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Questão 3/10 - Ambientes Lean Manufacturing A despeito de ser complexa e exigir altos investimentos, a logística é um componente relevante para qualquer organização que queira sobreviver no ambiente concorrencial em que atua, permanecendo competitiva no mercado. Entretanto, é comum que um sistema logístico produza inúmeras perdas ou desperdícios no processo (CARMELO; COELHO; BORGES; SOUZA, 2010). Em tal contexto, a aplicação da metodologia enxuta, no âmbito de um sistema logístico, tem a finalidade de:

A Não reduzir esses processos.
B Por meio da não identificação do que agrega, e mesmo, não agrega o valor.
C Sempre reduzir despesas fixas, através da eliminação de desperdícios.
D Potencializar o valor agregado ao cliente.

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Ambientes Lean Manufacturing

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há 2 anos

Para responder à questão sobre a aplicação da metodologia Lean Manufacturing no contexto logístico, é importante entender que o objetivo principal dessa abordagem é eliminar desperdícios e agregar valor ao cliente. Vamos analisar as alternativas: A) Não reduzir esses processos. - Esta opção é incorreta, pois a metodologia Lean busca exatamente reduzir processos que não agregam valor. B) Por meio da não identificação do que agrega, e mesmo, não agrega o valor. - Esta opção também é incorreta, já que a metodologia Lean se baseia na identificação do que agrega e não agrega valor. C) Sempre reduzir despesas fixas, através da eliminação de desperdícios. - Embora a eliminação de desperdícios seja um objetivo, a afirmação de "sempre reduzir despesas fixas" não é uma descrição precisa do foco da metodologia Lean. D) Potencializar o valor agregado ao cliente. - Esta opção está correta, pois a metodologia Lean visa exatamente aumentar o valor percebido pelo cliente, eliminando desperdícios e melhorando processos. Portanto, a alternativa correta é: D) Potencializar o valor agregado ao cliente.

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Questão 1/10 - Ambientes Lean Manufacturing O mapeamento do fluxo de valor (MFV) pode ser considerado uma estratégia oriunda da filosofia lean manufacturing, um dos pilares do Sistema Toyota de Produção; proporciona um processo produtivo eficiente, devido à redução de desperdícios durante a fabricação. Em tal contexto, é correto afirmar que se define o fluxo de valor:

A Como o conjunto de atividades, somente em sequência, que podem ou não agregar valor, feitas por uma organização de negócios, de modo que um produto ou serviço passe da sua idealização-concepção ao seu lançamento, no ambiente concorrencial onde atua.
B Como o conjunto de atividades, em sequência ou não, que podem ou não, agregar valor, feitas por somente uma organização de negócios, de forma que um produto ou serviço passe da sua idealização - concepção ao seu lançamento, no ambiente concorrencial onde atua.
C Como o conjunto de atividades, em sequência ou não, que podem ou não, agregar valor, feitas por uma organização de negócios, de forma que um produto ou serviço passe da sua idealização - concepção ao seu lançamento no ponto de venda.
D Como o conjunto de atividades, em sequência ou não, que podem ou não, agregar valor, feitas por uma organização de negócios, de forma que um produto ou serviço passe da sua idealização - concepção ao seu lançamento, no ambiente concorrencial onde atua.

Questão 2/10 - Ambientes Lean Manufacturing Em termos de gestão, devemos compreender que a inovação e o aprendizado ocorrem por meio de erros e acertos. Devemos analisar, também, o ambiente externo, em especial o ambiente operacional, com ênfase no ambiente concorrencial, bem como o macroambiente — com as suas diversas forças, destacando-se a força econômica; no entanto, não se deve desconsiderar a prática do benchmarking, processo de estudo da concorrência — fundamental para o sucesso da performance de um negócio. Na esteira do sucesso do Lean Manufacturing, é fulcral entender o avanço histórico do mundo dos negócios em seus diversos contextos. Logo, é correto afirmar que:

A Frederick Winslow Taylor, autor da obra Os Princípios da Administração Científica, e Henry Ford não objetivavam trabalhar com as deficiências da produção artesanal.
B A gestão científica de Frederick Winslow Taylor e as inovações no processo produtivo nas fábricas de Ford estabeleceram as bases para a produção artesanal.
C As inovações na área da gestão e o fraco papel do movimento trabalhista, organizado para o controle de tarefas de trabalho e funções, completaram o sistema.
D Eiji Toyoda concluiu que a produção em massa não encontrava respaldo no Japão. Por consequência, ele e Taiichi Ohno desenvolveram um sistema que fazia da virtude uma necessidade.

Questão 4/10 - Ambientes Lean Manufacturing Para se obter uma maior rentabilidade, isto é, um maior lucro nas operações de negócios, é relevante ater-se à redução dos custos do processo produtivo, como uma chance de se diferenciar no ambiente de negócios. Em tempos passados, a formação de um preço de venda de um produto era estabelecida pela somatória do custo variável do custo do produto e o lucro desejado pela organização de negócio. Atualmente, quem estabelece o preço de um produto ou serviço não é mais a organização de negócios, mas o cliente — o preço é definido pelo mercado (BALARDIM, 2019). Em tal contexto, qual é a posição do cliente?

A Assim, o cliente não define o preço que quer pagar no âmbito da comercialização, após avaliar o preço de venda dos produtos concorrentes. Em tal contexto, a única variável que fica ao alcance e gestão da organização de negócios é o custo variável; assim, quanto menor for este custo, maior será o lucro.
B Assim, o cliente é quem define o preço que quer pagar no âmbito da comercialização, sem avaliar o preço de venda dos produtos concorrentes. Em tal contexto, a única variável que fica ao alcance e gestão da organização de negócios é o custo variável, sendo que, quanto menor for, ocorrerá um maior lucro.
C Assim, o cliente é quem define o preço que quer pagar no âmbito da comercialização, após avaliar o preço de venda dos produtos concorrentes. Em tal contexto, a única variável que fica ao alcance e gestão da organização de negócios é a despesa fixa, sendo que, quanto menor for, ocorrerá um maior lucro.
D Assim, o cliente é quem define o preço que quer pagar no âmbito da comercialização, após avaliar o preço de venda dos produtos concorrentes. Em tal contexto, a única variável que fica ao alcance e gestão da organização de negócios é o custo variável, sendo que, quanto menor for, ocorrerá um maior lucro.

Questão 5/10 - Ambientes Lean Manufacturing No que tange a abordar sistema de medições de desempenho de uma organização de negócios, contempla-se um conjunto de indicadores de desempenho organizados de forma a propiciar a gestão de processos de forma integrada (RÖDER; RÖDER, 2016). Em tal contexto, pode-se afirmar, no âmbito do sistema de medições de desempenho, que:

A Sistemas de medição não podem ser estruturados de várias maneiras; seus indicadores podem ser estabelecidos de forma meramente intuitiva, ou amparados em metodologias de mensuração de desempenho de última geração.
B Medições de desempenho contemplam aspectos reduzidos do desempenho organizacional, entre eles: rentabilidade, competitividade, eficiência, eficácia, qualidade, inovação, produtividade e, até mesmo, qualidade de vida no trabalho.
C Houve o início do desenvolvimento do Balanced Scorecard (BSC), um método eficaz de avaliação de desempenho, que contempla três perspectivas no âmbito da organização de negócios.
D Para serem bem-sucedidas na era da informação e dos avanços tecnológicos, as organizações de negócios devem utilizar sistemas de medição de desempenho, oriundos de suas estratégias e competências gerenciais.

Questão 6/10 - Ambientes Lean Manufacturing A concepção e a filosofia Lean Manufacturing, que se popularizou globalmente, foi desenvolvida no Japão. Seus criadores foram o engenheiro Taiichi Ohno, líder de produção da Toyota e Eiji Toyoda, após a Segunda Guerra Mundial. O sistema de produção da Toyota surgiu nos anos subsequentes à Segunda Guerra Mundial (BALARDIM, 2019). No contexto da origem do lean manufacturing, é correto afirmar que:

A Ele surgiu em um contexto de tempos fáceis para o Japão, derrotado na guerra, mas com uma economia sólida.
B Surgiu de uma necessidade de desenvolver um sistema que contempla muito estoque, fluxo de caixa reduzido e eficiência e eficácia no processo de produção, mantendo a qualidade dos produtos.
C No início, era conhecido como lean manufacturing, e não como Toyota Production System, Sistema de Produção da Toyota.
D Eiji Toyoda e seu especialista de produção, Taiichi Ohno, concluíram que a produção em massa não se adequava a um país como o Japão; entretanto, pensaram em como melhorar, de forma concreta, o sistema de produção.

Questão 8/10 - Ambientes Lean Manufacturing. Para realizar a medição de desempenho, compreende-se que é que o processo de quantificar, de medir, uma determinada ação, uma vez que a medição é o processo de quantificação e o desempenho do processo de produção como aquele derivado de ações propiciadas pela gestão, sendo que, uma vez que não é concretizada a medida de desempenho, torna-se impossível ter o controle das operações de forma contínua (RÖDER; RÖDER, 2016). Em tal contexto, é correto afirmar que o controle tem como finalidade medir e avaliar os resultados e as ações, por meio da comparação de padrões pré-estabelecidos pela organização de negócios:

A Para não realimentar os tomadores de decisão, de forma que possam corrigir ou reforçar o desempenho desejado, e também ingerir em outras funções do processo administrativo, propiciando, assim, que os resultados alcancem os objetivos e as metas estabelecidas em planejamento.
B Para realimentar os tomadores de decisão, de modo a reforçar o desempenho desejado e, também, ingerir em outras funções do processo administrativo, propiciando, assim, que os resultados alcancem os objetivos e as metas estabelecidas em planejamento.
C Para realimentar os tomadores de decisão, para corrigir o desempenho desejado e, também, ingerir em outras funções do processo administrativo, propiciando, assim, que os resultados alcancem os objetivos e as metas estabelecidas em planejamento.
D Para realimentar os tomadores de decisão, para que possam corrigir ou reforçar o desempenho desejado e, também, ingerir em outras funções do processo administrativo, propiciando, assim, que os resultados alcancem os objetivos e as metas estabelecidas em planejamento.

Questão 9/10 - Ambientes Lean Manufacturing. A logística enxuta, lean logistics, é a aplicação dos princípios do Sistema Toyota de Produção na concepção e performance; considera-se, assim, a implementação da abordagem enxuta em quatros processos da logística (CARMELO; COELHO; BORGES; SOUZA, 2010). Em tal contexto, é correto afirmar no âmbito dos quatro processos de logística:

A Suprimentos, com a responsabilidade de operacionalização do suprimento.
B Do tratamento logístico somente dos bens semiacabados.
C Da gestão dos estoques, mas não da possibilidade das atividades de compras no âmbito interno. Especializada no fluxo de matérias-primas e produtos acabados em fábricas, armazéns.
D Centros de distribuição, com a finalidade de distribuição, com a obrigação pela administração dos materiais no momento da saída dos produtos da linha de produção até o momento da entrega do produto ao cliente. E na forma reversa, com a área da logística que contempla os aspectos de retornos de produtos, embalagens ou materiais, ou descarte, ao seu centro produtivo.

Questão 10/10 - Ambientes Lean Manufacturing. O lean manufacturing não reduz ou elimina os desperdícios da mesma forma que uma consultoria externa. Tal consultoria, após análise de cenário e tendências, elabora um diagnóstico situacional, propõe mudanças na organização de negócios e, logo após, encerra sua prestação de serviços. Contudo, o lean, como filosofia dos negócios, deve ser incorporada à cultura organizacional, propiciando a criação de processos para identificar, continuamente, oportunidades para “enxugar” os desperdícios (BALARDIM, 2019). Em tal contexto, é correto afirmar que:

A Após um processo não ter alcançado melhorias, esse novo processo é reavaliado após determinado tempo, em busca de novas melhorias; é, portanto, um ciclo é sem fim.
B Após um processo ter alcançado melhorias, esse novo processo não é reavaliado após determinado tempo, em busca de novas melhorias; é, portanto, um ciclo é sem fim.
C Após um processo ter alcançado melhorias, esse novo processo é reavaliado após determinado tempo, em busca de novas melhorias; é, portanto, um ciclo finito.
D Após um processo ter alcançado melhorias, esse novo processo é reavaliado após determinado tempo, em busca de novas melhorias; é, portanto, um ciclo é sem fim.