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LEITE UAT (UHT)
DEFINIÇÃO:
Entende-se por leite UAT (Ultra Alta 
Temperatura, UHT), o leite 
homogeneizado que foi submetido, 
durante 2 a 4 segundos, a uma 
temperatura 130 a 150 oC, mediante um 
processo térmico de fluxo contínuo, 
imediatamente resfriado a uma 
temperatura inferior a 32 oC e envasado
sob condições assépticas em 
embalagens estéreis e hermeticamente 
fechadas. 
CLASSIFICAÇÃO:
(1) INTEGRAL = mín. 3,0 %
(2) SEMI - DESNATADO OU PARCIALMENTE 
DESNATADO = aprox. 1 % (0,6 – 2,9 %)
(3) DESNATADO = máx. 0,5 % (até 0 %) 
CARACTERÍSTICAS DO LEITE 
UAT (UHT)
UHT = Ultra High Temperature
ST = Short Time
- O tratamento térmico é mais elevado 
que o da pasteurização.
Exemplo da temperatura média 
(variável) empregada:
145 oC / 3 segundos
- Também é denominado leite longa 
vida.
- Aspecto líquido, cor branca, odor e 
sabor característicos (sem sabores, nem 
odores estranhos).
- Hermeticamente fechado (condições 
adequadas) não necessita de 
refrigeração.
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- Sob o ponto de vista microbiológico 
teria vida indefinida, já fisico -
quimicamente não.
- Este leite não deve ter 
microrganismos capazes de proliferarem 
em condições normais de 
armazenamento e distribuição.
- Deve ter ausência de qualquer 
impurezas ou elementos estranhos.
- Vida útil = meses.
Separados 
ou em 
combinação
- É aceito o uso dos seguintes 
estabilizantes:
(a) Monofosfato de sódio.
(b) Difosfato de sódio.
(c) Trifosfato de sódio.
(d) Citrato de sódio. 
Em quantidades < 0,1 g/ 100mL
PROCESSO DE ELABORAÇÃO
(1) Eliminação das impurezas do leite pelo 
processo de centrifugação.
(2) Pré - aquecimento para economia de energia.
(3) Aquecimento uniforme do leite, por meios 
diretos ou indiretos, em fluxo contínuo.
(4) Homogeneização.
(5) Resfriamento (< 32 oC - T ambiente). 
(6) Embalar em condições de total assepsia, em 
recipientes estéreis, estanques aos líquidos e 
aos microrganismos.
SITEMA DIRETO
E 
SITEMA INDIRETO
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DIRETO
INDIRETO
SISTEMA DIRETO
- No trocador de calor o produto é
aquecido a 80 oC (contracorrente). 
- Bomba volumétrica mantém o fluxo 
constante e aumenta a pressão.
- Na câmara de expansão a pressão 
diminui e a temperatura do leite ficará em 
torno de 80 oC.
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SISTEMA INDIRETO
(3) Leite é pré-aquecido com o leite já submetido ao tratamento térmico 
(passa para aprox. 66 oC).
- Na seção II é resfriado para 70 – 76 oC – homogeneizador.
- Resfriado a T amb.
TANQUE DE 
ESTOCAGEM
50-55°C
Módulo “ultra fresh”®
(50-55°C)
80°C
Injetor de vapor
Retardador 138°C
Câmara de 
expansão
Homogeneizador
30°C
“Tubular Heat
Exchage”
(THE)
Ultra fresh®
VANTAGENS DESTE LEITE:
(A) ARMAZENAMENTO SEM REFRIGERAÇÃO.
(B) LONGO PERÍODO DE ARMAZENAMENTO.
(C) FÁCIL DISTRIBUIÇÃO.
CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS:
1) Material de embalagem esterilizado.
2) O ar deve ser estéril.
3) Depósito asséptico.
4) O equipamento de embalagem deve ser 
esterilizado.
5) Válvulas esterilizadas.
LEITE
QUALIDADE
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EMBALAGEM
* ACONDICIONAMENTO ASSÉPTICO:
VÁRIOS MÉTODOS (exemplo):
(a)TETRA PAK
(b) ZU PACK
(c) PURE PACK
(d) SELF PACK
(e) EM GARRAFAS , ...
* MAS, O MAIS DIFUNDIDO FOI O USO DA 
EMBALAGEM TETRA BRIK
TETRA PAK
Embalagens Tetra Brik® Aseptic
- tem uma forma modular e é
especificamente projetada para ser 
empilhada de forma mais econômica na 
hora da paletização depois do envase. 
TETRA BRIK® ASEPTIC é usada no envase:
- de alimentos líquidos.
- ultrapasteurizados (como leite, sucos, chás e 
produtos à base de tomate). 
**** O volume varia de 100 a 2000 mL. 
Embalagens Tetra Brik® Aseptic: 
Abertura: ESTRUTURA DO MATERIAL DE EMBALAGEM: 
LEITE (Embalagem Tetra Brik® Aseptic)
ALUMÍNIO
PROTEÇÃO CONTRA OXIGÊNIO E LUZ
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Estrutura da Embalagem 
Tetra Brik® Aseptic
1 Polietileno
- protege contra a umidade 
exterior e interior (papel), 
- resistência e 
- camada de aderência.
2 Papel e impressão
- estabilidade,
- resistência e
- indicações produto.
4 Folha de alumínio
- barreira contra oxigênio e luz. 
O PAPEL usado nas embalagens Tetra Pak é
produzido a partir de fibras de celulose encontradas 
em madeiras de pinus. Todo o papel das embalagens 
Longa Vida provém de florestas plantadas, 
manejadas (recurso renovável) e certificadas (FSC -
Forest Stewardship Council) e não de florestas 
nativas ou tropicais. 
O POLIETILENO é produzido a partir do petróleo, 
porém apenas 1% do petróleo consumido no Brasil é
destinado para a produção de plásticos. 
O ALUMÍNIO é extraído do solo de uma rocha 
chamada bauxita. 
Vantagens:
(1)Flexibilidade de tamanhos e volumes.
(2)Possibilidade variadas de aberturas e 
impressão.
(3)Baixos custos de distribuição (comparado a 
outros tipos de embalagens). 
(4)Painéis frontais de tamanhos diversos (lay
out). 
(5)Facilidade para manuseio e estocagem (sem 
refrigeração, economizando energia da 
refrigeração e caminhões frigoríficos).
O peso da embalagem é outro fator 
importante a ser considerado pois, para 
embalar um litro de leite, são necessários 
somente 28 gramas de material, 
economizando recursos e gasto de 
combustível durante o transporte.
EQUIPAMENTOS PARA ENVASE (TETRA PAK):
TBA/8 
TBA/19
TBA/21
TBA/22 
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(1) EMBALAGEM É ESTERILIZADA 
A 80ºC COM PERÓXIDO DE 
HIDROGÊNIO 17 %.
(2) DURANTE 8 A 10s ELIMINA-SE O 
PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO 
RESTANTE COM AR ESTÉRIL 
(FILTRAÇÃO).
(3) O ROLO ENTRA NA CÂMARA 
ASSÉPTICA, ESTERILIZADA COM 
AR QUENTE (FILTRADO).
(4) A TUBULAÇÃO PROCEDENTE 
DO PROCESSO UAT CHEGA A 
ESSA CÂMARA, QUE MOLDA A 
EMBALAGEM, RECEBE O 
VOLUME DE LEITE, É FECHADA 
A QUENTE.
(5) GUILHOTINAS TRANSVERSAIS 
CORTAM A EMBALAGEM.
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RECICLAGEM DAS EMBALAGENS 
TETRA PAK:
Como visto anteriormente, a embalagem Tetra 
Brik é composta por:
papel (75%),
alumínio (5%) e 
polietileno (20%) (de baixa 
densidade)
Para reciclar estes materiais o primeiro passo é separá-
los, e isto é feito inicialmente nas fábricas de papel.
Estas empresas possuem um equipamento 
chamado de Hidrapulper (15 a 30 min)
onde são colocadas as embalagens e água. 
agitação mecânica da mistura 
hidratação das fibras de papel separando -
as das camadas de plástico e alumínio
** Depois deste processamento, a polpa 
(PAPEL) é extraída por bombeamento e demais 
camadas são lavadas em uma peneira rotativa.
CAMADAS: O plástico com alumínio é então 
lavado, seco e peletizado em um processo 
chamado de extrusão. 
* onde o plástico com alumínio 
é aquecido, formando fios de plástico 
que são então cortados em pequenos 
grãos chamados pellets.
snacks, 
cereais 
ração pet, 
ração semi 
úmida, soja 
texturizada
pastas e 
gomas Produtos Típicos 
>200 >200 <100 Velocidade da Rosca (RPM) 
42 a 84 21 a 42 6 a 6,3 Pressão máxima no canhão (kg/cm2) 
110 a 180 55 a 145 20 a 65 Temperatura máxima no canhão ( o C) 
110 a 180 160 a 380 320 a 380 Densidade do Produto (g/l) 
5 a 8 15 a 30 25 a 75 Umidade do Produto (%) 
ALTO MEDIO BAIXO 
Termodinamicidade
A extrusão é praticada há mais de 90 anos, e pode 
ser definido como: "Resultado de uma força 
mecânica, aplicada sobre certo material contra uma 
abertura, que resulta em uma forma pré- definida.“
C A N H Ã O E X T R U S O R 
Composto por câmaras encamisadas e pelos 
segmentos: 
Extrusão do 
Plástico/Alumínio
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COM ISTO, OS TRÊS COMPONENTES 
PRINCIPAIS DA EMBALAGEM SÃO 
RECICLADOS E REUTILIZADOS 
APÓS A COLETA SELETIVA AS EMBALAGENS 
SÃO VENDIDAS PARA OS RECICLADORES DE 
PAPEL
COMO A KLABIN EM PIRACICABA (SP), A 
SANTA CLARA PAPÉIS EM CANDÓI (PR) E A 
RIO PARDO PAPÉIS EM RIBEIRÃO PRETO (SP)
JÁ, OS PELLETS (ALUMÍNIO E PLÁSTICO) ESTÃO 
SENDO USADOS COMO MATÉRIA - PRIMA PARA 
A INDÚSTRIA DE ARTEFATOS PLÁSTICOS.
INDÚSTRIAS QUE FAZEM USO:
POLARES, FÁBRICA DE VASSOURAS EM PIRACICABA, 
UTILIZA OS PELLETS PARA A FABRICAÇÃO DA BASE DA 
VASSOURA. 
A ANDÚ BRINDES, POR EXEMPLO, FABRICA PRODUTOS 
PARA ESCRITÓRIO USANDO ESTE MATERIAL.
PALLETS, LIXEIRAS, ... PODEM SER FABRICADAS COM 
ESTE MATERIAL. 
Três empresas que reciclam o plásticocom alumínio usando este processo: 
Ibaplac, Ecoform e Reciplac.
* 60 % do lixo doméstico = matéria orgânica.
* 20 % correspondem = papel / papelão.
* 20 % são compostos = vidros, alumínio, 
metais e plásticos em geral.
* No Brasil, as embalagens Tetra Pak
representam menos de 1% de lixo doméstico 
produzido (TETRA PAK, 2004) .
As FIBRAS DE PAPEL provenientes das 
embalagens da Tetra Pak são utilizados para:
(a) a fabricação de papel, papelão, palmilhas de 
sapatos, caixas, ...
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(b) PLÁSTICO E O ALUMÍNIO podem ser 
reciclados de diversas formas: fabricação de 
peças plásticas, sendo que neste caso o alumínio 
fica incorporado na peça, neste processo é
possível fazer baldes, bancos, réguas, canetas, ...
A embalagem reciclada pode voltar a ser 
embalagem Tetra Pak
EUA existem embalagens produzidas com fibras 
recuperadas após o consumo. 
Entretanto, existe um limite para a adição de fibras 
recicladas para não afetar a estrutura da embalagem 
(rigidez). Quando a fibra de celulose é reciclada, ocorre 
uma diminuição em seu comprimento, isto é, ela é
cortada durante o processo de reciclagem e quanto 
mais se recicla a fibra menor é a resistência do papel, 
isso causa uma diminuição na qualidade do papel, 
impedindo que a embalagem nova seja produzida com 
cartão 100% reciclável.
PRINCIPAIS MUDANÇAS: