A1 - Modelagem e Simulação-1

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CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA
	CURSO:
	Engenharia de Produção
	
	
	
	
	
	TURMA:
	PRO0801N
	VISTO DO COORDENADOR
	PROVA
	TRAB.
	GRAU
	RUBRICA DO PROFESSOR
	DISCIPLINA:
	GPRO1016 – Modelagem e Simulação 
	AVALIAÇÃO REFERENTE:
	A1 X
	A2 |_|
	A3 |_|
	PROFESSOR:
	Edson de Jesus Filho
	MATRÍCULA: 
	18202842
	Nº NA ATA:
	
	PRAZO:
	 14 de abril de 2020
	 NOME DO ALUNO:
	Hallana Oliveira dos Santos
	UNIDADE:
	BONSUCESSO
LEIA COM ATENÇÃO AS INSTRUÇÕES ABAIXO.
1. Ao receber eletronicamente esta avaliação, o aluno deverá acusar o seu recebimento, por meio do e-mail edson.filho@souunisuam.com.br
2. Preencha seu nome completo e matrícula. O número na Ata não deverá ser preenchido.
3. O prazo de entrega deste trabalho expirará às 22hs do dia 14 de abril de 2020.
4. A entrega da avaliação deverá ser feita no ambiente google classroom, até o dia 14 de abril, em arquivo no FORMATO word, FONTE Times New Roman ou Arial, TAMANHO 12, com a identificação das referências bibliográficas utilizadas no trabalho.
5. O trabalho não poderá ser cópia de textos da internet ou de outros trabalhos. Neste caso, a cópia não será considerada para fins de avaliação, ficando o aluno sem nota na avaliação A1.
6. Os alunos que não tenham acesso a computador em casa, deverão fotografar o trabalho e enviar para o e-mail edson.filho@souunisuam.com.br , cumprindo o prazo de entrega.
7. A elaboração do trabalho é individual e deverá ter no máximo duas e no mínimo uma página. O cabeçalho, as instruções e o enunciado das questões não serão computados no número de páginas, assim como as referências dos arquivos pesquisados.
8. Lembre-se de que esta Avaliação vale 10 (dez) pontos.
BOA SORTE!!!
1) Elabore o enunciado de uma questão de Modelagem e Simulação, em Programação Linear, que responda aos seguintes quesitos apresentados nos itens abaixo:
a) Restrição matemática 1: 2x < 9
b) Restrição matemática 2: 3y < 15
c) Restrição matemática 3: 2x + 4y < 20
d) Restrição matemática 4: 3x + y < 18
e) Restrição matemática 5: x + 3y < 17
O enunciado do problema deverá também conter uma função objetivo de otimização com características de maximização.
Observação: a prova deverá ser realizada INDIVIDUALMENTE.
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2) Uma empresa de produtos lácteos recebeu, na mesma semana, através do atendimento SAC, Sete reclamações referentes ao seu iogurte de chocolate. Todas as reclamações são referentes ao mesmo lote, L369510, fabricado em Maio de 2019.
Os clientes se queixavam de constatar no momento do consumo que o produto estava mofado (figura abaixo). Todos os produtos reclamados estavam dentro da validade.
Ao enviar as reclamações para o sistema de gestão da qualidade, o setor procedeu com as avaliações das causas, para a tomada de ações corretivas visando prevenir recorrências do problema. Foi realizada uma rastreabilidade do lote, e parte havia sido distribuída em vários supermercados da região e o restante ainda se encontrava no centro de distribuição.
A avaliação das causas foi realizada, em reunião com a equipe de ação corretiva, através do diagrama de Ishikawa, como mostra a figura abaixo.
Sobre esse diagrama:
a) Explique-o detalhadamente.
b) Desdobre cada um dos pontos identificados utilizando a corrente de causa e efeito Cinco Porquês. 
Observação: a questão deverá ser realizada INDIVIDUALMENTE.
1) Resposta
Uma fabrica produz bicicletas com dois tipos de matérias primas: alumínio e aço e o processo de produção é dividido em etapas, são elas: 
- Processo de Fabricação da Estrutura: são produzidas 2 estruturas de alumínio por hora, trabalhando até 9 horas/dia e 3 estruturas de aço por hora, trabalhando até 15 horas/dia.
- Processo de Fabricação das rodas : são produzidas por hora, 2 rodas para a bicicleta de alumínio e 4 rodas para a bicicleta de aço, não podendo ultrapassar a capacidade de produção de 20 horas/dia.
- Processo de pintura: são pintadas 3 bicicletas de alumínio por hora e a bicicleta de aço exigi um tratamento de pintura especial para não oxidar facilmente, sendo possível pintar apenas 1 unidade por hora, trabalhando no total de 18 horas/ dia. 
- Processo de teste: O teste é realizado em 1 hora para ambas as bicicletas, porém na bicicleta de alumínio que é um material mais leve, é preciso realizar um teste mais preciso para cada unidade, já a bicicleta de aço são testados 3 unidades, trabalhando em um total de 17 hora/dia. 
A bicicleta de alumínio possui um lucro de 130,00 reais e a bicicleta de aço de 175,00. Analisando os processos, qual das bicicletas o fabricante deve focar para aumentar o seu lucro ao máximo. 
2) Respostas
a) As possíveis consequências que causou o efeito no produto foram indicado pela equipe, tais como, a alta temperatura no meio ambiente, que pode ser ocasionada por alguma falha em maquinas e no refrigerador. Na mão de obra, que muitas das vezes se deve aos funcionários não estarem bem treinados, sendo inserido nas possíveis consequências a falta de conhecimento, falhas nas práticas de produção e o caminhoneiro que desliga a refrigeração ao transportar o produto que tem efeito direto no conceito maquina, faz com que oscile a temperatura causando a quebra da cadeia de frio, esse conceito também tem indícios de variação de temperatura em seus a armazenamentos, com possíveis erros ligados a falha de equipamento e por fim inclui a falha de pasteurização o que não destrói os micro organismos. No conceito medida, a passagem inadequada da matéria prima e a falta de calibração dos equipamentos pode gerar alterações no produto consideráveis se não tiver um acompanhamento constante . Na família Material , sabemos que a qualidade da matéria prima influencia na qualidade do produto final, foi destacado o uso de matéria prima vencida, uso de embalagem inadequada e polpa de fruta adicionada no produto com contaminação micro organismos e o método que é executado o trabalho, efeitos como, Binômio tempo e temperatura de processos inadequados, falha na correção do PH, falha na selagem e refrigerador que é desligado durante a noite, diversas vertentes de com está sendo desenvolvido o trabalho influencia no problema, poder nos levar a causa raiz de tudo. 
b)
Consequências: 
Alta temperatura – Desd. Temperatura inadequada para armazenagem – desd. Equipamento desregulado – desd. Falta de manutenção - desd. Sem manutenção preventiva. - desd. Falta de planejamento. 
Falta de conhecimento – Desd. Falta de treinamento – Desd. Não teve investimento – Desd. Prioridade em demais setores
Falha nas praticas de produção – desd. Não seguiram os procedimentos correto – desd. Não teve treinamento – desd. Porque não existe acompanhamento crítico dos processos
Caminhoneiro desliga a refrigeração – des. quebrou a cadeia de frio. 
Refrigerador com oscilação de temperatura – desd. não ouve monitoramento do equipamento - desd. Porque não existe divisões de tarefas – desd. Falta de uma boa gestão
Temperatura de armazenamento acima do especificado - desd. equipamento o estava desregulado – desd. Falta de fiscalização de verificação se o equipamento está em bom estado
Falhas na pasteurização – desd. Maquina com mal funcionamento - desd. Falta de manutenção preventiva 
Caminhão com oscilação na temperatura – desd. A manutenção não foi efetiva.- desd. Não contrataram profissionais qualificados.
Passagem inadequada da matéria prima – desd. Peça de regulagem não foi inserida corretamente – desd. Erro na na montagem 
Falta de calibração dos equipamentos – desd. Não foi acionado a empresa para realizar a calibragem – desd. Contrato expirou .
Uso de matéria prima vencida – desd. Matéria prima contaminada – desd. Não estava lacrada corretamente – desd. Erro do fabricante 
Uso de embalagem inadequada - desd. Setor de suprimentos realizou a compra da embalagem errada– desd. descrição do produto do sistema da empresa não foi atualizada – desd. Falta de comunicação entres os setores 
Polpa de fruta adicionada no produto com contaminação micro organismos – desd. a higienização da fruta não foi correta – desd. a luva do funcionário estava rasgada. 
Binomio tempo e temperatura de processos inadequados – desd. falta de monitoramento acompanhamento da qualidade -
Falha na correção do PH – desd. Teste não realizado de maneira errada pela qualidade
Falha na selagem –desd. Algumas unidades não estavam totalmente vedadas – desd. A seladora não estava ajustada corretamente- desd. Porque foi introduzido um novo selo de vedação no processo - desd. Não foi realizado testes suficiente do novo material na fabrica 
Refrigerador é desligado durante a noite – desd. Varejistas desligaram os refrigeradores á noite
 
	Alta temperatura 
	Super aquecimento do equipamento
	Local inadequado para colocar o eu equipamento 
	Não tem uma grande circulação de ar no local 
	Falta de planejamento layout
	Falta de planejamento layout
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
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