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O processo por projeto atende necessidades específicas dos clientes, com produtos únicos e, muitas vezes, customizados. Esse modelo utiliza recursos altamente flexíveis e mão de obra especializada para seguir as especificações fornecidas. Após a conclusão do produto, o sistema produtivo se direciona para um novo projeto. Exemplos incluem construção civil, alfaiataria, projetos de navios e hidrelétricas.
De posse dessas informações e considerando algumas das características desse tipo de sistema de produção, como, por exemplo, o setup, assinale a alternativa CORRETA:
A Baixíssimo.
B Baixo para médio.
C Médio.
D Baixo.
E Alto.
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Praticando Para o Saber

ano passado

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ano passado

Para responder a essa pergunta, precisamos entender o que é "setup" no contexto de um processo por projeto. O setup refere-se ao tempo e recursos necessários para preparar um sistema de produção para iniciar um novo projeto ou produto. No caso de processos por projeto, como na construção civil ou em projetos personalizados, o setup tende a ser mais complexo e demorado, pois cada projeto é único e pode exigir adaptações significativas nos recursos e na mão de obra. Analisando as alternativas: A) Baixíssimo - Não é adequado, pois o setup em projetos é mais complexo. B) Baixo para médio - Também não se encaixa, já que o setup é mais exigente. C) Médio - Pode ser uma possibilidade, mas ainda não reflete a complexidade. D) Baixo - Não é correto, pois o setup é mais elevado. E) Alto - Esta opção é a mais adequada, pois reflete a necessidade de um setup significativo para cada novo projeto. Portanto, a alternativa correta é: E) Alto.

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A gestão de estoques é crucial para o sucesso de qualquer organização, influenciando diretamente seus custos operacionais e a satisfação dos clientes. Controlar os estoques de forma eficiente envolve encontrar um equilíbrio entre a necessidade de atender à demanda e evitar excessos que geram custos desnecessários, como armazenamento, obsolescência e capital imobilizado. Estratégias como a Curva ABC e os métodos PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) e UEPS (Último a Entrar, Primeiro a Sair) são ferramentas essenciais para auxiliar no controle de estoque, permitindo que a empresa otimize seus recursos e minimize perdas.
A respeito da gestão de estoques, assinale a alternativa CORRETA:
A O único objetivo da gestão de estoques é reduzir custos, sem se preocupar com a satisfação dos clientes ou com a disponibilidade de produtos.
B As estratégias de gestão de estoques, como a Curva ABC e os métodos PEPS e UEPS, são complexas e aplicáveis apenas em grandes empresas.
C A gestão de estoques eficiente visa maximizar os estoques para garantir que nunca falte nenhum produto, independentemente dos custos de armazenamento.
D A gestão de estoques eficiente busca equilibrar a necessidade de atender à demanda, evitando excessos e custos desnecessários, otimizando os recursos da empresa.
E A gestão de estoques não se relaciona com os custos operacionais da empresa, sendo uma atividade isolada.

O controle de estoque é uma função essencial na administração de empresas, permitindo gerenciar os níveis de materiais e produtos para evitar tanto desperdícios quanto falta de itens críticos. Técnicas como o controle ABC, Just-in-Time (JIT) e o estoque mínimo garantem maior eficiência no uso de recursos e no atendimento às demandas do mercado. As instalações produtivas e seus layouts também desempenham um papel fundamental na eficiência operacional. A escolha entre layouts como funcional, celular, por produto ou posicional impacta diretamente os fluxos de materiais, a produtividade e a qualidade final dos produtos.
Com base no texto apresentado e em seus conhecimentos, analise as afirmativas a seguir sobre o controle de estoque, o impacto das instalações produtivas e os principais layouts no processo produtivo:
I. O controle ABC organiza os estoques de acordo com sua facilidade de produção, priorizando itens com maior valor ou impacto estratégico.
II. O layout celular é projetado às linhas de produção em massa, onde cada estação é dedicada a uma tarefa específica em sequência contínua.
III. O layout funcional agrupa as máquinas ou as atividades semelhantes, sendo mais adequado para processos com alta variabilidade de produtos.
IV. O Just-in-Time (JiT) busca eliminar estoques intermediários e minimizar desperdícios, reduzindo os custos associados à armazenagem de materiais.
A) II, III e IV, apenas.
B) I e IV, apenas.
C) III e IV, apenas.
D) I, II e III, apenas.
E) II e III, apenas.

A aplicação da filosofia Just in Time (JIT) em sistemas de produção busca otimizar os processos, eliminando desperdícios e melhorando a eficiência. Um dos pilares do JIT é o foco na demanda real, produzindo apenas o necessário, no momento necessário, e na quantidade solicitada pelo cliente. Essa abordagem contrasta com o sistema convencional, que se baseia em previsões de demanda e produção em grandes lotes para manter estoques e atender a demandas futuras.
A respeito da filosofia Just in Time, assinale a alternativa CORRETA:
A O Just in Time busca otimizar os processos, produzindo apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade demandada pelo cliente.
B O sistema Just in Time é mais adequado para empresas com produção em escala.
C O Just in Time prioriza a produção em grandes lotes para garantir a disponibilidade de produtos em estoque e atender a demandas futuras.
D A produção enxuta, baseada no Just in Time, visa maximizar a utilização dos recursos, produzindo o máximo possível para atender à demanda prevista.
E A filosofia Just in Time incentiva a formação de estoques como uma forma de proteção contra imprevistos e variabilidades no processo produtivo.

Os modelos de produção Just in Case (JiC) e Just in Time (JiT) representam abordagens distintas para a gestão de estoques e a produção. O JiC, modelo tradicional, baseia-se na previsão da demanda para manter estoques de segurança, buscando evitar a falta de produtos. Por outro lado, o JiT concentra-se em produzir e entregar produtos somente quando são necessários, minimizando estoques e reduzindo custos. Cada modelo apresenta vantagens e desvantagens, sendo a escolha influenciada por fatores como o tipo de produto, a previsibilidade da demanda e a capacidade de resposta dos fornecedores.
Comando Com base no texto apresentado e a respeito dos modelos de produção Just in Case e Just in Time, assinale a alternativa CORRETA:
A O Just in Case (JiC) e o Just in Time (JiT) são modelos idênticos de gestão de estoques.
B O Just in Time (JiT) concentra-se em manter grandes estoques de segurança para atender à demanda.
C O Just in Time (JiT) visa minimizar estoques e reduzir custos, produzindo e entregando produtos somente quando necessário.
D O Just in Case (JiC) busca produzir e entregar produtos somente quando necessário, minimizando estoques.
E A escolha entre Just in Case (JiC) e Just in Time (JiT) não depende do tipo de produto ou da previsibilidade da demanda.

O processo repetitivo em massa é caracterizado pela produção em grande escala de bens padronizados, com alto volume e pouca variedade. Esse sistema utiliza componentes uniformes, mão de obra pouco qualificada e apresenta baixa flexibilidade produtiva. Exemplos incluem automóveis, móveis, peças como porcas e arruelas, e confecção.
De posse dessas informações e considerando algumas das características desse tipo de sistema de produção, como, por exemplo, o Lead Time, assinale a alternativa CORRETA:
A Muito alto.
B Médio para alto.
C Médio.
D Baixo.
E Alto.

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