gestao da qualidade II

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ATIVIDADE AVALIATIVA
	Professor: Marcelo Oliveria Abrantes Curso: Administração
Turma:	 Turno: Noturno
Data da Avaliação: / / 	
	Unidade Curricular: Gestão da Qualidade Conteúdo: Ferramentas da Qualidade
Etapa: Segunda
Valor da avaliação: 10,0	Nota:	 Tipo: Exercício Avaliativo II
	Nome do aluno: Deis Gonçalves da Cruz
INSTRUÇÕES:· Insira seu nome em cada folha desta avaliação.
· O valor de cada questão está indicado no enunciado.
· Respostas à lápis e folhas sem o nome do aluno não terão direito a revisão.
· Pedido de revisão deverá ser solicitado ao professor até 48 horas após a entrega da prova.
· Nas questões abertas, use letra legível.
· A interpretação faz parte da avaliação. Não são permitidas perguntas ou comentários durante a prova. Dúvidas sobre a questão serão respondidas no momento da devolutiva da prova.
Observe os casos abaixo e, conforme orientação para o grupo, utilize Ferramentas da Qualidade para analisar causas, prioridades e/ou definir um plano de ação.
A) Uma empresa de produtos lácteos recebeu, na mesma semana, através do atendimento SAC, 7 reclamações referentes ao seu iogurte de morango. Todas as reclamações são referentes ao mesmo lote, L34657, fabricado em Agosto de 2014. Os clientes se queixavam de constatar no momento do consumo que o produto estava mofado. Todos os produtos reclamados estavam dentro da validade. Ao enviar as reclamações para o sistema de gestão da qualidade, o setor procedeu com as avaliações das causas, para a tomada de ações corretivas visando prevenir recorrências do problema. Foi realizada uma rastreabilidade do lote, e parte havia sido distribuída em vários supermercados da região e o restante ainda se encontrava no centro de distribuição.
1 -Diagrama de Ishikawa 2 – 5 por quês
A Avaliação das causas foi realizada, em reunião com a equipe de ação corretiva, através do diagrama de Ishikawa, como mostra a figura abaixo:
Através da investigação e avaliação das possíveis causas, as três mais prováveis foram constatadas: 
1) Falha na selagem da embalagem; 
2) Caminhoneiro desliga a refrigeração, quebrando a cadeia do frio;
 3) Varejistas desligam os refrigeradores à noite. Para auxiliar na investigação, foi utilizada a ferramenta dos “5 por quês”, constatando que a “falha na selagem da embalagem” foi a causa mais provável do efeito causado (iogurte mofado).
A figura acima mostra a utilização da ferramenta dos “5 por quês” para descobrir a causa raiz. 
Causa raiz: Introdução de um novo selo de vedação no processo produtivo e ausência de testes do novo material na fábrica. Os gerentes da fábrica de iogurte acreditavam que as despesas operacionais poderiam ser reduzidas com a troca do fornecedor dos selos. Entretanto, essa troca foi repentina, o que impossibilitou o desenvolvimento de testes com essa nova embalagem. Como a seladora não estava apropriada para este novo material, a selagem apresentou-se inapropriada, de maneira que, nas regiões da selagem, havia falhas na solda (“solda fraca”), o que permitiu a troca de ar com o ambiente e o desenvolvimento de fungos. 
Correção ou ação imediata: Como uma parte do lote ainda estava nos centros de distribuição, como ação imediata de correção, estabeleceu-se o recolhimento do respectivo lote nestes locais. Não há necessidade de um recall, pois as reclamações foram “pontuais” e não há dados suficientes para comprovar que todas as unidades do lote estavam não conformes. Os produtos sequestrados foram enviados para quarentena, permitindo que o controle de qualidade avaliasse suas condições para dar-lhes o devido destino. Além disso, como segunda correção, todos os selos do novo fornecedor ficaram retidos, até realização de testes. 
 Plano de ação ou ação corretiva (para evitar a reincidência de falhas na 
selagem): – Ajuste das seladoras na temperatura adequada para o novo selo, incluindo o treinamento dos operadores quanto a esta alteração no processo de selagem; – Inclusão no controle de processo da fabricação do iogurte a temperatura ideal de trabalho do novo selo. O operador deverá registrar a temperatura da máquina a cada turno; – Introdução no procedimento de avaliação de fornecedores de testes requeridos para aprovação de novos materiais/fornecedores, ou seja, somente após aprovação nos testes e ajustes no processo é realizada a homologação do fornecedor. 
 REFERÊNCIAS
BLAUTH, R. BLAUTH, R. Gestão da Qualidade. 2. ed. Curitiba: IESDE Brasil, 2009. Disponível em:
. Acesso em: 28 set. 2020.
LIMA, H. 2007. Aplicação de Ferramentas da Gestão da Qualidade e Ambiente na Resolução de Problemas. Apontamentos da Disciplina de Sustentabilidade e Impactes Ambientais. Universidade da Madeira (Portugal). Disponível em: . Acesso em: 28 set. 2020.
B) Uma empresa fabrica e entrega seus produtos para várias lojas de varejo e quer diminuir o número de devoluções. Para isto, investigou o número de ocorrências geradoras de devolução da entrega no último semestre, conforme apresentado na tabela abaixo:
1 – Diagrama de Pareto 
A partir da análise do diagrama, é possível identificar que é necessário criar um plano de ação para diminuir as causas de atraso na entrega e de atraso da transportadora, pois elas representam 53% (percentual acumulado – gráfico em linha) do problema. Ou seja, dedicando esforço em apenas duas das oito causas listadas, o problema já é resolvido em 53%, mais da metade.
2 – Matriz GUT
Visto pelo ranking dos problemas é necessario traçar um plano de ação para solucionar os atrasos nas entregas e atrasos nas transportadoras, e que apresenta prioridade na matriz GUT.
Estes problemas causam danos graves como devolução e consequentemente retrabalho e atraso no fluxo de caixa, em situações em que é necessario realizar a devolução do montante ao cliente.
Tem alto impacto nas operaçoes com urgencia de resoluçao, pois apresenta um grande numero de ocorrencias e representa o maior percentual da causa dos problemas.
Os demais problemas devem ser solucionados, tambem apresenta impacto, contudo com menor grau de prioridade. 
 
	Razões
	Nº ocorrências 
	G
	U
	T
	OP
	Atraso na entrega
	140
	5
	5
	5
	125
	Atraso na transportadora
	125
	5
	5
	5
	125
	Produto danificado
	65
	5
	3
	5
	75
	Faturamento incorreto
	60
	5
	3
	5
	75
	Separação errada
	45
	3
	3
	3
	27
	Pedido errado
	30
	3
	3
	1
	9
	Preço errado
	20
	1
	3
	1
	3
	Outros
	15
	1
	1
	1
	1
	Gravidade
	Escala
	Pouco Grave
	1
	Grave
	1
	Extremamente grave
	5
3 – 5W 2H
	O que?
	Quem?
	Quando?
	Onde?
	Como?
	Por quê?
	Quanto?
	Mapear tempo do processo de produção e liberação do pedido
	Engenharia de produção
	Out/2020
	Mapa do fluxo do processo
	Mediação desde a entrada do pedido até a saida do produto para a transportadora
	Para reduzir lead time
	
	Realizar treinamento de emissão de NF
	Financeiro
	Out/2020
	Faturamento
	Treinar os funcionarios no sistema e estimular a técnicas de oepração agil
	Para mais agilidade na emissão de NF menos erros de valores e faturamento
	Realizar treinamento para o processo de embalagem
	Controle de qualidade
	Out/2020
	Setor de embalagem 
	Treinar os funcionarios para utilização ágil das maquinas de embalagem
	Para mais assertividade na separação do produto e mais agilidade na embalagem, reduzindo o tempo de espera e produto errado. 
	Realizar treinamento de movimentação de mercadorias
	Setor de logistica
	Out/2020
	Deposito 
	
	
	
	Engenharia de produção 
	Out/2020
	Planejamento táticos 
	
	
	Avaliar desempenho da trasnportadora
	Suprimentos
	Out/2020
	Gestão de contratos 
	
	
	
	Logistica
	Out/2020
	
	
	
A empresa JMM Indústria e Comércio, fabricante de escadas de madeira constatou que seus produtos apresentam deslocamento dos degraus após montagem.
1 – Ciclo PDCA
Assinatura do aluno:
Data: