Para determinar qual modelo de arranjo físico se adapta melhor à exigência de conexões diretas e alinhadas em um sistema logístico automatizado, vamos analisar as opções: A) Layout por projeto - Geralmente utilizado para projetos únicos e complexos, onde o produto é feito sob encomenda. Não é ideal para integração contínua entre setores. B) Layout celular - Organiza máquinas e equipamentos em células, facilitando a produção em pequenos lotes e a flexibilidade, mas não necessariamente prioriza conexões diretas e alinhadas. C) Layout funcional - Agrupa máquinas e equipamentos por função, o que pode dificultar a movimentação e a integração entre setores. D) Layout por posição fixa - Utilizado quando o produto é grande e não se move, como em construção naval. Não se aplica a um sistema logístico automatizado. E) Layout por produto - Organiza o espaço de forma que as etapas do processo de produção estejam alinhadas, facilitando o fluxo de materiais e a integração entre setores. Diante disso, a opção que melhor se adapta à exigência de conexões diretas e alinhadas para um sistema logístico automatizado é: E) Layout por produto.