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Gestão de Custos

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Uma preocupação relacionada à cadeia de suprimentos é a garantia da continuidade das operações. Como assegurar que processo produtivo não pare por eventual falta de algum componente? Esse gerenciamento é realizado ao estabelecer um lead time de segurança no processo de compras. Para estabelecer um lead time adequado, deve-se levar em consideração a média de tempo de entregas de cada fornecedor e a variabilidade dessas entregas. Suponha que dois fornecedores tenham mesmo prazo médio de entregas, mas com diferentes variabilidades quanto às entregas.
Considerando isso, assinale a alternativa correta.
Caso fornecedor A tenha variabilidade menor, é preciso manter mais itens seus em estoque, pois lead time será maior.
fornecedor B tem variabilidade alta, e isso contribui para lead time menor perante fornecedor
Caso fornecedor A tenha variabilidade menor, é preciso manter mais itens seus em estoque, pois lead time será menor.
Caso fornecedor tenha variabilidade menor, pode-se esperar que lead time também seja menor, reduzindo a necessidade de grandes quantidades de estoque de segurança.
Caso fornecedor tenha lead time menor, será necessário manter um estoque de itens seus que atenda a mais dias da produção.

Aprendendo Através de Exercícios

há 6 horas

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TQM - TOTAL QUALITY MANAGEMENT - PROVA - UNICV

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Ed

há 6 horas

Vamos analisar passo a passo: - Lead time de segurança é o tempo extra considerado para evitar falta de componentes devido a atrasos. - Se um fornecedor tem menor variabilidade nas entregas, suas entregas são mais previsíveis. - Com menor variabilidade, o lead time de segurança pode ser menor, pois o risco de atraso é menor. - Portanto, menos estoque de segurança é necessário para fornecedores com menor variabilidade. - Já fornecedores com alta variabilidade exigem maior estoque de segurança para evitar paradas. Analisando as alternativas, a correta é: "Caso fornecedor tenha variabilidade menor, pode-se esperar que lead time também seja menor, reduzindo a necessidade de grandes quantidades de estoque de segurança."

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Mais perguntas desse material

As organizações atuais operam num estado de mudança permanente e imprevisível que exige adaptações de seu pessoal.
Qual meio mais utilizado para essas mudanças?
5S.
PDCA.
Melhoria contínua.
5W2H.

O número de atividades a serem controladas em uma empresa é enorme, incluindo políticas de preços, relações com fornecedores, controles de custos, estoques, projetos de novos produtos, etc. Não é funcional centralizar todos esses controles em poucas lideranças, sendo uma alternativa para tal a divisão do trabalho em uma pirâmide de controle. Na base dessa pirâmide, estão os controles automatizados. Em que consistem esses controles?
Consistem em controles realizados pelos trabalhadores após os ciclos de feedbacks.
Consistem em controles administrativos relacionados aos aspectos financeiros e comerciais.
São os controles contemplados no Balanced Scorecard (BSC).
São processos sem intervenção humana monitorados por ferramentas tecnológicas e acompanhados em tempo real.
Na base da pirâmide, estão os controles vitais realizados pelos escalões gerenciais.

A conformidade do processo será validada pela interpretação das diferenças observadas entre desempenho real e as metas do processo. Quando desempenho atual for diferente das metas projetadas, devem-se buscar as causas.
Sobre causas comuns e especiais de variação, o que é correto afirmar?
A causa especial provoca uma variabilidade no processo que permanece dentro dos limites superior e inferior.
As causas comuns são variações descontroladas, que provocam deslocamento além dos limites superior e inferior.
Causas comuns são tipicamente eventuais e, muitas vezes, têm origens em variáveis individuais.
Causas especiais são tipicamente eventuais e, muitas vezes, têm origem em causas individuais.
Causas comuns, devido à inter-relação entre múltiplas variáveis menores, são mais fáceis de diagnosticar.

Sobre JIT, a ideia é fazer a coisa certa na hora certa. Essa condição tem vantagens e desvantagens. Para os japoneses é ótima, já que têm um país pequeno. Isso leva a um conjunto de ações e princípios para funcionar.
Sobre esse conceito, analise as seguintes afirmativas: I. Se uma peça na linha de produção estivesse com defeito, não era aceita. A atitude adotada era de que a qualidade vinha em primeiro lugar e, depois, vinha a quantidade. II. Parada da produção: qualquer trabalhador tinha a autonomia para parar a linha de produção quando fosse identificada alguma falha de qualidade. III. princípio do Kanban é utilizado no JIT. Qual(is) está(ão) correta(s)?
Somente a I está correta.
I e III estão corretas.
Todas estão corretas.
I e II estão corretas.
Somente a III está correta.

JIT é uma abordagem com base no planejamento e controle de operações visando à eficiência e à melhoria contínua da qualidade. Nesse sentido, Schonberger (1982) definiu sete princípios fundamentais do controle da qualidade para JIT.
Sobre princípio da autocorreção, assinale a resposta correta.
Ao contrário das linhas de retrabalho frequentemente encontradas nas fábricas norte-americanas, os japoneses normalmente exigiam que próprio trabalhador ou a equipe que produziu um item defeituoso consertasse.
Os trabalhadores japoneses eram encurralados a cobrar cumprimento dos padrões de qualidade em todos níveis do sistema.
Se materiais recebidos não estavam dentro do padrão, eram devolvidos.
Se uma peça na linha de produção viesse com defeito, não era aceita.
Ao contrário da abordagem ocidental, em que há um nível aceitável de defeitos, japoneses buscavam ideal de zero defeitos.

No final dos anos de 1990, Japão passou a adotar a expressão "Gestão da Qualidade Total" (TQM Total Quality Management) em substituição ao "Controle da Qualidade Total" (TQC Total Quality Control), de forma a alinhar a terminologia já utilizada no resto do mundo. controle de qualidade e a sua definição evoluíram ao longo do tempo de forma a abranger como um todo métodos, ferramentas e técnicas que gerem a qualidade de uma organização.
Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de entradas e saídas desse processo.
Analise desempenho real versus padrões; tome medidas com base nas diferenças; escolha item a ser controlado; estabeleça parâmetros para item controlado; estabeleça padrões de desempenho.
Estabeleça padrões de desempenho; escolha item a ser controlado; estabeleça parâmetros para item controlado; analise o desempenho real versus padrões; tome medidas com base nas diferenças.
Escolha item a ser controlado; estabeleça parâmetros para item controlado; estabeleça padrões de desempenho; tome medidas com base nas diferenças; analise desempenho real versus padrões.
Escolha item a ser controlado; estabeleça parâmetros para item controlado; estabeleça padrões de desempenho; analise desempenho real versus padrões; tome medidas com base nas diferenças.
Analise desempenho real versus padrões; escolha item a ser controlado; tome medidas com base nas diferenças; estabeleça parâmetros para item controlado; estabeleça padrões de desempenho.

Sobre a TQM, avalie as afirmacoes a seguir: I. A cadeia de ações responsável por manter armazenados os materiais que serão utilizados no processo produtivo. II. rede de diferentes fábricas e fornecedores que disponibilizam as matérias-primas, componentes e serviços. III. A rede de relação necessária para que produto chegue até início do processo produtivo.
Pode-se dizer que:
Somente as afirmativas I e II estão corretas.
Somente a afirmativa I está correta.
Somente a afirmativa II está correta.
Somente a afirmativa III está correta.
Somente as afirmativas II e III estão corretas.

É fundamental encontrar as reais causas dos problemas antes de começar a propor soluções, pois isso garante que os esforços sejam direcionados de forma eficaz e que as soluções implementadas sejam realmente efetivas em longo prazo.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente razões pelas quais é importante identificar as causas- raízes dos problemas antes de propor soluções:
Evitar soluções eficazes e promover melhoria contínua.
Promover melhoria contínua e garantir resultados insustentáveis.
Evitar tratar sintomas superficiais e evitar soluções eficazes.
Garantir resultados sustentáveis e tratar sintomas superficiais.
Evitar tratar sintomas superficiais e garantir resultados sustentáveis.

Uma crítica recorrente à forma como americanos atuam em relação aos problemas é a de que, tendo em vista objetivos trimestrais, se instaura uma cultura de curto prazo. Assim, problema é atacado no exato nível em que aparece, sem dispensar muito tempo para estudo de suas causas. Já os japoneses tendem a ser meticulosos na fase inicial de compreensão da situação por compreenderem que esse processo é vital para a solução do problema.
Sobre trabalho de definição do problema, assinale a alternativa correta:
A pergunta "por que você escolheu este problema?" é frequentemente utilizada na Toyota e tem objetivo de direcionar a energia para atividades mais importantes para a organização, como a produção e aspectos comerciais, e não focar problemas.
Não é necessário considerar com cuidado a compreensão das características do problema, ponderando impacto sobre clientes, funcionários e empresa.
A pergunta "por que você escolheu este problema?" solicita uma análise detalhada das possíveis soluções para problema em questão.
A pergunta "por que você escolheu este problema?" muitas vezes leva americanos à satisfação. Concentrar energia e recursos de alavancagem é fundamental para se atingir um nível mais alto de sucesso com um mínimo de esforço.
É fundamental concentrar energia e recursos de alavancagem. Para isso, é preciso consenso entre todas as partes afetadas, pois assegura que recursos necessários para tratar problema estejam disponíveis.

relatório A3 foi projetado para usar dados gráficos e desenhos com objetivo de ilustrar conceitos.
Qual alternativa apresenta a justificativa desse objetivo?
A crescente inserção de engenheiros no Japão por conta do pós-guerra.
Para que somente pessoas treinadas fossem capazes de entender as informações, evitando, assim, que fossem passadas para empresas concorrentes.
Para desviar a atenção dos conceitos-chave, tornando-o menos eficaz como ferramenta de comunicação.
Nem todos conseguem entender informações expressas por palavras, mas a combinação de informação e imagem torna mais fácil entendimento.
A necessidade de ocultar informações importantes, dificultando a compreensão dos conceitos.

Para que haja uma mudança cultural concreta nas organizações, há cinco saltos: liderança e gestão, organização e estrutura, desempenho atual, cultura e adaptabilidade.
Sobre esses saltos, assinale a alternativa correta.
Os cinco saltos, quando completados, ajudam a produzir um estado de excelência em desempenho.
A organização e a estrutura são os únicos elementos importantes ao implementar uma mudança cultural, pois a liderança e a gestão são naturalmente adaptativas.
A adaptação cultural não é necessária para uma mudança efetiva, pois as organizações podem impor mudanças sem considerar a cultura existente.
salto de "desempenho atual" é irrelevante para uma mudança cultural concreta, pois foco deve estar exclusivamente na liderança e na gestão.
Os saltos são suficientes individualmente e independentes entre si. Após completar qualquer um deles, a mudança esperada será alcançada.
Nenhum salto é alto suficiente ou independente, e cinco precisam ser completados para que a mudança seja realizada de forma concreta e sustentada.