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A manutenção é uma atividade presente em vários segmentos da indústria, não existindo uma única maneira de orientar sua prática ou sua sistemática. Porém, o desafio constante do setor motiva gestores a manter a competitividade das empresas, focando o controle, sob as melhores práticas, não somente dos custos de reparo dos ativos mas também do desempenho de todas as atividades programadas. Para a criação e a implantação de qualquer indicador é necessário definir uma sistemática para coletar dados e a relação matemática que representará toda a conexão entre as grandezas estudadas. Indicadores podem ser definidos como informações ou dados, essencialmente numéricos, que representam uma característica, um fenômeno, um acontecimento ou uma razão, estabelecendo métricas para processos ou resultados. O uso de tal ferramenta possibilita encontrar problemas nas linhas e propor planos de melhoria para solucioná-los.
Avalie as afirmativas abaixo e relacione a única alternativa que menciona indicadores os quais devem fornecer dados para dar auxílio nos planos de gerenciamento de manutenção:
I - Estoque de itens de reparo e política de sobressalentes;
II - Classificação das atividades por tipo: corretiva, preventiva ou preditiva, traçando a essência do plano de atuação;
III - Treinamento e capacitação de colaboradores.
1. Somente III está correta.
2. Somente II e III estão corretas.
3. Somente I e II estão corretas.
4. As afirmativas I, II e III estão corretas.
5. Somente I está correta.
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Vamos analisar cada afirmativa: I - Estoque de itens de reparo e política de sobressalentes. Esta afirmativa é relevante, pois o controle do estoque de itens de reparo e a política de sobressalentes são indicadores importantes para a gestão de manutenção, ajudando a garantir que os materiais necessários estejam disponíveis quando necessário. Portanto, está correta. II - Classificação das atividades por tipo: corretiva, preventiva ou preditiva, traçando a essência do plano de atuação. Esta afirmativa também é correta, pois a classificação das atividades de manutenção é fundamental para entender e gerenciar as ações a serem tomadas, além de ser um indicador importante para a eficácia do plano de manutenção. III - Treinamento e capacitação de colaboradores. Embora o treinamento e a capacitação sejam importantes para a eficácia da manutenção, essa afirmativa não se refere diretamente a um indicador que forneça dados para o gerenciamento de manutenção, mas sim a uma prática que pode influenciar a performance. Portanto, está incorreta no contexto de indicadores. Com base na análise, as afirmativas I e II estão corretas, enquanto a III não é um indicador. Assim, a alternativa que menciona os indicadores corretos é: 3. Somente I e II estão corretas.

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Os indicadores de desempenho Key Performance Indicators (KPIs) são utilizados para medição e controle da manutenção, que determinam sua eficiência desde o tempo de parada de máquinas até o processo produtivo como um todo.
Assinale abaixo a alternativa que apresenta um dos métodos mais conhecidos para a escolha dos indicadores de performance.
1. Método OEE.
2. Método 5W2H.
3. Incorreta: Método 8S.
4. Método WCM.
5. Método SMART.

É correto afirmar que atrelando o alinhamento as particularidades, objetivos e métricas da empresa, foca-se nos resultados esperados, ou seja, maior aderência aos objetivos estratégicos e seu atendimento as premissas da manutenção.
Em relação ao Planejamento da Gestão da Manutenção, avalie as afirmativas abaixo:
I - Toda a informação disponível é relevante para analisar o cenário no qual será elaborado o plano de gestão da manutenção.
II - A escolha de uma visão alinhada as particularidades da empresa e rota de atuação acarretará em resultados com maior consistência e foca nas expectativas do cliente.
III - Toda a informação técnica deve ser considerada como fonte de requisitos para que a concepção escolhida alcance o maior desempenho possível, somado ainda a gestão da comunicação e dos colaboradores que estabelecerão a inter-relação dos diferentes sistemas da empresa com a manutenção.
1. Incorreta: Somente II e III estão corretas.
2. Somente III está correta.
3. Somente I e II estão corretas.
4. As afirmativas I, II e III estão corretas.
5. Somente I está correta.

Analise as sentenças a seguir:
Assinale a alternativa correta:
I- Permite o acompanhamento de todas as ordens de serviço e de suas correlatas relacionadas às atividades de manutenção.
II-O manuseio de dispositivos móveis possibilita o acesso e a cobertura das principais rotinas operacionais.
1. A sentença I aborda a planta gráfica e a II a mobilidade.
2. Incorreta: A sentença I aborda a mobilidade e a II a planta gráfica.
3. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a planta gráfica.
4. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a mobilidade.
5. A sentença I aborda a mobilidade e a II a arvore lógica.

Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa.
Como o Tempo Médio de Reparos se caracteriza:
1. Por fazer uma análise temporal onde a variação do indicador representa a eficácia ou não das ações corretivas durante o período analisado.
2. Por se relacionar com a vida útil de itens do reparo das linhas.
3. Por representar a capacidade do ativo em executar suas funções por determinado intervalo de tempo.
4. Pela análise de tendência para a proximidade do zero: quanto menor for o indicador, maior será a disponibilidade dos ativos.
5. Incorreta: Por relacionar todos os gastos de manutenção com o faturamento total da empresa.

Para que ocorra a garantia da qualidade, a gestão da manutenção utiliza-se de ferramentas presentes no plano de gerenciamento de modo a coletar, analisar e obter respostas com maior agilidade e eficácia.
Com base nisso, assinale abaixo a alternativa que apresenta uma ferramenta da qualidade que mostra os relacionamentos entre fatores, suas causas e objetivos, combinando as informações presentes entre as linhas e colunas da matriz.
1. Diagrama de inter-relacionamento.
2. Diagramas matriciais.
3. Diagrama de redes das atividades.
4. Incorreta: Diagrama de afinidades.
5. Matriz de polarização.

Alguns critérios apresentam, como rendimento, a atratividade econômica. A metodologia de avaliação dos indicadores facilita seu entendimento e sua aplicação em diversas atividades.
Analise a imagem onde mostra os subprocessos associados ao planejamento estratégico e aponte nas alternativas abaixo a opção que representa a avaliação pela qualidade.
1. Estratégia, planejamento, execução e ação.
2. Eficácia, produtividade, qualidade, execução e ação.
3. Correta: Eficiência, eficácia, efetividade, produtividade e qualidade.
4. Planejamento, qualidade, execução, resultados e objetivos.
5. Eficiência, produtividade, qualidade, compromisso e execução.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) ou Eficiência Geral de Equipamento(EGE) é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global da manutenção.
A partir das respostas é possível traçar um panorama inicial de operação em qualquer segmento produtivo. Com base nestas informações temos a descrição do indicador como parte da base de dados para cálculo que são: Tempo disponível; Horas planejadas para produção e Horas trabalhadas.
1. Incorreta: Planejamento, Disposição, Qualidade
2. Disponibilidade, Ação , Execução.
3. Padrão, Qualidade, Disposição.
4. Planejamento, Produtividade, Ação.
5. Disponibilidade, Produtividade, Qualidade

Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades.
Aponte nas alternativas abaixo a opção que representam estas ferramentas.
1. aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial.
2. gráfico para análise de dados.
3. tempo médio para reparos.
4. Incorreta: estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos.
5. árvore lógica, planta gráfica, mobilidade.

Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento é importante. Por isso, o Planejamento e Controle da Manutenção – PCM – representa um diferencial tão importante.
A eficiência, no contexto do Planejamento e Controle da Manutenção, se caracteriza como:
1. A consistência entre as ações programadas e realizadas com os resultados obtidos.
2. A relação entre os resultados alcançados e as ações de campo para seu alcance.
3. O planejamento por meio da relação das ações programadas.
4. Incorreta: A adesão das ações executadas dentro do universo de ação do planejamento.
5. A coerência entre as ações planejadas e executadas dentro do universo do planejamento.

Nem todo equipamento de uma fábrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o meio ambiente, como é o caso de equipamentos redundantes ou alguns tipos de equipamentos que são utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que, obrigatoriamente devem estar em bom estado de funcionamento (Equipamentos Críticos).
A escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção é:
1. Encontrar Fraquezas e de alto impacto.
2. Planejar e gerir recursos.
3. Correta: Escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção.
4. Análise e controle da rota da manutenção.
5. Elaborar o plano preventivo.

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