Atividade 4 - Gestão da Produção (10)

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Usuário JONATHAS MOTTA CARVALHO
Curso GRA0767 GESTÃO DA PRODUÇÃO GR1355-212-9 - 202120.ead-
17517.01
Teste ATIVIDADE 4 (A4)
Iniciado 03/10/21 18:42
Enviado 03/10/21 19:34
Status Completada
Resultado da
tentativa
10 em 10 pontos  
Tempo decorrido 52 minutos
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Pergunta 1
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da resposta:
Heijunka 
é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é
tornar o �uxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte
dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do
sistema Just-In-Time. 
Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto a�rmar que: 
I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o �uxo contínuo; 
II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade
grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro ; 
III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo
produtivo e para evitar isso são necessários os estoques ; 
IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca
rápida de setups das máquinas; 
V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo
processo seguinte . 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as a�rmativas corretas.
I, IV, V.
I, IV, V.
Resposta correta. Muito bom. Quanto melhor for o balanceamento da linha de
produção mais e�ciente tende a ser o sistema Just-In-Time.
Pergunta 2
“Escravos de Jó, jogavam caxangá, 
Tira, bota, deixa �car... 
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá, 
1 em 1 pontos
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da
resposta:
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá”. 
Na brincadeira popular “Escravos de Jó”, as peças devem ser passadas para a direita e os
movimentos devem ser realizados no ritmo da música. Quando uma pessoa erra um movimento,
ela deve sair da brincadeira. O processo desse jogo pode ser visto como um sistema de produção
empurrada, no qual a peça é passada para a pessoa seguinte independente da demanda.
Estudamos que a alternativa para a produção empurrada é a produção puxada, existindo
diferenças fundamentais entre os dois modelos. 
Sobre as diferenças entre a produção empurrada e a puxada, é correto a�rmar que: 
I. na produção empurrada o Planejamento e Controle da Produção (PCP) determinam o que cada
processo deve produzir, buscando sua máxima produtividade; 
II. na produção empurrada os estoques devem ser mínimos, de preferência unitários, produzindo
uma única peça por vez, como no “Escravos de Jó”; 
III. na produção puxada um novo lote só é produzido após o pedido do processo seguinte. No
“Escravos de Jó” a peça só seria passada para a direita após ser solicitada; 
IV. o tempo- takt dita o ritmo de produção na produção empurrada, que seria análogo à música
que dita o ritmo da brincadeira em “Escravos de Jó”; 
V. na �loso�a da produção enxuta os estoques mascaram problemas, se houvessem estoques
entre cada pessoa no “Escravos de Jó”, o erro de uma única pessoa não iria atrapalhar o �uxo da
produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as a�rmações corretas.
I, III, V.
I, III, V.
Resposta correta. Como não há estoque entre as pessoas no “Escravos de Jó”,
quando uma pessoa erra o movimento o �uxo é todo atrapalhado. Isso é o que
acontece quando se produz sem estoque e com a produção sendo empurrada.
Pergunta 3
“Parece que os princípios enxutos (ou alguns deles) podem ser aplicados até mesmo aos
processos mais improváveis. Nenhum é menos provável que os estúdios de animação Pixar, o
estúdio de animação por computador premiado pela academia e os criadores de �lmes que
resultaram em uma série sem precedentes de sucessos de crítica e de bilheteria, incluindo Toy
Story (1, 2 e 3), Vida de Inseto, Monstros e Companhia, Procurando Nemo, Os Incríveis,
Ratatouille, WALL-E e Up. Desde a sua incorporação, a Pixar foi responsável por muitos avanços
importantes na aplicação da computação grá�ca (CG) na produção de �lmes”. (SLACK, N.;
BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 562).
As aplicações da produção enxuta realmente não têm limites. Esse sistema produtivo é baseado
em dois pilares, o Just-In-Time ( JIT) e a Autonomação. 
Sobre o Just-In-Time, é correto a�rmar que: 
I. trabalhar com lotes pequenos tem várias vantagens, como reduzir os estoques, mas tem a
desvantagem de di�cultar o balanceamento da linha de produção; 
II. a relação com os fornecedores é importante para o JIT funcionar, por isso os contratos
prevêem multas pesadas e encerramento em caso de atraso nas entregas; 
III. uma desvantagem da produção enxuta é que com estoques baixos os problemas aparecem e
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da
resposta:
as linhas de produção são paradas, aumentando a ocorrência de defeitos; 
IV. dentro do processo produtivo no JIT as entregas são feitas sob encomenda, ou seja, uma peça
ou lote só é enviada para o processo seguinte quando é solicitada; 
V. para que o JIT funcione melhor, os fornecedores normalmente são selecionados entre aqueles
que estão em uma região mais próxima da planta produtiva. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as a�rmações corretas.
IV, V.
IV, V.
Resposta correta. Parabéns! No JIT o bom relacionamento com os fornecedores
é muito importante e ele é atingido com relacionamentos de longo prazo e
incentivo para que eles também implantem o JIT.
Pergunta 4
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Comentário
da resposta:
“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem,
que chamamos de setup . Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está́ na
máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades,
algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral
com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como
estratégia de produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo:
Atlas, 2015, p. 272). 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s). 
A troca rápida de ferramentas, ou de setup , é uma técnica essencial para o
funcionamento do Just-In-Time . Sobre esse assunto, é correto afirmar que: 
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com
lotes maiores e menos trocas de setup ; 
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da
empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo; 
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa
ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59
segundos; 
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente,
independente se isso causar mais desperdícios.
I, III.
I, III.
Resposta correta. A produção enxuta, que tem como princípio produzir com
grande diversi�cação de produtos, o que só é viável com trocas de setup 
rápidas, por isso o SMED tem papel tão importante nesse sistema.
Pergunta 5
1 em 1 pontos
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Comentário
da
resposta:
“A melhoria contínua, baseada em um conceito japonês chamado kaizen , é a
filosofia de buscar continuamente maneiras de aperfeiçoar processos. Ela consiste
em identificar padrões de excelência e estimular nos funcionários um senso de
apropriação do processo”. (KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L.
Administração de Produção e Operações . São Paulo: Pearson Education,
2017, p. 111). 
Uma filosofia importante dentro na produção enxuta é o kaizen . Sobre essa
filosofia, analise as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.
Os empregados se organizam em grupos com foco na identi�cação e
correção dos problemas.
Os empregados se organizam em grupos com foco na
identificação e correção dos problemas.
Resposta correta. Cabe a todos os empregados de uma empresa a aplicação do
kaizen, mas é ainda mais importante o envolvimento dos operadores, já que são
eles que têm maior contato e experiência no processo produtivo.
Pergunta 6
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Comentário
da
A autonomação consiste basicamente em separar a produção de forma automática
quando um problema é detectado. Contudo, Lage (2016) comenta que “parar uma
linha de produção não é algo tão simples. Pergunte a um gerente de fábrica qual é
o prejuízo financeiro de uma interrupção de apenas 30 minutos. De acordo com o
tamanho da fábrica, você pode se espantar com a quantia de dinheiro perdida”.
(LAGE JUNIOR, M. 2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial .
Ed. Intersaberes, 2016, p. 108). Agora, assinale a alternativa que apresenta as
afirmativas corretas. 
Sobre a autonomação, é correto afirmar que: 
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado; 
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um
operador pode supervisionar mais máquinas; 
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e
sinalizar ao operador; 
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução,
espera e defeitos/retrabalho.
II, IV.
II, IV.
Resposta correta. A sinalização para o operador de que há problemas na
máquina é feita pelo Andon, que facilita a detecção de paradas pela
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resposta: autonomação. Os 5 porquês é a técnica utilizada para descobrir a causa básica
do problema.
Pergunta 7
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Comentário
da
resposta:
“Ser ‘enxuto’ virou um jargão empresarial. Um executivo de uma corporação, ao
ouvir falar do sucesso de seus concorrentes com um programa enxuto, poderia
dizer para um subordinado: ‘temos que ser enxutos para sobreviver neste mercado
competitivo. Faça um curso, consiga um certificado nesse tal de negócio enxuto e
volte para pôr em prática’. Se fosse tão fácil assim... O subordinado, quase sempre
um administrador de nível médio ou engenheiro, faz o curso, começa a usar uma
série de termos intrigantes, como kanban , andon , jidoka , heijunka , takt-time , etc.
e volta saturado e sobrecarregado. ‘Por onde começo?`, ele pergunta”. (LIKER, J.;
MEIER, D. O Modelo Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007,
p. 44). 
Os termos intrigantes da produção enxuta representam as diferentes técnicas e
ferramentas desse sistema de produção. Demonstre que você conhece esses
termos relacionando cada termo à sua aplicação. Selecione a alternativa que indica
a sequência correta: 
(1)   Kanban. 
(2)   Andon. 
(3)   Jidoka. 
(4)   5 Porquês. 
(5)   SMED. 
(   ) Redução do tempo de troca de ferramentas. 
(   ) Sinalização luminosa ou sonora. 
(   ) Controle de produção e movimentação de materiais. 
(   ) Interromper a produção em caso de anormalidades. 
(   ) Encontrar a causa raiz de um problema.
5, 2, 1, 3, 4.
5, 2, 1, 3, 4.
Perfeito! Você mostrou conhecer bem alguns dos principais termos da produção
enxuta. Cada uma dessas ferramentas tem sua própria função e podem ser
utilizadas isoladamente, mas muitas vezes com a combinação de duas ou mais
ferramentas alcança-se um resultado ainda melhor.
Pergunta 8
“O fluxo de informações e de materiais para a produção é do tipo puxado, ou seja,
só se produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo consumo dos
mesmos. O sistema kanban é o mais empregado para gerenciar essa lógica de
1 em 1 pontos
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da
resposta:
funcionamento.” (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de
produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44). 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta: 
Com relação ao Kanban , analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as
verdadeiras) e a letra F (para as falsas). 
(  ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas produtivas,
informando o que deve ser produzido. 
(   ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode representar
uma ou mais caixas de itens. 
(   ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na Toyota,
veio depois de uma visita a um supermercado. 
(   ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do processo
produtivo está atrasada. 
(   ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma autorização
para que o lote seja processado pela etapa seguinte.
V, F, V, V, F.
V, F, V, V, F.
Parabéns! Você demonstrou entender muito bem a importância do Kanban para
o funcionamento do JIT. Algumas regras básicas devem ser seguidas na
utilização do Kanban, como não produzir uma quantidade maior que aquela
solicitada no cartão.
Pergunta 9
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Resposta Correta: 
Comentário
O principal método para a implantação de melhorias nos processos é o famoso
Ciclo PDCA, que foi idealizado por Shewhart, mas que ganhou popularidade a
partir do trabalho de Deming. Esse método é aplicado na melhoria contínua e por
isso é chamado de Ciclo, normalmente sendo representado por uma figura que
“roda”, indicando que o final de um ciclo de melhoria é apenas o início de um novo
ciclo. 
Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada uma
das 4 etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a primeira etapa) a
4 (para última etapa). 
(   ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação. 
(   ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção. 
(   ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido. 
(   ) Aplicar o plano de ação. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
4, 1, 3, 2.
4, 1, 3, 2.
Resposta correta. Parabéns. Plan, Do, Check e Act. Planejar, Executar, Veri�car e
1 em 1 pontos
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Domingo, 3 de Outubro de 2021 19h35min14s BRT
da
resposta:
Agir, estas são as etapas do Ciclo PDCA, cada uma com seu escopo bem de�nido
e com os objetivos de melhorar continuamente o processo.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
Resposta
Correta:
Comentário
da
resposta:
“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as
prateleiras com frequência, baseando-se no que o cliente de fato consome. O
sistema Kanban quase sempre é visto como a assinatura do Sistema Toyota de
Produção. Mas os princípios subjacentes e os sistemas necessários para fazê-lofuncionar eficazmente muitas vezes são mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER,
D. O Modelo Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30). 
É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção
no Just-In-Time . Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto
afirmar que:
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar
novo lote de peças;
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior
para solicitar novo lote de peças;
Perfeito! Normalmente o sistema kanban é operacionalizado com o uso de
cartões que são utilizados para a solicitação e movimentação da caixa ou
container com as peças a serem processadas.
1 em 1 pontos