5 2_Sistema Toyota de Produção

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Aula 5.2 – Sistema Toyota de Produção
Texto: MAXIMIANO (2012) – páginas 139 a 149
Em Torno de 1950 - o Pós-Guerra
PUC-Rio - ENG1021 - Paulo Cunha 2
 reconstrução econômica EUA e Europa 
 desenvolvimento da produção industrial
 inovação em administração, surgindo ...
 Sistema Toyota de Produção
 Garantia da Qualidade
 Gestão Estratégica da Qualidade
 Abordagem Comportamental
 Abordagem Sistêmica
 Abordagem Sociotécnica
Em Torno de 1950 - o Pós-Guerra
PUC-Rio - ENG1021 - Paulo Cunha 3
 A partir de 1950, com a economia japonesa
devastada pela guerra, a Toyota desejava
conquistar o mercado exterior competindo com
empresas ocidentais que tinham mais recursos
financeiros e fábricas mais avançadas. Para
conseguir isso ela tinha necessidade de aumentar
a produtividade, a qualidade e a variedade sem
grandes investimentos de capital. A decisão foi de
investigar as causas de desperdícios uma a uma e
eliminá-las continuamente.
 Apoio dos EUA no pós guerra com envio de
consultores para o esforço de reconstrução do
Japão
EUA – Promotores do Aprimoramento da Qualidade 
Industrial no Japão
PUC-Rio - ENG1021 - Paulo Cunha 4
 Dr. Edwards Deming – cursos de controle 
estatístico de processo
 controle da variabilidade
 aspectos gerenciais
 identificação e eliminação das causas de defeitos
 Projetos mal feitos e trabalhadores mal treinados
 Inspeção no final da linha é um processo muito caro que 
chega muito tarde
 responsabilidade dos trabalhadores e gerentes de 
produção
 Para melhoramento da qualidade
 Não mais ao “pessoal de qualidade”
 melhoria contínua
 ciclo PDCA
Aprimoramento da Qualidade Industrial no Japão
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 Ciclo do PDCA (melhoria) de Deming
PUC-Rio - ENG1021 - Magdalena Lyra & Marcelo Seeling 
Aprimoramento da Qualidade Industrial no Japão
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 outros consultores da qualidade se 
seguiram como
 Joseph Juran (custos da não qualidade, 
qualidade e foco nas necessidades dos 
clientes)
 Armand Feigenbaum (foco no cliente, 
qualidade por toda a empresa – Sistema 
de Controle da Qualidade Total)
PUC-Rio - ENG1021 - Paulo Cunha 
Fatores Críticos de Sucesso
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 cultura 
 combate ao desperdício 
 hábito de trabalhar em grupo
 cultura organizacional 
 emprego vitalício
 carreira lenta e generalista
 decisões por consenso
 autorregulação
A Indústria Automotiva
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 cenário internacional – produção em massa 
florescente
 peças e trabalhadores intercambiáveis
 fatores de contexto específicos no Japão
 alto custo do combustível – motores eficientes
 demanda por pequenas quantidades e diversidade
 direitos trabalhistas do operário japonês
 falta de capitais para importar tecnologia
 necessidade de conter expansão dos fabricantes 
ocidentais
Origens do Sistema Toyota de Produção
PUC-Rio - ENG1021 - Paulo Cunha 9
 1950 – crise na Toyota – Eiji Toyoda e Taiichi Ohno
vão a Rouge (Ford - o maior complexo automotivo da 
época)
 conclusões da visita
 impossível copiar modelo fordista
 principal produto - desperdício de recursos, 
principalmente humanos
 filosofia just in case
 gente demais, especializações limitadas
 produção em massa – grande volume e muitos 
estoques precisavam criar um novo modelo para a 
Toyota no Japão
 concentração do foco em atividades que agregam valor
Princípios do Sistema Toyota
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 eliminação de desperdícios
 produção enxuta
 Racionalizar a utilização da força de trabalho
 Just in time
 Produção flexível
 fabricação com qualidade
 Identificar e corrigir erros => eliminar desperdícios => 
preço baixo
 Fazer certo da primeira vez
 Corrigir erros em suas causas fundamentais
 Círculo de qualidade
 administração participativa
 garantia de obtenção de comprometimento e 
envolvimento dos funcionários
Sistema Toyota – Desafios e Respostas
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 adequação às características da mão-de-obra local
 trabalhadores qualificados e praticamente 
indemissíveis
 racionalização da força de trabalho – trabalho em 
grupo
 líder x supervisor
 inclusão de tarefas adicionais - manutenção, pequenos 
consertos, controle de qualidade
Desafios e Respostas
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 adequação ao mercado – demanda por variedade 
e pequenas quantidades
 produção em pequenos lotes precedida da venda
 Just in time
 redução do tempo de fabricação
 redução de estoques
 fortalecimento da cadeia de suprimentos - parceria com 
poucos fornecedores
 produção flexível
 sistema de prensas leves 
 treinamento – redução do tempo de set up
Ferramentas Ligadas à Estratégia de Qualidade
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 fazer certo da primeira vez
 a operação seguinte vista como o cliente final
 trabalhador responsável pela qualidade de seu trabalho
 motivação
 corrigir os erros em suas causas fundamentais
 trabalhador com poder para parar a linha
 análise sistemática do erro – por quê?
 redução drástica de problemas – aumento da qualidade
 Círculos de Controle de Qualidade (CCQs)
 reuniões periódicas para análise de problemas
Ferramentas Ligadas à Estratégia de Qualidade
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 Círculos de Controle de Qualidade
 técnica japonesa de administração participativa
 representantes de diversos níveis hierárquicos
 objetivos imediatos – resolução de problemas de 
qualidade e aumento de eficiência
 mais – envolve funcionários no processo de análise e 
resolução de problemas
 ferramentas – Princípio de Pareto e Diagrama de 
Ishikawa, PDCA, entre outras
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 Kaoru Ishikawa (guru japonês da qualidade) 
 desenvolveu a ferramenta: Diagrama de Ishikawa 
ou Espinha de Peixe para analise e solução de 
problemas, descobrindo suas causas raízes.
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Ferramentas Ligadas à Estratégia de Qualidade
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
• Em meio a um cenário de crise, as fábricas japonesas precisaram se
adaptar em busca de inovações que permitiriam a reconstrução do país
após a Segunda Guerra Mundial.
• Como sabemos hoje, o Japão é uma potência industrial e tecnológica,
concorrendo diretamente com outros países altamente desenvolvidos.
Portanto, o que possibilitou um crescimento tão rápido em tão pouco tempo?
• A resposta está na fundadora do Lean Manufacturing, a Toyota Motor
Corporation. O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System ou
TPS) foi aprimorado nessa época para otimizar a manufatura e manter um
fluxo constante de vendas.
https://blog.ploomes.com/index.php/2019/05/03/lean-manufacturing/
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Uma breve história do Sistema Toyota de Produção
• Você provavelmente já sabe que o Japão foi devastado pela guerra e, como
falamos acima, precisava se reconstruir. Mas isso é só parte da história.
• Antes de inovar, os japoneses tentaram aplicar o método que era utilizado
em países desenvolvidos da época, o fordismo.
• A linha de produção semi automatizada, com esteiras e processos manuais
bem definidos, era a norma. Isso possibilitava a produção em massa, o que
era desejável para um país em reconstrução.
• Contudo, conforme o fordismo passou a ser aplicado, as indústrias
japonesas perdiam em variedade e qualidade dos produtos. O que mudou
esse cenário foi outra influência americana: métodos de controle de
qualidade.
• Essas técnicas foram aprimoradas pelos japoneses e passaram a moldar
um novo modelo de fábrica. É nesse contexto que os engenheiros Eiji
Toyoda e Taiichi Ohno criam o Sistema Toyota de Produção.
https://www.sunoresearch.com.br/artigos/fordismo/
https://meusucesso.com/artigos/empreendedorismo/eiji-toyoda-voce-precisa-conhecer-a-historia-desse-empreendedor-1401/
https://experience.hsm.com.br/entity/2287306
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Entenda o SistemaToyota de Produção Enxuta
O motivo principal para a criação do STP: a redução total de desperdícios.
O TPS foi criado com o intuito de combater a perda ou o mal-uso dos
recursos, então é importante delinear o que é entendido aqui como
desperdício.
E, para isso, o Sistema Toyota de Produção define 3Ms:
 Muri: o excesso de estresse sobre uma máquina ou operador;
 Mura: a distribuição desigual de trabalho;
 Muda: a desperdício de materiais, de força de trabalho ou de 
tempo.
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Na ótica do modelo Toyota, portanto, o Muri e o Mura vão desencadear 
o Muda. Este, por sua vez, vai se dividir em 7 tipos de desperdício:
 Processamento impróprio: excesso de tarefas que não agregam valor;
 Superprodução: excesso de produção em relação à demanda;
 Excesso de estoque: matéria-prima em excesso limita seu orçamento e 
está sujeita ao desgaste;
 Transporte: o transporte é sempre um risco e um custo, por isso precisa ser 
evitado ou diminuído;
 Movimentos desnecessários: seus colaboradores podem fazer muitos 
movimentos que não agregam na produção;
 Defeitos: processos ou produtos defeituosos exigem retrabalho e mais 
recursos;
 Espera: a ociosidade desvaloriza sua equipe e suas instalações, que não 
estão gerando lucro para a indústria.
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
O esquema do STP costuma ser apresentado da seguinte forma:
“CASA” do STP
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Os pilares do STP
Vendo o desperdício gerado pela produção em massa, o Sistema Toyota
de Produção estabeleceu dois pilares: o Just in Time (JIT) e o Jidoka.
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Os pilares do STP
Just in Time, como o próprio nome indica,
significa produzir apenas quando
necessário, utilizando apenas os recursos
estipulados e no tempo ideal.
• Portanto, esse pilar define que nada pode ser produzido se não houver
demanda que justifique a produção. O motivo seria para evitar o excesso
de estoque, pois, ao manter os produtos parados nos armazéns, eles
perdem valor de mercado e se desgastam.
• É reforçada também a urgência de usar a quantidade ideal de recursos,
evitando o desperdício de materiais ou seu mal-uso. Além disso, é
necessário que tudo seja feito no tempo certo, sem que seja necessário
agilizar os processos, o que abriria margem para erros.
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Os pilares do STP
Jidoka, por sua vez, é traduzido como
“autonomação” ou automação com
influência humana. Isso significa que a
máquina seria responsável pela
operação, mas o monitoramento é feito
por pessoas.
• Para que isso seja possível, é necessário incluir automações
industriais capazes de manter o processo em atividade, enquanto um
efetivo menor de funcionários garante o bom funcionamento da linha e
o reparo em caso de falhas.
https://blog.ploomes.com/index.php/2019/04/16/automacao-industrial/
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção seriam ainda apoiados por
mais três bases que garantiriam o seu bom funcionamento: Heijunka,
Padronização do Trabalho e Kaizen.
Base do STP
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Base do STP
A Heijunka é o nivelamento do trabalho, ou
seja, garantir que o esforço seja
distribuído igualmente ao longo do
tempo. Dessa forma, o trabalho passa a ser
constante ao invés de intercalar momentos
de atividade com momentos de ociosidade.
Como disse Taiichi Ohno, em seu livro O Sistema Toyota de Produção (1997):
“A tartaruga é mais lenta, mas consistente. Causa menos desperdício 
e é muito mais desejável do que a lebre veloz que corre à frente e 
depois para, ocasionalmente, a cochilar. O sistema Toyota de 
Produção pode ser realizado somente quando todos os trabalhadores 
se tornam tartarugas.”
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Base do STP
A Padronização do Trabalho, como o
nome indica, é a estipulação de padrões
para a realização de uma operação.
Assim, seus colaboradores já sabem como
tudo deve ser feito, em quanto tempo
precisa ser feito e quantos recursos utilizar.
• Isso evita a intervenção de erros humanos durante a produção e
previne o uso excessivo de materiais.
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Entenda o Sistema Toyota de Produção Enxuta
Base do STP
A Kaizen vai se unir à Padronização,
estipulando a melhoria contínua dos
processos. Uma vez que as tarefas são
previsíveis, é necessário melhorá-las,
reduzindo gasto com ações dispensáveis
ou introduzindo inovações.
• O controle de qualidade também não pode partir só da gestão, é
necessário que todos colaborem para a contínua evolução da
excelência.
• A perpetuação do controle de qualidade seria realizado por modelos
cíclicos de análise, melhoria e acompanhamento, visando sempre a
identificação de novos problemas.
https://blog.ploomes.com/index.php/2019/05/10/seis-sigma/
https://blog.ploomes.com/index.php/2019/05/14/iso-9001-2015/
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A partir da união entre os pilares e a base, seria
possível atingir maior qualidade, menor custo e
reduzir o lead time (tempo necessário para uma
venda) para atender melhor ao cliente.