação de um sistema de proteção significa ajustar os parâmetros dos 
equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma 
coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na 
ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação (RODRIGUES, 2013). 
A seletividade está atrelada ao conceito de coordenação, sendo que um sistema elétrico de proteção é dito seletivo quando, diante da 
ocorrência da falta em um ponto, apenas a menor parte do sistema de potência ao redor deste ponto é isolada pela proteção, garantindo assim 
que o restante do sistema (e suas respectivas cargas) continue a funcionar de forma satisfatória (RODRIGUES, 2013). 
 
D Significa ajustar os parâmetros dos CLP’s de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, 
a atuação dos CLP’s ocorrerá de forma coordenada, com os CLP’s mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, 
isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos CLP’s devem atuar, seguindo assim 
uma ordem de prioridade de operação; 
 
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais 
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil 
(Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a 
alternativa que apresenta tais etapas. 
Nota: 0.0 
 
A Fundição, extrusão; laminação e forjamento; 
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma 
variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles: 
• O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida; 
• Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões; 
• Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia; 
• Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015). 
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a 
altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir 
peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente 
(Lamb 2015). 
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou 
a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados 
em seções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por 
rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de 
aço em espiral (Lamb 2015). 
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais emformatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a 
temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser 
finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015). 
 
B Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento; 
 
C Moldagem, extrusão; laminação e forjamento; 
 
D Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem. 
 
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais 
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem 
contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como 
de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir. 
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e 
consumo de materiais de produção; 
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e 
frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos; 
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a 
qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária; 
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois 
quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de 
aproximadamente 10% no consumo de energia; 
 
É correto o que se afirma em: 
Nota: 0.0 
 
A I e IV apenas; 
 
B II e III apenas; 
 
C I, II apenas; 
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia 
elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo: 
• Otimização de processos; 
o O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção; 
• Suavização de operação das máquinas; 
o O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto 
direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento; 
• Menor manutenção; 
o Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, 
típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior; 
• Economia de energia elétrica; 
o O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido 
ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se 
estivesse ligado à rede elétrica diretamente; 
• Melhora nas condições ambientais; 
o A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade 
(Capelli, 2015). 
 
D II, III e IV apenas.