ADM Aula05 Evolução da Gestão de produção e operações

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Aula 5 - Evolução da Gestão de Produção e Operações 1
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Aula 5 - Evolução da Gestão de Produção e 
Operações
Da produção artesanal ao surgimento do sistema fabril
uso das habilidades manuais
Características do sistema de produção artesanal:
1. mão de obra habilidosa
2. utilização de máquinas para operações básicas
3. volume de produção baixo
4. não-padronização
5. alto custo
Não devemos confundir produção artesanal com com simplicidade, uma vez que um 
produto artesanal nem sempre é simples, podendo vir a ser bastante complexo. 
(PARANHOS FILHO, 2007) 
O conceito das peças intercambiáveis e da produção em fluxo
📌 Peças intercambiáveis: peças padronizadas permitido sua utilização em qualquer produto que faça 
uso dessa peça.
Ex.: Mosquete de que Whitney, em 1798.
1ª encomenda: 10000 un → 8 anos para concluir
2ª encomenda: 15000 un → 2 anos
A divisão do trabalho e a Administração Científica
Da produção artesanal ao surgimento do sistema fabril
O conceito das peças intercambiáveis e da produção em fluxo
A divisão do trabalho e a Administração Científica
A produção em massa e a linha de montagem móvel da Ford
A diversidade de General Motors
A Produção Enxuta - O Sistema Toyota de Produção 
Conceitos, princípios e técnicas relacionadas ao modelo de produção Japonês
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📖 A Riqueza das Nações, de Adam Smith (1723-1790) - a divisão de trabalho na fabricação de alfinetes.
Aumento da produtividade devido a 3 aspectos, segundo Adam:
1. maior destreza dos trabalhadores, por causa do treinamento
2. economia de tempo, pq não precisa ir de uma tarefa para outra
3. invenção e utilização de máquinas
� Charles Babbage (1791-1871), um matemático inglês que inventou uma máquina de realizar cálculos 
→ considerada a primeira concepção de um computador.
Conceitos que foram surgindo com a Administração Científica:
divisão de tarefas
tempo-padrão
linha de montagem → por estações de trabalho
estudo de tempos e movimentos
produção em massa
A produção em massa e a linha de montagem móvel da Ford
Henry Ford (1863-1947) queria um carro:
de qualidade;
simples;
com preço acessível.
Como ele fez isso? Com produção em massa e 
suas principais características:
1. padronização
2. especialização do operador.
Outra contribuição → linha de montagem móvel 
(trabalhador parado, linha não)
A diversidade de General Motors
Anos 20
havia mercado para um produção mais diversa → consumidores com mais $
política de diversidade da GM
1. linha específica para cada segmento de preço
2. degraus de variações de preço que cobrissem todo o mercado
Ford Modelo T, o primeiro carro popular da história. 1915.
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3. evitar superprodução
GM ultrapassou a Ford em produção mundial de veículos
A Produção Enxuta - O Sistema Toyota de Produção 
Após a Segunda Guerra Mundial, Japão precisava competir com o mercado americano, mas havia pouco 
recurso disponível
Japão estudou processo Norte Americano, identificou falhas e implementou melhorias no seu próprio.
FALHAS IDENTIFICADAS
1. Peças com defeito
2. Estoques excessivos
3. Sem manutenção preventiva
Eiji Toyota e Taiichi Ohno → STP → Lean Manufacturing
Conceitos, princípios e técnicas relacionadas ao modelo de produção Japonês
Just-in-time (JIT)
produção puxada → por demanda
produção empurrada
Os 8 desperdícios, segundo o conceito de Lean Manufacturing
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Autonomação (Jidoka)
→ autonomia de um op ou máq para processamento sempre que for detectada alguma anomalia.
Controle da Qualidade Zero Defeito (CQZD)
Proposto por Shigeo Shingo, em 1996
→ evitar ocorrências de defeitos por meio da identificação de suas causas → agir preventivamente
Círculos de Qualidade
= Círculos de Controle da Qualidade (CCQ)
Reunião regular de trabalhadores para propor melhorias e soluções para problemas.
Gestão de Qualidade Total
filosofia da Gestão da Qualidade Total (Total Quality Management - TQM)
Aspectos:
1. Atender as necessidades e expectativas dos clientes
2. Incluir todas as partes da organização
3. incluir todas a pessoas
4. examinar todos os custos relacionados a qualidade
5. fazer certo da primeira vez → qualidade desde o design
6. desenvolver sistemas e processos que apoiem a qualidade
7. desenvolver um processo de melhoria contínua
Kaizen - Melhoria Contínua
O uso do Ciclo PDCA contribui com o processo de melhoria contínua.
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Kanban
Troca rápida de ferramentas (TRF)
Ohno
diminuição do tempo de setup
Manutenção produtiva total (MPT)
Objetivos:
1. eliminar perdas;
2. reduzir paradas;
3. diminuir a variabilidade nos processos;
4. garantir qualidade;
5. diminuir custos de produção.
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