Ed
há 2 meses
Vamos analisar o cenário: - O problema principal é a variação grande no tempo de montagem (40 a 90 minutos). - Cada montador faz a montagem de forma diferente, sem procedimento documentado. - A gerência quer implementar um sistema puxado (Kanban) para reduzir estoque em processo. Para implementar Kanban e melhorar o fluxo, é fundamental primeiro padronizar o trabalho, ou seja, definir um procedimento único e documentado para a montagem, garantindo que todos sigam a mesma sequência e método. Isso reduz variações e facilita o controle do processo. Analisando as alternativas: a) Sistema Kaizen é para melhoria contínua, mas antes é preciso padronizar o trabalho. b) Programa 5S organiza o ambiente, importante, mas não resolve a variação do tempo de montagem diretamente. c) Gráfico de controle monitora o processo, mas sem padronização, os dados podem ser inconsistentes. d) Trabalho Padronizado cria o procedimento único para a montagem, reduz variações e é base para melhorias e implementação do Kanban. Portanto, a primeira ação correta é: d) Elaborar e implementar o Trabalho Padronizado para a célula
Cadastre-se ou realize login