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O conceito de manufatura enxuta (lean manufacturing) é amplamente conhecido e aplicado na produção industrial. Em tempos de um mercado tão concorrido, é preciso entregar o máximo de valor com baixo custo, usando uma baixa quantidade de recursos. Entretanto, pouca gente sabe que essa ideia pode ser estendida para outras áreas. Adotar o conceito de lean significa compreender exatamente o modo de trabalho da companhia e adequar ao máximo os processos para que eles sejam mais produtivos.

TOTVS. Entenda como aplicar a manufatura enxuta em diversos setores da indústria. Disponível em: . Acesso em: ago. 2019.
Com relação aos princípios do sistema enxuto de manufatura, analise as afirmativas a seguir:

I. Os processos devem ter fluidez contínua, reduzindo o tempo de fabricação, de processamento e de estoques parados.
II. Diagnosticar e agir de forma a gerar cada vez mais valor sobre os processos está ligado à perfeição do sistema, ou seja, melhorar continuamente.
II I. É preciso compreender quais processos geram valor aos produtos, bem como a atribuição de valor pelo cliente a partir das suas necessidades e expectativas em relação a esses produtos.

É correto o que se afirma em:
I. Os processos devem ter fluidez contínua, reduzindo o tempo de fabricação, de processamento e de estoques parados.
II. Diagnosticar e agir de forma a gerar cada vez mais valor sobre os processos está ligado à perfeição do sistema, ou seja, melhorar continuamente.
III. É preciso compreender quais processos geram valor aos produtos, bem como a atribuição de valor pelo cliente a partir das suas necessidades e expectativas em relação a esses produtos.
I, apenas.
II, apenas.
II e III, apenas.
I e III, apenas.
I, II e III.
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Vamos analisar cada afirmativa: I. Os processos devem ter fluidez contínua, reduzindo o tempo de fabricação, de processamento e de estoques parados. Correto. Esse é um dos princípios fundamentais da manufatura enxuta, que busca eliminar desperdícios e garantir fluxo contínuo. II. Diagnosticar e agir de forma a gerar cada vez mais valor sobre os processos está ligado à perfeição do sistema, ou seja, melhorar continuamente. Correto. A busca pela perfeição e a melhoria contínua são princípios centrais do lean manufacturing. III. É preciso compreender quais processos geram valor aos produtos, bem como a atribuição de valor pelo cliente a partir das suas necessidades e expectativas em relação a esses produtos. Correto. Entender o valor do ponto de vista do cliente é essencial para eliminar atividades que não agregam valor. Portanto, todas as afirmativas estão corretas. Resposta correta: I, II e III.

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A empresa “Fofinhas” produz roupinhas para pets e, no mês de junho, lançará uma linha de produtos para festa junina. Avaliando suas entregas atuais, verificou que está com alto índice de atrasos; assim, resolveu acompanhar o processo e mapear para que, no momento do lançamento dos novos produtos, não ocorram surpresas.

Elaborado pela professora.
Com base no mapeamento de processos, analise as afirmativas a seguir:

I. No mapeamento, a entrevista com os colaboradores é primordial para levantar a forma como a atividade é desenvolvida.
II. A forma de montar os fluxos segue uma simbologia padrão, assim todos os envolvidos conseguem compreender o desenho.
III. Mapear o estado atual, analisar os processos e identificar os pontos de melhorias faz parte do processo de mapeamento.
IV. A reunião com os envolvidos no processo se torna irrelevante, pois por meio das entrevistas é possível definir as ações.

É correto o que se afirma em:
I. No mapeamento, a entrevista com os colaboradores é primordial para levantar a forma como a atividade é desenvolvida.
II. A forma de montar os fluxos segue uma simbologia padrão, assim todos os envolvidos conseguem compreender o desenho.
III. Mapear o estado atual, analisar os processos e identificar os pontos de melhorias faz parte do processo de mapeamento.
IV. A reunião com os envolvidos no processo se torna irrelevante, pois por meio das entrevistas é possível definir as ações.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.

Os desperdícios podem ter origem em vários motivos, entre eles, problemas de planejamento da produção com a produção de unidades em excesso, ou problemas de organização do estoque que causam movimentações desnecessárias.

Elaborado pela professora.
Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

I. A falta de organização das áreas organizacionais e também a falta de padronização das rotinas de trabalho são causas de desperdícios.

PORQUE

II. Esses desperdícios podem ser classificados em: espera, transporte, movimentação, excesso de estoque e produção, defeitos ou superprocessamento.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
I. A falta de organização das áreas organizacionais e também a falta de padronização das rotinas de trabalho são causas de desperdícios.
II. Esses desperdícios podem ser classificados em: espera, transporte, movimentação, excesso de estoque e produção, defeitos ou superprocessamento.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.

O Sistema Toyota de Produção pode ser compreendido como um conjunto de métodos, princípios e técnicas aplicados em conjunto, que enfatiza a eliminação de processos que não agreguem valor ao produto.

Elaborado pela professora.
Diante desse contexto, assinale a alternativa correta:
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação da comunicação desnecessária.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação dos desperdícios nos processos.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação das faltas dos trabalhadores.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação de papéis no processo produtivo.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação dos processos automatizados.

O gráfico do fluxo de processos é uma ferramenta visual que indica ao gestor encarregado detalhes para eliminar ou combinar operações, melhorar o trajeto de um item dentro do sistema produtivo e até eliminar esperas no processo. Uma vez que por meio deste gráfico, tem-se uma compreensão melhor da quantidade de transportes, esperas, operações, armazenamentos e inspeções que ocorrem, sendo essencial para a tomada de decisão. Os elementos visuais usados neste tipo de gráfico, correspondem aos símbolos padronizados pela American Society of Mechanical Engineers (ASME), em 1947, indicando uma visão compacta do processo e mostrando os elementos fundamentais que devem ser analisados para melhorá-lo, ou seja, é fundamental para o gestor conhecê-los e usá-los da devida forma.

ANTUNES, J. et al. Sistemas de produção: conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008. Adaptado.
Considerando o texto apresentado e os símbolos usados no gráfico do fluxo de processos, examine as afirmacoes a seguir:

I. O círculo representa uma operação, que é responsável por mudar, física ou quimicamente, um material.
II. O retângulo com um dos lados com bordas arredondadas, indica quando um item é colocado em posição estática, aguardando seu processamento.
III. O quadrado é usado quando um item é examinado para serem verificadas suas dimensões, seu peso, a ausência de riscos, a qualidade da montagem e demais variáveis do produto.

É correto o que se afirma em:
I. O círculo representa uma operação, que é responsável por mudar, física ou quimicamente, um material.
II. O retângulo com um dos lados com bordas arredondadas, indica quando um item é colocado em posição estática, aguardando seu processamento.
III. O quadrado é usado quando um item é examinado para serem verificadas suas dimensões, seu peso, a ausência de riscos, a qualidade da montagem e demais variáveis do produto.
I, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.

Os Mapas do Fluxo de Valor (MFV) têm por objetivo fazer a identificação dos fluxos de informação e material presentes nos processos, visando o aumento da produtividade, a redução de custos, a redução do tempo ociosos de recursos e o aumento da satisfação dos clientes. Para conseguir o anterior, o professional responsável pelo MFV tem que partir da noção de que a melhoria do processo buscada durante o mapeamento deve estar sempre alinhada com os objetivos estratégicos da empresa e estes objetivos relacionados a um problema que está sendo enfrentado. Para isso, o MFV é feito em quatro etapas: 1. Identificação do produto, 2. Desenho do Mapa do Estado Atual, 3. Desenho do Mapa do Estado Futuro e 4. Elaboração do plano de implementação para alcançar o estado futuro. Sendo etapas dinâmicas, baixo o conceito de melhoria contínua (kaizen), ou seja, o estado futuro do processo será o estado atual do processo melhorado que, por sua vez, terá um novo estado futuro.

ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. 1.3. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. Adaptado.
Sobre as etapas de elaboração de um MFV e sua relação com a melhoria de processos, assinale a opção correta:
Na primeira etapa, deve ser dada atenção para os itens críticos que possuem a menor margem de lucro.
Na quarta etapa, é feita a elaboração e a implementação de um plano de ação para as melhorias propostas no Mapa do Estado Atual.
Na terceira etapa, são colocadas as propostas de melhorias, como mudar o sistema de produção puxado para o sistema de produção empurrado.
Na segunda etapa, devem ser coletados os tempos de ciclo em cada processo, obtidos de medições diretas de máquinas e até tempos de troca de ferramentas.
Na elaboração dos mapas de estado os fluxos de materiais devem ser representados materiais secundários mas que compõem o produto final, usando uma simbologia específica.

O mapa de processo é uma ferramenta de ilustração gráfica representadas por textos e símbolos que mostra uma série de eventos que produzem um resultado. Cada ilustração fornece informações úteis sobre um processo: tarefas envolvidas, operações, recursos, materiais, decisões, fluxos etc. Embora para os analistas seja usado principalmente para identificar quem e o que está envolvido, revelando áreas onde um determinado processo deve ser melhorado, ou seja, definir as etapas que agregam valor e aquelas que não agregam.

CASADO, F et. al. Guia de mapeamento de processos. Santa Maria: UFSM. 2017. Adaptado.
Considerando o texto anterior e os símbolos usados no mapeamento de processos, examine as afirmações a seguir:

I. Um retângulo é usado para representar uma atividade do processo.

II. Um losango é usado quando existe uma decisão envolvida no processo.

III. Um retângulo com cantos arredondados representa o início e o final do processo.

É correto o que se afirma em:
I. Um retângulo é usado para representar uma atividade do processo.
II. Um losango é usado quando existe uma decisão envolvida no processo.
III. Um retângulo com cantos arredondados representa o início e o final do processo.
I, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.

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