A metodologia do APQP da Ford apresenta, como vantagem, o acompanhamento do relatório do APQP tanto pelo fornecedor quanto pelo cliente, os quais, ...

A metodologia do APQP da Ford apresenta, como vantagem, o acompanhamento do relatório do APQP tanto pelo fornecedor quanto pelo cliente, os quais, quando surgem sinalizações yellow ou red em determinadas etapas, alocam recursos a fim de que elas sejam cumpridas dentro do prazo inicialmente estipulado." (Fonte: texto-base) Em relação ao APQP podemos afirmar: Opções: A definição das datas para realização de cada uma das etapas é feita durante as reuniões da equipe multidisciplinar do CQC 2000, em que, por meio da utilização do cronograma PND – Program Need Dates (Datas Necessárias do Programa), busca-se distribuir as tarefas necessárias para o desenvolvimento do APQP 6000. O APQP tem como meta eliminar a comunicação com todos os setores envolvidos no desenvolvimento do produto, minimizando todos os componentes dos grupos que vierem a ser formados, com responsabilidade nesse processo. A Ford exigia o preenchimento do Relatório de Acompanhamento, no qual o fornecedor demonstrava o risco no atendimento de cada uma das etapas, sinalizando com as seguintes cores: Verde – essa etapa será atendida na data prevista; Amarelo – essa etapa corre o risco de não ser atendida na data prevista; Vermelho – essa etapa não será atendida na data prevista. A equipe comercial do APQP é quem tem a responsabilidade de gerenciar o cumprimento dos prazos e sinalizar ao cliente a possibilidade do não cumprimento futuro das atividades. O APQP – Advanced Product Quality Planning (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) surgiu antes da QS 9000, quando Henry Ford a desenvolveu para atender sua necessidade de programar as esteiras de produção.