Grátis: O tempo total observado para uma operação de montagem de um disjuntor elétrico é de 1,30min. O fator de classificação de desempenho é de 80%, e uma... – Questões Respondidas

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O tempo total observado para uma operação de montagem de um disjuntor elétrico é de 1,30min. O fator de classificação de desempenho é de 80%, e uma tolerância de 15% é permitida para a operação.
Qual será o tempo padrão?
Tempo Observado (TO) = 1,30 min
Fator de Classificação de Desempenho (FCD) = 80%
Tolerância (TC) = 15%
O tempo normal é calculado pela fórmula: TO × FCD / 100
As tolerâncias são calculadas pela fórmula: Normal × TC / 100
O tempo padrão é a soma do tempo normal com as tolerâncias
1,30
1,04
1,20
1,18
1,22

Praticando Para Aprender

há 18 horas

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há 18 horas

Tema 4_Projeto de Métodos de Trabalho Desenvol

Respostas

Ed

há 18 horas

Vamos calcular passo a passo: 1. Tempo Observado (TO) = 1,30 min 2. Fator de Classificação de Desempenho (FCD) = 80% = 0,80 3. Tolerância (TC) = 15% = 0,15 Passo 1: Calcular o tempo normal Tempo normal = TO × FCD Tempo normal = 1,30 × 0,80 = 1,04 min Passo 2: Calcular a tolerância Tolerância = Tempo normal × TC Tolerância = 1,04 × 0,15 = 0,156 min Passo 3: Calcular o tempo padrão Tempo padrão = Tempo normal + Tolerância Tempo padrão = 1,04 + 0,156 = 1,196 min ≈ 1,20 min Resposta correta: 1,20

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Para calcular a produtividade, é necessário dividir a produção efetiva pelo recurso de mão de obra utilizado. Neste caso, temos que o total de horas trabalhadas é de 20 horas, pois temos 5 funcionários trabalhando por 4 horas cada um.
Qual é a produtividade calculada com os dados fornecidos?
Horas trabalhadas = 5 funcionários × 4 horas cada um = 20 horas
Produtividade = 200 peças / 20 horas = 10 peças por hora

Informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma a seguir e assinale a alternativa com a sequência correta em relação aos conceitos de monitoramento.
( ) O monitoramento é entendido como um processo de avaliação permanente que permite coletar, armazenar, analisar informações do projeto, retroalimentando o próprio projeto desenvolvido.
( ) É um processo ilimitado no tempo, no espaço e no objetivo das propostas, embora seja uma atividade sempre pontual. No entanto sua abordagem pode ser aleatória e livre. Isso significa construir um sistema de monitoramento capaz de oferecer informações necessárias para a gestão e também para uma avaliação geral do projeto, de sua implementação, resultados e impactos.
( ) O monitoramento é definido como um seguimento sistemático e periódico da execução de uma atividade, que busca determinar o grau em que seu desenvolvimento coincida com o programado, com o fim de detectar deficiências, obstáculos e/ou necessidades de ajuste de execução. O monitoramento consiste, então, em detectar as fortalezas e as deficiências do processo de execução para aperfeiçoar os resultados esperados, busca a adequação entre plano e sua execução.
V - F - V
F - F - F
F - V - F
V - V - V
V - F - F

Uma empresa montava 6.400 peças/dia com a utilização de 542 empregados trabalhando 10 horas/dia. Após o estudo do método e implantação de melhorias no processo produtivo, passou a montar 7.680 peças/dia com a utilização de 372 empregados durante as mesmas 10 horas.
Qual foi o aumento da produtividade da mão de obra?
50,32%
74,85%
61,47%
80,05%
90,47%

Para que uma confecção esteja participando do mercado globalizado envolvendo grandes empresas nacionais e internacionais, é preciso implantar novas filosofias e novos métodos de trabalho, como também considerar os três fatores primordiais da indústria que são: pessoal, maquinaria e matéria prima. Tendo em vista esse mercado competitivo, em relação aos critérios a serem observados para esse fim, julgue se verdadeiras (com V) ou falsas (com F) as afirmativas que seguem.
Assinale a opção que apresenta a sequência correta.
( ) Análise de mercado.
( ) Estudo do tempo operacional
( ) Análises de operações de produção (fluxograma)
( ) Layout da confecção
F, F, F e F
F, V, V e F
V, F, V e F
V, V, V e V
V, F, F e V

As técnicas de simulação são ferramentas muito utilizadas na gestão de operações, entretanto, apresentam como desvantagem
A impossibilidade de testar cenários diferentes para um mesmo problema operacional.
A necessidade de interferência direta nos sistemas reais, afetando as operações do dia a dia.
A inadequação para estudar situações complexas do mundo real com grande quantidade de variáveis.
O uso de abordagens iterativas e de tentativa e erro que pode levar a soluções inviáveis ou inexistentes.
Um escopo de soluções restrito a fenômenos presentes.

O Benchmarking se destacou como uma ferramenta para melhoria de métodos, nos últimos anos.
Analise as afirmativas que seguem,
I. Como vantagem do Benchmarking interno, tem-se a facilidade de acesso aos dados necessários para coleta.
II. Benchmarking é a tecnologia que envolve investigações que fornecem respostas simples.
III. É um processo contínuo que exige trabalho intensivo.
Está CORRETO apenas o que se afirma em:
I
I e II
I e III
II e III
I, II e III

Para serem bem-sucedidas na competição global, as empresas devem projetar, desenvolver e introduzir novos métodos mais rapidamente do que suas concorrentes. Uma ferramenta e um conceito utilizados para se atingir o objetivo de introdução mais rápida de novos produtos e métodos são, respectivamente:
Para serem bem-sucedidas na competição global, as empresas devem projetar, desenvolver e introduzir novos métodos mais rapidamente do que suas concorrentes. Uma ferramenta e um conceito utilizados para se atingir o objetivo de introdução mais rápida de novos produtos e métodos são, respectivamente:
A - Projeto protótipo; reengenharia de processo.
B - Projeto de produção; percepção e avaliação de mercado.
C - CAM; análise de valor.
D - CAD; estudo de viabilidade técnica e econômica.
E - CAD/CAM; engenharia simultânea.