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O _______________ visa atender a demanda, que é expressa em tempo de ciclo de trabalho e busca atribuir tarefas às estações de trabalho de modo que em cada uma das estações de trabalho, os trabalhadores ou as máquinas, necessitem de aproximadamente o mesmo tempo para executar suas tarefas, tornando o processo mais coeso e diminuindo a ociosidade de todos os recursos (humanos, tecnológicos, etc.)
X A) Balanceamento de linha.
B) Tempo de reposição.
C) Controle operacional.
D) Fordismo.
E) Alinhamento de linha.

X A) Balanceamento de linha.
B) Tempo de reposição.
C) Controle operacional.
D) Fordismo.
E) Alinhamento de linha.
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AdmComigo

há 2 anos

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AdmComigo

há 2 anos

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ano passado

Analisando a descrição apresentada, o texto fala sobre a atribuição de tarefas às estações de trabalho de forma que cada uma delas tenha um tempo de execução semelhante, visando atender à demanda e reduzir a ociosidade dos recursos. Isso é característico do conceito de balanceamento de linha, que busca equilibrar o trabalho entre as estações para otimizar a eficiência do processo produtivo. Vamos analisar as alternativas: A) Balanceamento de linha - Esta opção se encaixa perfeitamente na descrição, pois se refere à distribuição equilibrada de tarefas entre as estações de trabalho. B) Tempo de reposição - Refere-se ao tempo necessário para repor um item ou recurso, não se relaciona diretamente com a atribuição de tarefas. C) Controle operacional - Relaciona-se à supervisão e gestão das operações, mas não aborda especificamente a distribuição de tarefas. D) Fordismo - Refere-se ao sistema de produção em massa desenvolvido por Henry Ford, mas não é o termo específico que se encaixa na descrição. E) Alinhamento de linha - Embora possa parecer relacionado, não é um termo técnico amplamente utilizado em gerenciamento de operações. Portanto, a alternativa correta é: A) Balanceamento de linha.

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há 2 anos

A alternativa correta é A) Balanceamento de linha. O balanceamento de linha é uma técnica utilizada para distribuir as tarefas entre as estações de trabalho de forma equilibrada, de modo que cada estação tenha aproximadamente o mesmo tempo de trabalho, evitando ociosidade e aumentando a eficiência do processo produtivo.

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O processo de projeto tem várias características:
I. O produto em elaboração permanece imóvel e a ele são agregadas peças, equipamentos, acessórios, componentes.
II. Os trabalhadores se deslocam até o projeto e realizam as atividades
III. O processo de projeto elabora produtos customizados.
IV. Apresenta alto volume de produção e baixas variações.
A) Todos os itens estão corretos.
B) Apenas os itens I e II estão corretos.
C) Apenas o item I e IV estão corretos.
D) Apenas os itens I e III estão corretos.
E) Apenas os itens I, II e III estão corretos.

A) Todos os itens estão corretos.
B) Apenas os itens I e II estão corretos.
C) Apenas o item I e IV estão corretos.
D) Apenas os itens I e III estão corretos.
E) Apenas os itens I, II e III estão corretos.

Qual das seguintes opções, é uma atividade que agrega valor ao produto, em um projeto de processos?
A) Revisão dos custos do projeto.
B) Manutenção das instalações prediais.
C) Inventário.
D) Mudança de horário dos funcionários da produção.
X E) Contratação de vendedores.

A) Revisão dos custos do projeto.
B) Manutenção das instalações prediais.
C) Inventário.
D) Mudança de horário dos funcionários da produção.
X E) Contratação de vendedores.

Na manutenção existem indicadores chave que auxiliam a alta direção no controle e efetividade do processo, podemos afirmar que:
I. MTBF: mean time between failures ou tempo médio entre falhas, tempo entre a falha que já ocorreu a próxima falha, é a previsão e mede a confiabilidade de um sistema;
II. MTTR: mean time to repair ou tempo médio para reparo, o tempo gasto para que o reparo aconteça;
III. MTTF: tempo médio para falhas ou mean time to failure, se aplica nos casos em que o equipamento não pode ser reparado, tendo assim o fim da vida útil.
IV. O MTBF e o MTTR são indicadores relacionados à disponibilidade de um equipamento, são aplicados em processos, sistemas, instalações que podem ser reparados.
A) Apenas os itens I e II estão corretos.
B) Apenas o item I e IV estão corretos.
X C) Todos os itens estão corretos.
D) Apenas os itens I e III estão corretos.
E) Apenas os itens I, II e III estão corretos.

A) Apenas os itens I e II estão corretos.
B) Apenas o item I e IV estão corretos.
X C) Todos os itens estão corretos.
D) Apenas os itens I e III estão corretos.
E) Apenas os itens I, II e III estão corretos.

No início do século XX, o engenheiro mecânico Henry Ford (1863-1947) criou a montagem do Ford T, que se apresenta como o mais antigo dos modelos de produção denominado:
A) Correia de produto.
B) Corrente de processo.
C) Correia de transporte.
X D) Linha de montagem.
E) Corrente de linha.

A) Correia de produto.
B) Corrente de processo.
C) Correia de transporte.
X D) Linha de montagem.
E) Corrente de linha.

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