Paradas temporárias de equipamentos

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1. 
As paradas temporárias podem contribuir com a redução da eficiência do sistema produtivo, além de limitar os ganhos organizacionais.
Sobre as paradas temporárias, pode-se afirmar que:​​​​​​​
Resposta incorreta
A. 
são paradas originadas pelas quebras dos equipamentos, sendo constituídas pelo tempo decorrido entre a quebra e o término do reparo.
As paradas originadas por quebras e falhas nos equipamentos são mais longas e constituem a denominada “perda por quebras”. As paradas para ajustes e adaptação do equipamento são perdas de setup. As paradas temporárias estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. Esse tipo de parada exige ações emergenciais da equipe de operação e/ou manutenção para que o ativo volte a operar.
Resposta incorreta
B. 
são paradas para ajustes e adaptação no equipamento para a produção de um novo produto.
As paradas originadas por quebras e falhas nos equipamentos são mais longas e constituem a denominada “perda por quebras”. As paradas para ajustes e adaptação do equipamento são perdas de setup. As paradas temporárias estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. Esse tipo de parada exige ações emergenciais da equipe de operação e/ou manutenção para que o ativo volte a operar.
Você acertou!
C. 
estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período.
As paradas originadas por quebras e falhas nos equipamentos são mais longas e constituem a denominada “perda por quebras”. As paradas para ajustes e adaptação do equipamento são perdas de setup. As paradas temporárias estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. Esse tipo de parada exige ações emergenciais da equipe de operação e/ou manutenção para que o ativo volte a operar.
Resposta incorreta
D. 
são paradas devido à incidência de uma falha em um ativo que compõe o processo produtivo.
As paradas originadas por quebras e falhas nos equipamentos são mais longas e constituem a denominada “perda por quebras”. As paradas para ajustes e adaptação do equipamento são perdas de setup. As paradas temporárias estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. Esse tipo de parada exige ações emergenciais da equipe de operação e/ou manutenção para que o ativo volte a operar.
Resposta incorreta
E. 
são paradas que recorrem a ações planejadas e não emergenciais da equipe de manutenção para que o ativo volte a operar.
As paradas originadas por quebras e falhas nos equipamentos são mais longas e constituem a denominada “perda por quebras”. As paradas para ajustes e adaptação do equipamento são perdas de setup. As paradas temporárias estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. Esse tipo de parada exige ações emergenciais da equipe de operação e/ou manutenção para que o ativo volte a operar.
2. 
Existem vários exemplos de eventos que geram pequenas paradas nos equipamentos.
É um exemplo de pequena parada:​​​​​​​
Você acertou!
A. 
Paradas geradas por entupimento do sistema de alimentação.
As paradas geradas por entupimento no sistema de alimentação são de curta duração e constituem uma pequena parada. As paradas para troca de matriz e troca de molde são paradas de setup. As paradas devido à falha mecânica e desgaste de rolamento são paradas maiores e geram perda por quebra.
Resposta incorreta
B. 
Paradas para troca de matriz de uma máquina.
As paradas geradas por entupimento no sistema de alimentação são de curta duração e constituem uma pequena parada. As paradas para troca de matriz e troca de molde são paradas de setup. As paradas devido à falha mecânica e desgaste de rolamento são paradas maiores e geram perda por quebra.
Resposta incorreta
C. 
Parada devido à falha mecânica de um componente do ativo.
As paradas geradas por entupimento no sistema de alimentação são de curta duração e constituem uma pequena parada. As paradas para troca de matriz e troca de molde são paradas de setup. As paradas devido à falha mecânica e desgaste de rolamento são paradas maiores e geram perda por quebra.
Resposta incorreta
D. 
Parada para troca de molde de um equipamento.
As paradas geradas por entupimento no sistema de alimentação são de curta duração e constituem uma pequena parada. As paradas para troca de matriz e troca de molde são paradas de setup. As paradas devido à falha mecânica e desgaste de rolamento são paradas maiores e geram perda por quebra.
Resposta incorreta
E. 
Parada devido ao desgaste de um rolamento.
As paradas geradas por entupimento no sistema de alimentação são de curta duração e constituem uma pequena parada. As paradas para troca de matriz e troca de molde são paradas de setup. As paradas devido à falha mecânica e desgaste de rolamento são paradas maiores e geram perda por quebra.
3. 
As pequenas paradas contribuem com a redução da Performance Efetiva do Equipamento (TEEP — Total Equipment Effectiveness Performance), indicador utilizado para avaliar a capacidade produtiva do ativo utilizada para produzir produtos conformes em relação ao tempo total ou tempo calendário. O TEEP é medido por meio do produto dos índices de disponibilidade, performance, qualidade e utilização.
Assinale a alternativa que explica o motivo das pequenas paradas impactarem no TEEP.​​​​​​​
Resposta incorreta
A. 
Contribuem com a redução do índice de performance, o qual mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção.
As pequenas paradas contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do equipamento em relação à velocidade nominal. O índice que mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção é denominado índice de disponibilidade. O índice de utilização avalia a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total. O índice de qualidade avalia o percentual de produtos conformes produzidos. As pequenas paradas não impactam significativamente nos índices de disponibilidade, utilização e qualidade.
Resposta incorreta
B. 
Reduzem o índice de qualidade, uma vez que as pequenas paradas aumentam o índice de produtos não conformes produzidos.
As pequenas paradas contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do equipamento em relação à velocidade nominal. O índice que mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção é denominado índice de disponibilidade. O índice de utilização avalia a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total. O índice de qualidade avalia o percentual de produtos conformes produzidos. As pequenas paradas não impactam significativamente nos índices de disponibilidade, utilização e qualidade.
Resposta incorreta
C. 
Reduzem o índice de utilização que avalia a velocidade de funcionamento do equipamento em relação à velocidade nominal.
As pequenas paradas contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do equipamento em relação à velocidade nominal. O índice que mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção é denominado índice de disponibilidade. O índice de utilização avalia a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total. O índice de qualidade avalia o percentual de produtos conformes produzidos. As pequenas paradas não impactam significativamente nos índices de disponibilidade, utilização e qualidade.
Resposta incorreta
D. 
Contribuem com a redução do índice de disponibilidade, o qual está relacionado ao percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para a produção.
As pequenas paradas contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do equipamentoem relação à velocidade nominal. O índice que mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção é denominado índice de disponibilidade. O índice de utilização avalia a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total. O índice de qualidade avalia o percentual de produtos conformes produzidos. As pequenas paradas não impactam significativamente nos índices de disponibilidade, utilização e qualidade.
Você acertou!
E. 
Contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do ativo em relação à velocidade nominal.
As pequenas paradas contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do equipamento em relação à velocidade nominal. O índice que mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção é denominado índice de disponibilidade. O índice de utilização avalia a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total. O índice de qualidade avalia o percentual de produtos conformes produzidos. As pequenas paradas não impactam significativamente nos índices de disponibilidade, utilização e qualidade.
4. 
Uma ferramenta adequada à coleta de dados para a avaliação dos impactos gerados pelas pequenas paradas é a folha de verificação ou lista de verificação.
Sobre essa ferramenta, é correto o que se afirma em:​​​​​​​
Resposta incorreta
A. 
Trata-se de uma ferramenta padronizada, com os campos preestabelecidos, a qual pode ser utilizada por qualquer organização.
A folha de verificação não é padronizada e cada empresa deve personalizar a ferramenta de acordo com a necessidade de dados e informações. Assim, não existem campos obrigatórios no documento. O preenchimento da lista deve ser feito imediatamente após a pequena parada ou logo após o ativo retomar o desempenho das funções, de modo que dados não sejam perdidos ou esquecidos. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento, além disso, o operador aprende a lidar com a ferramenta sem a necessidade de treinamentos específicos. Os dados inseridos na ferramenta não são complexos.
Resposta incorreta
B. 
A folha de verificação deve conter a categoria da parada, causa da parada, horário de início e término da parada, além de ações realizadas para que o ativo voltasse a desempenhar as funções requeridas.
A folha de verificação não é padronizada e cada empresa deve personalizar a ferramenta de acordo com a necessidade de dados e informações. Assim, não existem campos obrigatórios no documento. O preenchimento da lista deve ser feito imediatamente após a pequena parada ou logo após o ativo retomar o desempenho das funções, de modo que dados não sejam perdidos ou esquecidos. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento, além disso, o operador aprende a lidar com a ferramenta sem a necessidade de treinamentos específicos. Os dados inseridos na ferramenta não são complexos.
Resposta incorreta
C. 
A vantagem da lista de verificação é que o operador pode registrar as pequenas paradas ao final do dia de trabalho, detalhando as intercorrências nos equipamentos.
A folha de verificação não é padronizada e cada empresa deve personalizar a ferramenta de acordo com a necessidade de dados e informações. Assim, não existem campos obrigatórios no documento. O preenchimento da lista deve ser feito imediatamente após a pequena parada ou logo após o ativo retomar o desempenho das funções, de modo que dados não sejam perdidos ou esquecidos. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento, além disso, o operador aprende a lidar com a ferramenta sem a necessidade de treinamentos específicos. Os dados inseridos na ferramenta não são complexos.
Você acertou!
D. 
Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento. É uma ferramenta flexível e a empresa pode personalizá-la de acordo com os dados que julgar necessário coletar.
A folha de verificação não é padronizada e cada empresa deve personalizar a ferramenta de acordo com a necessidade de dados e informações. Assim, não existem campos obrigatórios no documento. O preenchimento da lista deve ser feito imediatamente após a pequena parada ou logo após o ativo retomar o desempenho das funções, de modo que dados não sejam perdidos ou esquecidos. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento, além disso, o operador aprende a lidar com a ferramenta sem a necessidade de treinamentos específicos. Os dados inseridos na ferramenta não são complexos.
Resposta incorreta
E. 
A lista de verificação é uma ferramenta amplamente utilizada, no entanto, requer cuidados ao preenchê-la e treinamento do operador, pela complexidade das informações inseridas.
A folha de verificação não é padronizada e cada empresa deve personalizar a ferramenta de acordo com a necessidade de dados e informações. Assim, não existem campos obrigatórios no documento. O preenchimento da lista deve ser feito imediatamente após a pequena parada ou logo após o ativo retomar o desempenho das funções, de modo que dados não sejam perdidos ou esquecidos. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento, além disso, o operador aprende a lidar com a ferramenta sem a necessidade de treinamentos específicos. Os dados inseridos na ferramenta não são complexos.
5. 
A análise das pequenas paradas pode ser feita sob a ótica da Teoria das Restrições (TOC, do inglês Theory of Constraints), uma vez que paradas temporárias frequentes reduzem ainda mais a capacidade de um recurso gargalo, podendo fazer com que um recurso se torne o gargalo do sistema.
Sobre a aplicação da Teoria das Restrições, pode-se afirmar que:​​​​​​​
Resposta incorreta
A. 
o Processo de Raciocínio na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? quando mudar? onde mudar?
O Processo de Raciocínio (PR) na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?. Os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, explorar a restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo. O processo de raciocínio e os 5 passos podem ser implementados simultaneamente de forma complementar.
Resposta incorreta
B. 
os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, elevar a capacidade dessa restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo, explorar a restrição e registrar as lições aprendidas.
O Processo de Raciocínio (PR) na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?. Os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, explorar a restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo. O processo de raciocínio e os 5 passos podem ser implementados simultaneamente de forma complementar.
Você acertou!
C. 
o Processo de Raciocínio na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?
O Processo de Raciocínio (PR) na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?. Os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, explorar a restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo. O processo de raciocínio e os 5 passos podem ser implementados simultaneamente de forma complementar.
Resposta incorreta
D. 
os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente:identificar a restrição do sistema, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo, explorar a restrição, elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo.
O Processo de Raciocínio (PR) na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?. Os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, explorar a restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo. O processo de raciocínio e os 5 passos podem ser implementados simultaneamente de forma complementar.
Resposta incorreta
E. 
a organização, ao aplicar a TOC para a análise das pequenas paradas, deve escolher entre o processo de raciocínio ou aplicação dos cinco passos, uma vez que os dois não podem ser implementados simultaneamente.
O Processo de Raciocínio (PR) na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?. Os cinco passos que conduzem ao alcance das metas são, ordenadamente: identificar a restrição do sistema, explorar a restrição, subordinar os demais recursos ao recurso restritivo elevar a capacidade desta restrição e voltar ao primeiro passo. O processo de raciocínio e os 5 passos podem ser implementados simultaneamente de forma complementar.