Módulo 1 - O que é o Lean Seis Sigma

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Treinamento 
White Belt
• Engenheira de produção, com MBA em Gestão Estratégica de 
Produção, especializada em melhoria contínua e estratégia 
organizacional.
• Mais de 10 anos de experiência liderando projetos de melhoria 
contínua acumulando aproximadamente US$ 10 MM de impacto 
financeiro.
• Experiência em transformações organizacionais suportadas pelas 
metodologias Lean Seis Sigma, TPM, Controle Estatístico de Processo, 
5S, Balanced Score Card, Hoshin Kanri, A3 e 8D.
Master Black Belt Certificada
SOU EU
MINHA TRAJETÓRIA
2007
ESTÁGIO
Latapack Ball
2008
FORMATURA
UNIP
2012
TRAINEE
Caterpillar
2010
SUPERVISÃO
Latapack Ball
2014
GERENTE
ArdaghGroup
3 Anos
7 Anos
“ É pouco provável “ É 100% possível
mas
Melhoria Contínua no Linkedin
A profissão mais quente do momento!
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Introdução ao 
Lean Seis Sigma
Lean
O que é Lean?
O Lean é uma filosofia que busca implementar a cultura de 
eliminação de desperdícios em todas as áreas de uma 
organização para redução de custos e aumento do valor 
agregado aos clientes.
Evolução nas formas de produzir
Artesanal "em Massa" Enxuta
Produção Uma peça por vez Grande quantidade de peças
Produz conforme pedido do 
cliente
Volume de 
produção
Baixo Volume Foco no volume
Alto volume, conforme 
demanda
Ferramentas Simples e Flexíveis
Máquinas caras e pouco 
versáteis
Máquina específicas e a prova 
de falhas
Qualidade O que puder ser feito! Bom o suficiente!
Busca constante pela 
perfeição.
Cliente/
Mercado
Produto escolhido pelo cliente Produz o padrão
Diversas opções de produtos 
para escolha
Funcionário Altamente especializado
Semi qualificado em trabalho 
monótono e repetitivo
Qualificado e multifuncional
Custo Altíssimo Baixo Mais baixo ainda !!
Fordismo Lean
Perda 
Situação atual
Condição ideal
Perda
Você trabalha em uma 
empresa produtora de vinhos 
e por problemas no processo 
de envase a linha a qual você é 
responsável começa a 
produzir garrafas com menos 
volume do que o especificado.
Perda é definida como a diferença entre a situação atual e 
a condição ideal.
Tudo que não agrega valor ao processo é classificado 
como perda.
Perda
Perda 
Valor Agregado
(VA :: Value Added)
Todas as atividades essenciais para entregar um 
produto ou processo ao cliente.
– Necessário para atender requisitos dos clientes.
– Adiciona formas ou recursos ao seu produto ou 
serviço.
– Garante entrega on-time ou mais competitiva.
– Garante impacto positive no preço do produto.
– Fortalece qualidade do produto ou serviço.
A atividade ou trabalho é feito certo da primeira 
vez.
Perdas Necessárias
(NVA Necessário)
Atividades que são necessárias para 
realizar as atividades mas que não 
agregam valor ao produto ou serviço, 
conhecidas como desperdícios 
necessários.
Desperdício
(NVA :: Non-Value Added) 
São atividades 
desnecessárias ou que 
não agregam valor aos 
produtos e serviços.
Processo
Perda 
Eliminar desperdício
Trabalho sem valor agregado
Tipos de Desperdício
• Transporte
• Inventário
• Movimentação
• Espera
• Retrabalho
• Produção em excesso
• Defeitos
Reduzir trabalho que não adiciona valor 
mas é necessário
Trabalho sem valor direto para o cliente, 
mas necessário.
Maximizar valor agregado
Trabalho que adiciona valor 
aos clientes.
Processo
Os 7 Desperdícios
1
2
3
4
5
6
7
Transporte
Inventário
Movimentação
Espera
Retrabalho
Defeitos
Produção em 
Excesso
Resumindo...
Para obter as vantagens da Manufatura Enxuta, 
basicamente é necessário atuar em atividades que não 
agregam valor, ou seja, eliminar desperdícios para gerar 
fluxo.
Seis Sigma
O que é Seis Sigma?
Seis Sigma é uma metodologia de solução de problemas 
de negócio com o objetivo de reduzir a variação de 
processos, aumentando assim sua confiabilidade, 
lucratividade e satisfação dos clientes.
O que é Seis Sigma?
Seis Sigma é a metodologia que orienta as melhorias dos 
processos através do foco na redução de variabilidade e 
eliminação dos defeitos.
Quem é o melhor atirador?
Consistência é 
crucial!
Introdução ao Lean Seis Sigma
Sigma é a letra grega que representa a 
unidade estatística de medição que define o 
desvio-padrão de uma população, mede a 
variabilidade ou distribuição dos dados.
Introdução ao Lean Seis Sigma
O Seis Sigma foca em reduzir a variabilidade e 
inconsistência do processo.
rodadas de chopp
te
m
e
p
r
a
tu
r
a
 d
o
 c
h
o
p
p
1098765432110987654321
40
20
0
-20
_
X=4
UC L=10.80
LC L=-2.80
bar numero 2 bar numero 1
rodadas de chopp
M
o
v
in
g
 R
a
n
g
e
108642108642
40
30
20
10
0
__
MR=2.56
UC L=8.35
LC L=0
bar numero 2 bar numero 1
qual bar é melhor?
Nível de Defeito
$
$$
ppm = partes por milhão
Ou seja, existe uma relação direta entre o nível da escala 
Sigma e a ocorrência de falhas ! ! !
Falhas / Defeitos (ppm)Escala Sigma
2 308.537,0
3 66.807,0
4 6.210,0
5 233,0
6 3,4
Eficiência
69,15%
93,32%
99,379%
99,9767%
99,9996%
99% 
é suficiente?
Introdução ao Lean Seis Sigma
Quatro Sigmas (99,38%) Seis Sigmas (3,4 ppm)
7 Horas de falta de energia elétrica por 
mês.
1 hora de falta de energia elétrica a cada 
34 anos
5.000 operações cirúrgicas incorretas por 
semana
1,7 operações cirúrgicas incorretas por 
semana
3.000 cartas extraviadas para cada 
300.000 cartas postadas
1 carta extraviadas para cada 300.000 
cartas postadas
15 minutos de abastecimento 
de água não potável por dia.
1 minuto de abastecimento de água não 
potável a cada 7 meses
2 aterrisagens anormais nos aeroportos 
todo dia
1 aterrisagem anormais nos aeroportos a 
cada 5 anos
Colhendo os frutos do 6 Sigma
Ferramentas Básicas
Melhoria de Processos
Melhoria Incremental
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
3
5
4
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
6 Sigma é uma metodologia disciplinada 
e altamente quantitativa, que tem como 
objetivo aumentar drasticamente a 
lucratividade das empresas, por meio da 
melhoria da qualidade de produtos e 
processos, focando nas necessidades 
dos clientes.
O Seis Sigma se aplica a mim?
Quando há produto ou serviço
Existe um processo
Quando existe processo
Existe variação de desempenho
Quando existe variação de desempenho
Existe um potencial problema de negócio
O Seis Sigma pode ser aplicado aos problemas de 
negócio em todos os ambientes de uma organização.
Porque a redução da variação é 
importante?
A redução da variação é um approach que permite as 
empresas:
• Reduzir variação de processos
• Eliminar erros e defeitos nos processos
Redução de variação é um princípio de eliminação de erros 
que resulta em:
• Redução de custo
• Redução no tempo de ciclo
• Melhoria na satisfação dos clientes
Lean Seis Sigma
O que é o Lean Seis Sigma?
Lean Seis Sigma é uma estratégia de negócio que reduz 
custos e melhora o resultado operacional e o retorno do 
capital investido.
É uma ferramenta de gestão de negócios para melhoria 
contínua dos processos, produtos e serviços, com o 
objetivo de agregar valor para a empresa e assegurar o 
valor percebido pelo cliente.
O que é o Lean Seis Sigma?
É um programa estruturado para a qualificação de 
profissionais de diferentes áreas.
Utilizado por muitas empresas para o desenvolvimento de 
talentos e novos líderes, esse talvez seja o maior benefício 
para empresas e colaboradores.
Resumindo o Lean Seis Sigma
▪ É um conjunto de 
ferramentas utilizado para 
reduzir variação e solucionar 
problemas complexos.
▪ É um projeto estruturado 
gerenciado através das fases 
do DMAIC.
Seis Sigma
(Redução de Variação)
▪ É um conjunto de 
ferramentas utilizadopara eliminar 
desperdícios do processo.
▪ Pode ser usado por 
qualquer pessoa em 
problemas simples.
Lean
(Redução de Desperdício)
Lean Seis 
Sigma
Simplicidade & 
Confiabilidade
A combinação das ferramentas Lean Seis Sigma torna a metodologia ainda 
mais poderosa, em busca de processos simples e confiáveis.
1 + 1 = 3
!
Confiabilidade Simplicidade
Contexto 
Histórico
A revolução Seis Sigma
Anos 90: Especialmente na década de 1990s as 
ferramentas e métodos de melhoria contínua 
desenvolvidas por Deming, Juran, Shewhart, Shingo e 
Taguchi se popularizaram e foram introduzidas com 
sucesso por outras companhias com destaque para GE.
Anos 80 - Seis Sigma:
Foi originalmente desenvolvido 
pela Motorola.
Seis Sigma
Anos 2000: 
Expansão para as melhores 
empresas do mundo.
GE e a revolução Seis Sigma
Quando Jack Welch tornou-se CEO da General Electric Company, em 1991,
um dos primeiros itens de sua agenda foi a restruturação de toda a
organização.
Um dos direcionados estratégicos foi que as 12 unidades de negócio da
GE deveriam utilizar processos baseados em Seis Sigma em todos os
departamentos, e foi assim GE que desmistificou o conceito que Seis
Sigma era uma metodologia apenas focada para processos operacionais.
Em 1995 a GE começou seu programa com média de qualidade de 3 Sigma,
e no lançamento ele anunciou o seguinte a organização:
”Aqui não há lugar para espectadores. O que a Motorola conseguiu em
dez anos conseguiremos em cinco. Entretanto, não utilizaremos atalhos,
mas aprenderemos com os outros"
O aumento de qualidade transformou a GE, de uma empresa de 25
bilhões de dólares em uma empresa de 90 bilhões e alta rentabilidade.
Jack Welch também definiu que os funcionários que tivesse pretensões de
serem líderes na GE deveriam passar pelo Seis Sigma.
O maior CEO do século XX
Jack Welch, eleito o CEO mais admirado dos últimos 20 anos.
Uma empresa Seis Sigma é a única opção de um cliente quando 
colocar seu próximo pedido, este deverá ser o futuro da GE.
GE e a revolução Seis Sigma
T-COM
DaimlerChrysler T-Mobile
Skandia Van Hees
Degussa DyStar
ThyssenKrupp Dräger Safety Dresdner Bank
Deutsche Bank ALCAN Arvato
Bank of America HDW Huber+Suhner
JP Morgan Amazon
Mitsubishi 
Polyester
Deutsche Post
American 
Express
Deutsche Bahn XEROX O2
Ford Motor Caterpillar Orange Vodafone
Honeywell ITT Industries Freudenberg Allianz
JohnsonControl Telefonica Infraserv GmbH Commerzbank
Citibank
Johnson & 
Johnson
IT Plan
Stadtwerke 
Düsseldorf
etb 
(Fin.Services)
Compaq Ericsson 3 M
Leica 
Microsystems
Unisys
Dow Chemical Nokia Telstra Lilly T-Systems
DuPont Philips Celanese/Ticona Volkswagen Mann+Hummel
John Deere
Samsung 
Electronics
Aventis NY Hospital
Händler & 
Natermann
NEC United Techn. Bosch Cardinal Health MLP
Sony LG Group Siemens
Techniker 
Krankenkasse
Generali
Toshiba Air France Contitrade ING-DiBa
Colt Telecom 
Deutschland
ABB Whirlpool
Viterra Energy 
Services
Air Canada SFR Credit Suisse
Motorola DEC Kodak General Electric Seagate Tech
Bechtel 
Telecoms
Salomon 
Hitburger 
Linde Oetker
IBM Allied Signal TI
Aeroquip 
Vickers
Norgren-Herion Volvo Sprint BMW Reuters
1987 1991/92 1993/94 1995/96 1997/98 1999/2000 2001/02 2003/04 2005/06
Pensamento estatístico será 
um dia tão necessário para 
eficiência das civilizações 
quanto ler e escrever.
H.G. Wells
“
Lean – A máquina que mudou o mundo
Alcancemos os Estados 
Unidos em 3 anos. Caso 
contrário, a indústria 
automobilística do 
Japão não sobreviverá.
Ki ichiro Toyoda, 1945
“
Lean Manufacturing
1945 1980 1990
Toyota traz o Toyota Production
System para os EUA em 
colaboração com a GM.
Taiichi Ohno inicia o 
aperfeiçoamento dos conceitos 
do “Just-in-Time” introduzidos 
por Kiichiro Toyoda.
Womack e Jones publicam “The 
Machine that Changed the 
World. 
A máquina que mudou o mundo
Qual a quantidade de trabalho que agrega valor à maioria dos processos?
Apenas 5% – 30%.
James Womack
Autor: Mentalidade Enxuta e A Máquina Que Mudou o Mundo
A máquina que mudou o mundo
Tempo do Ciclo
Depois
Tempo de trabalho
(valor agregado)
Tempo de espera
(sem valor agregado)
Diminui
▪ Custo
▪ Defeitos
▪ Tempo
▪ Estoque
▪ Espaço
▪ Desperdício
Aumenta…
▪ Produtividade
▪ Satisfação dos 
clientes
▪ Lucro
▪ Receptividade dos 
clientes
▪ Capacidade
▪ Qualidade
▪ Fluxo de caixa
▪ Entrega no prazo
Antes
Tempo de trabalho
(sem valor agregado)Melhoria no Tempo do Ciclo
QUAL PROFISSIONAL VOCÊ QUER SER?
Obrigada !