Melhoria contínua

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Melhoria contínua
Sabrina Leal Corrêa
Introdução
Novos avanços tecnológicos surgem a cada dia e, para acompanhar essas mudanças, as empresas percebem a
necessidade de se investir em técnicas de melhorias contínuas. Existe uma infinidade de ferramentas e
estratégias que podem ser aplicadas pelas organizações com foco no melhoramento contínuo. Mas, como decidir
qual a melhor estratégia utilizar? Para isso é necessário entender as atividades que fazem parte da rotina da
empresa e as etapas que a melhoria contínua abrange.
Apesar de parecer que as ferramentas aplicadas sejam impossíveis de levar a essas melhorias, há inúmeros casos
de sucesso de empresas que adquiriam grandes benefícios e, até mesmo, lucros com sua implementação. O fato é
que, para toda a mudança, é necessário sair da zona de conforto e o aprimoramento permanente ajudará a
empresa a reduzir erros, tornando-a mais competitiva.
Ao final desta aula, você será capaz de:
• entender a construção de conjuntos de processos e ideias, compreendendo a conservação da 
competitividade do produto ou serviço.
1 Controle, padronização e melhoria
A melhoria contínua nada mais é do que um trabalho constante para aprimorar os produtos, serviços ou
processos, visando à redução de desperdícios e focando na qualidade. Para que uma estratégia de melhoria
contínua adquira o resultado esperado é necessário que seja realizada a continuidade na sua aplicação, ou seja;
jamais se deve estipular um prazo inicial e um prazo final, já que a empresa que decide aplicar tais ferramentas
deve estar ciente que este será um processo continuado.
Além de aperfeiçoar as condições de trabalho, obter a satisfação do cliente e melhorar o desempenho de
projetos, a implementação da metodologia pode, ainda, auxiliar no na produtividade interna e na motivação dos
colaboradores, fazendo com que a organização se sobressaia em relação aos seus concorrentes, atraindo novos
consumidores e fidelizando os atuais.
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Figura 1 - Ciclo de melhorias
Fonte: Rawpixel.com, Shutterstock, 2019.
Por volta de 1950, surgem os primeiros estudos voltados à aplicação de melhorias no quesito qualidade. William
Edwards Deming, hoje conceituado por seus estudos nos EUA, deixou grande contribuição ao ser o pioneiro a
falar sobre essa grande estratégia. Ele estabeleceu um processo que batizou de “Sistema do saber profundo”, no
qual declarava que todos os gestores que tinham o desejo de melhorar a empresa deveriam estar cientes e
compreender sobre:
• Compreender todos os processos envolvendo, inclusive, os fornecedores, executores eVisão sistêmica:
consumidores de bens e serviços.
• Compreender a variação em todos os processos, sendo necessário entenderConhecimento de variação: 
porquê essas variações ocorrem e de que forma interferem na qualidade dos produtos/serviços.
• Saber os conceitos do conhecimento.Teoria do conhecimento:
• Concepção da natureza humana.Conhecimento de Psicologia:
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2 Os benefícios da padronização na organização
Hoje, as organizações encontram variadas formas de padronizações e modelos de gestão da qualidade,
fundamentais para a melhoria contínua dos processos. Aplicar um modelo efetivo é indispensável para se
alcançar o sucesso da gestão empresarial.
Figura 2 - Sucesso garantido
Fonte: Bill2499, Dreamstime 2019.
Um método bastante utilizado para o alcance de resultados é o , que tem como tradução, ao pé da letra, aKaisen
palavra melhoria. Essa ferramenta visa não apenas um setor ou ponto da empresa, mas seu objetivo é realizar
um esforço contínuo em variadas funções e em todos os níveis da organização. Entre alguns princípios que
norteiam esse conceito estão: a eliminação de desperdícios, aprendendo na prática, foco onde há mais
necessidade, colaboradores comprometidos no processo de melhoria contínua.
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Outra estratégia bastante eficaz e conhecida entre os gestores é a , que, além da redução de riscos,6 sigma 
centraliza suas práticas em diminuir a instabilidade e a inconstância da produção, buscando conquistar grandes
retornos financeiros em um curto período de tempo. Para que isso ocorra, deve seguir algumas fases, são elas:
definir, medir, analisar, melhorar e controlar.
Figura 3 - Lean
Fonte: ileezhun, Shutterstock, 2019.
Já o foca na valorização do ser humano, melhorando, dessa forma, o desenvolvimento da empresaLean Thinking
e alavancando seu desempenho e competitividade. Sua filosofia visa a aplicação dos seguintes fundamentos:
• Identificação do valor, no ponto de vista do cliente (valor).
• Respeito e contribuição de todos os envolvidos no processo (pessoas).
• Desenvolver um fluxo eliminando os desperdícios (fluxo).
• Estruturar o fluxo de valor (mapear).
• Fixar um fluxo onde vise à atração de clientes (puxar).
• Buscar a melhoria contínua (melhoria).
FIQUE ATENTO
Entre as principais ferramentas de melhoria contínua de processos nas empresas, as principais
filosofias ou métodos aplicados no cotidiano das organizações são e o 6 sigma Lean Thinking
(pensamento enxuto).
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Conforme verificado, as ferramentas para aperfeiçoamento da qualidade no âmbito da melhoria contínua surgem
a cada dia. Entretanto, para conquistá-la é necessário muito mais do que a escolha de uma das metodologias.
Primeiramente é preciso saber quais os pontos principais que devem ser mudados, uma seleção importante para
que o gestor saiba por onde começar e siga um caminho priorizando os pontos que podem gerar mais resultados.
A busca pela padronização dos procedimentos nos produtos/serviços é fundamental, pois facilita a dentificação
dos estágios que podem ser concertados.
Mas, assim como é necessário saber utilizar as ferramentas também é preciso compreender o processo de
aplicação das informações. Isso porque nenhum procedimento para levantamento de dados terá utilidade se as
informações obtidas não forem levadas para frente.
3 Ciclo PDCA
O ciclo PDCA foi criado na década de 20 por Walter A. Shewart e somente veio a se tornar conhecido quando
Deming disseminou o seu conceito. Seu nome é formado pelas siglas das palavras Plan, Do, Check, Action
(Planejar, Fazer, Verificar e Agir), visando garantir que a empresa organize os seus processos, independente de
sua natureza. São elas:
• é realizado um planejamento, com o objetivo de identificar problemas, estabelecer de metas, analisarPlanejar: 
o fenômeno e o processo, colocando em prática o plano de ação. Nessa fase, também devem ser definidos os
objetivos de cada processo até a chegada no consumidor final.
• quando o plano traçado será colocado em prática, sendo que todos os envolvidos no processo devemFazer: 
participar de capacitações de acordo com o que será implementado, além do levantamento de dados para
realização de um futuro estudo.
• nessa fase é bem comum a percepção de erros ou falhas, já que cada processo é identificadoChecar:
SAIBA MAIS
Para compreender um pouco mais sobre as abordagens que podem ser utilizadas à melhoria
contínua, faça uma leitura da obra “Modelo de Melhoria: uma Abordagem Prática Para
Melhorar o Desempenho Organizacional”. Nela, os autores expõem os caminhos a serem
seguidos na teoria e na prática.
FIQUE ATENTO
São inúmeras as vantagens visíveis com a implementação de um sistema de melhoria contínua
efetivo. Dentre eles, destacam-se as conquistas tanto a longo quanto em curto prazo, como o
aumento no fluxo de venda, progresso na competitividade e diminuição de gastos.
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• nessa fase é bem comum a percepção de erros ou falhas, já que cada processo é identificadoChecar:
individualmente, sendo analisados por intermédio de suas próprias ferramentas, para verificar se cada processo
está cumprindo o planejado.
• om as informações fornecidas na fase anterior, as falhas no processo serão computadas, além daAgir: c
conclusão sobre a efetividade dos objetivos traçados. Caso os resultados sejam negativos, eles deverão ser
melhorados e, então, as etapas voltam a se iniciar, seguindo, novamente, o ciclo.
Figura 4 - Ciclo PDCA
Fonte: Dusit, Shutterstoc, 2019.
Todo oprocesso organizacional é formado por um conjunto de ações que, por meio de recursos fornecidos pela
empresa, se transformam em produtos/serviços para os consumidores. Com a implementação do ciclo PDCA,
cada processo dará origem a outro novo processo, formando uma pequena divisão até que o produto/serviço
chegue ao cliente. Assim, cada etapa é constantemente analisada e o ciclo se atualiza e se renova, sempre.
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O diferencial da empresa, que levou ao sucesso na utilização do ciclo, certamente, foi a manutenção da condição
atual, já que a observação se tornou a peça chave do processo. É justamente, nesta fase, que as informações se
tornam mais claras, deixando o caminho apto para as etapas seguintes.
Fechamento
É possível compreender que a realização da melhoria contínua se tornou uma estratégia que já faz parte do
cotidiano das organizações e que não pode ser dispensada. Com o aumento da competitividade entre as
empresas e o avanço de novas tecnologias é papel fundamental do gestor se atualizar sobre as ferramentas mais
adequadas, visando suprir as necessidades de seu time e também da instituição.
Com isso, encontram-se métodos poderosos que auxiliam na busca da otimização de desempenho e
produtividade, além de oferecerem diversos outros benefícios, como o aumento de vendas e competitividade.
Fazendo o uso e acompanhamento da estratégia correta é possível ter um controle mais efetivo de todos os
processos, a fim de possibilitar a melhoria e otimização constante.
Referências
CARVALHO, M. M.; PALADINI, E. P. teoria e caos. Rio de Janeiro: Elselvier, 2005. Gestão da qualidade:
GARVIN, D. A. a visão estratégica e competitiva. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1999.Gerenciando a qualidade:
LANGLEY, T. W. N. G. J.; NORMAN, C. L.; NOLAN, K. M.; PROVOST, L. P.; MOEN, R. D. umaModelo de Melhoria: 
Abordagem Prática Para Melhorar o Desempenho Organizacional. 1. ed. São Paulo: Mercado das Letras, 2011.
Utilizando o ciclo PDCA, a Toyota elaborou um sistema de gestão de produção, batizado de 
, no qual obteve resultados surpreendentes nas áreas de custo,System Toyota Production
qualidade e produtividade, levando o sistema a ser reconhecido mundialmente. No início do
ciclo, foi adicionada a letra “O”, denominada de “observação", sendo um elemento
indispensável para a manutenção da situação da produção, extensamente empregado pela
Toyota.
EXEMPLO
	Introdução
	1 Controle, padronização e melhoria
	Ciclo de melhorias
	2 Os benefícios da padronização na organização
	Sucesso garantido
	Lean
	3 Ciclo PDCA
	Ciclo PDCA
	Fechamento
	Referências