aula 2 19-10-21

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CONCRETO E ARGAMASSA 
AULA 2
O QUE É CONCRETO?
O concreto, no sentido mais amplo, é qualquer produto ou massa produzido a partir do uso de um meio cimentante;
Geralmente esse meio é o produto da reação entre um cimento hidráulico e água, mas atualmente mesmo essa definição pode cobrir uma larga gama de produtos;
O concreto pode ser produzido com vários tipos de cimento e também conter pozolanas, como cinza volante, escória de alto-forno, sílica ativa, adições minerais, agregados de concreto reciclado, aditivos, polímeros e fibras. Além disso, esses concretos podem ser aquecidos, curados a vapor, autoclavados, tratados a vácuo, prensados, vibrados por impactos (shock-vibrated), extrudados e projetados. 
O que é argamassa?
As argamassas são conhecidas do homem desde a pré-história;
Material que originalmente era fabricado com areia e cal, hoje incorpora outros materiais de construção como o cimento Portland;
Uma das mudanças atuais da construção civil é a troca de atividades manuais por processos industrializados, o que acaba gerando vários produtos com maior controle de qualidade;
No caso das argamassas, hoje em dia elas vêm ensacadas e prontas para uso, sem necessidade de estudos aprofundados, apenas sendo adicionada água;
Uma das mais comuns são as argamassas colantes. 
Qual a diferença entre argamassa e concreto???
Ou, o que muda entre eles?
AGREGADOS
MATERIAL GRANULAR
SEM FORMA OU VOLUME DEFINIDO
ATIVIDADE QUIMICA GERALMENTE INERTE
CONSTITUIDO DE DIMENSÃO E PROPRIEDADE ADEQUADA PARA PRODUÇÃO DE CONCRETOS E ARGAMASSA
CUSTO BAIXO, E OCUPA ¾ DO VOLUME TOTAL DO CONCRETO (GRANDE IMPORTÂNCIA)
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES
COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA
POROSIDADE
ABOSRÇÃO DE AGUA
FORMA e TEXTURA SUPERFICIAL
RESISTENCIA A COMPRESSÃO 
SUBSTANCIAS NOCIVAS
CLASSIFICAÇÃO DOS AGREGADOS
QUANTO A ORIGEM: NATURAIS (ENCONTRADOS NA NATUREZA): AREIA, PEDREGULHO;
ARTIFICIAIS: MATERIAIS PROCESSADOS INDUSTRIALMENTE, INCLUINDO-SE A BRITAGEM A PARTIR DE MATÉRIAS PRIMAS NATURAIS;
CLASSIFICAÇÃO DOS AGREGADOS
QUANTO A MASSA ESPECÍFICA: 
LEVES: AGREGADOS COM MASSA UNITÁRIA MENOR QUE 2000 KG/M³ (ARGILA EXPANDIDA)
NORMAIS: AGREGADOS COM MASSA UNITÁRIA ENTRE 2000 E 3000 KG/M³ (AREIAS NATURAIS, PEDRAS BRITADAS, PEDREGULHO;
PESADOS: MASSA UNITÁRIA MAIOR QUE 3000 KG/M³ (BARITA, MAGNETITA, HEMATITA).
Conceito: é a relação entre a massa e o volume dos grãos. 
Importância: Os valores de massa específica dos agregados são usados para calcular o consumo de cimento, ou seja, a quantidade de cimento utilizada para cada metro cúbico de concreto. A partir do consumo de cimento é possível calcular o consumo de agregados em peso;
Lembrar : massa específica de areias em torno de 2,6, e de britas cerca de 2,5 
QUANTO AS DIMENSÕES: MÍUDOS ( AREIA NATURAL OU RESULTANTE DO BRITAMENTO DE ROCHAS ESTAVEIS;
AREIAS GROSSAS (mf > 3,90)
AREIAS MÉDIAS (mf 3,90 > 2,40)
AREIAS FINAS (mf < 2,40)
Graúdos (pedregulho, brita);
Brita 0: 4,8 mm a 9,5 mm
Brita 1: 9,5 mm a 19mm
Brita 2: 19 mm a 25 mm
Brita 3: 25 mm a 38 mm
Brita 4: 38 mm a 76 mm
Conceito: composição granulométrica ou granulometria “é a distribuição das partículas do agregado entre várias dimensões” (Mehta&Monteiro) ou "é a proporção relativa dos diferentes tamanhos dos grãos que constituem o agregado, expressa em porcentagem de material retido ou passante por peneiramento"
(Moema Ribas Silva). 
Importância
a granulometria influencia sobre a qualidade de argamassas e concretos (trabalhabilidade, custo, compacidade, resistência mecânica, durabilidade);
Por exemplo, areias muito grossas produzem concretos ásperos e pouco trabalháveis, e areias muito finas precisam de mais água (e mais cimento se for fixada uma relação água/cimento) aumentando o custo do concreto;
O agregado que produz um concreto mais trabalhável e econômico é aquele que não tem falta ou excesso de qualquer tamanho de partículas, ou seja, um agregado de granulometria contínua. 
Dimensão máxima do agregado: é a dimensão da abertura da peneira (em mm) na qual ficam retidos 5% ou menos das partículas do agregado, verificada a partir da porcentagem retida acumulada. 
Importância da dimensão do agregado: quanto maior a dimensão
máxima do agregado menor será a área superficial a ser coberta pela
pasta de cimento (cimento+água), ou seja, Para uma mesma relação
água/cimento uma dimensão máxima maior traria economia de cimento ao concreto.) 
Ao escolher os agregados para a produção de concreto, a dimensão máxima é muito importante, pois é regida por certas limitações de projeto e lançamento, sendo elas:
Dmáx ≤ 1/3 da espessura da laje
Dmáx ≤ ¼ da distância entre as faces das fôrmas
Dmáx ≤ 0,8 do menor espaçamento entre armaduras horizontais
Dmáx ≤ 1,2 do menor espaçamento entre armaduras verticais
Dmáx ≤ ¼ do diâmetro da tubulação de bombeamento de concreto 
Onde eu uso?
Módulo de finura: é a soma das porcentagens retidas acumuladas nas peneiras de série normal*, dividida por 100. Quanto maior o módulo de finura mais graúdo é o agregado 
Importância do módulo de finura: Quanto menor o módulo de finura,
mais água será necessária (maior superfície a ser molhada),
consequentemente (para uma mesma relação água/cimento) maior será
o consumo de cimento, e assim maior o custo do concreto. A alteração
na quantidade de finos afeta diretamente a trabalhabilidade e custo
do concreto. 
Quanto a massa unitária
É a relação entre o peso e o volume do agregado. “Definida como a
massa das partículas de agregado que ocupam uma unidade de volume.” (Mehta&Monteiro). A massa unitária é relativa ao volume ocupado por agregados+vazios;
Importância: é com este valor que são feitas as conversões de traço de peso para volume, e vice-versa. Em um grande número de construções o concreto é feito em obra, assim, a quantidade de agregados é medida em volume, em padiolas feitas para manterem o traço estipulado. 
exemplo
considerando um traço de 1:2:3 x=0,50, ou seja, 1kg de cimento, 2kg de areia, e 3 kg de brita, com relação água/cimento 0,50. As padiolas com a quantidade correta de brita serão feitas sabendo-se o volume ocupado por 3kg deste material, ou seja, através da massa unitária.
Aula de cálculo a gente relembra. 
E quanto a forma e textura? O que ela influencia?
A forma e textura exercem grande influencia na demanda de agua, 
Quanto mais vazios, mais agua, 
Quanto mais angulosa pior a trabalhabilidade
Além disso, tanto forma quanto textura influenciam na aderencia do material;
Qual é melhor? Agregado liso ou áspero?
Aderencia?
Mais áspero, melhor a aderência entre as partículas;
Não existem ensaios para determinar aderência, apenas no ensaio visual de rompimento do cp;
Aderência boa: concreto com partículas rompidas;
obs!!
Ensaio de índice de forma:
Conceito: é a média da relação entre comprimento e espessura dos grãos do agregado.
Importância: a forma e textura dos grãos do agregado influenciam na trabalhabilidade do concreto e sua resistência. 
Umidade?
Os agregados podem apresentar quatro diferentes condições de umidade, são elas : seco em estufa, seco ao ar, saturado superfície seca e saturado;
Como testar???
Importância: A umidade carregada pelos agregados deve ser corrigida na mistura do concreto, por exemplo, se um concreto deve ser feito mantendo uma relação água/cimento de 0,5 e o agregado já possui certa umidade, esta quantidade de água deve ser levada em conta ao misturar o concreto, de forma que a quantidade de água a ser adicionada será menor, para não modificar a relação água/cimento. 
TEOR DE UMIDADE: pesar areia úmida, e pesar novamente depois de secar em estufa. A umidade da areia é dada pela diferença de massa entre as duas pesagens;
TEOR DE UMIDADE PELO FRASCO DE CHAPMAM: Ao introduzir no frasco de
Chapman uma areia úmida (após os 200ml de água) a leitura de volume será maior do que aquela feita com areia seca em estufa, pois quando uma areia está úmida ela apresenta um aumento de volume chamado inchamento destaforma, é possível calcular o teor de umidade pelo frasco de Chapman
INCHAMENTO DA AREIA 
Conceito: o inchamento é a variação de volume aparente provocada pela presença de umidade. 
Ao aumentar a umidade ocorre aumento de volume pois a tensão superficial da água mantém as partículas de areia afastadas. O coeficiente de inchamento é a razão entre os volumes úmido e seco de uma mesma massa de agregado. 
Importância: Apesar de ser crescente o consumo de concreto pré-misturado, ainda é comum a produção de concreto nos canteiros de obras, com a dosagem dos agregados em volume. O agregado miúdo sofre variação de umidade, o que provoca variação de massa para um mesmo volume. Desta forma, o teor de
umidade da areia deve ser mantido sempre acima da umidade crítica, pois o inchamento é considerado aproximadamente constante (coef. de inchamento médio). 
A umidade crítica se dá, geralmente, com teor de umidade entre 4% e 6% 
Resistencia??
A resistência necessária do agregado é maior que a resistência do concreto em função de as tensões reais, nos pontos de contato das partículas individuais poderem superar em muito a tensão de compressão aplicada;
Tenacidade? Dureza?
Resistencia a ruptura por impacto;
Dureza> resistência ao desgaste (porque?) exemplo?
Ensaio de los angeles;
https://www.youtube.com/watch?v=AJjKYQe6b4s
SUBSTÂNCIAS DELETÉRIAS 
Os agregados podem apresentar três tipos de substâncias deletérias: material pulverulento, torrões de argila e substâncias orgânicas;
Como determinar???
Material pulverulento
Importância: A presença de material fino é prejudicial pois este cobre a superfície dos agregados dificultando a boa aderência entre a pasta de cimento e os agregados 
Ensaio: Colocar a areia depois de seca em estufa em um recipiente e adicionar água até cobri-la, agitar até que as partículas finas fiquem em suspensão. Verter a água na peneira nº 200 (75 µm) ainda em movimento, para que não ocorra decantação das partículas finas. Repetir o processo e lavagem até que a água fique clara. 
Fazer a comparação visual da água com a da primeira lavagem. Após, separar o material do recipiente de lavagem mais o material retido na peneira e secar em estufa. A quantidade de material fino é dada pela diferença entre as massas inicial (500g) e final (material seco sem os finos). 
Os limites de teor de finos são de: 3,0% em concretos submetidos a desgaste superficial 5,0% nos outros concretos 
TORRÕES DE ARGILA: 
Importância: Os torrões de argila são materiais com resistência muito inferior aos agregados. Os torrões serão partículas fracas dentro do concreto. 
Ensaio: o material retido na peneira de abertura de 1,18mm é colocado em um
recipiente, adicionada água destilada até cobrir a amostra durante 24h. 
Após, desfazer os torrões de argila com os dedos, e proceder peneiramento úmido (lavar o material em água corrente sobre a peneira). Secar em estufa e pesar o material. A quantidade de torrões de argila é dada pela diferença de massa inicial (retida na 1,18) e final (após a secagem).
A porcentagem máxima permitida é de 3,0% 
IMPUREZAS ORGÂNICAS 
A presença de materiais orgânicos no agregado prejudica o
processo de hidratação do cimento. 
Ensaio: deixar a areia em uma solução de 3% de hidróxido de sódio (NaOH) durante 24h (agitar antes). Coar a amostra para fazer uma comparação de coloração da solução com uma coloração de referência (ácido tânico 2%). Se a coloração da amostra for igual ou mais clara do que a solução de referência resulta: sem impurezas orgânicas;
Se a coloração da amostra for mais escura que a cor de referência existe, nesta amostra, impurezas orgânicas, e esta areia deve ser submetida a outros ensaios antes da aprovação para o uso em concretos e argamassas. 
Ta mas tem outros tipos de agregados???
Onde eu posso usar agregado reciclado?
Pela norma brasileira, não se reconhece o uso do agregado reciclado para concretos com fins estruturais.
Mas...
Contém mais de 10% de fragmentos de cerâmica vermelha em massa, além dos fragmentos de concreto, argamassa (material cimentício), de acordo com a norma ABNT NBR 15.116: 2004;
É um agregado reciclado mais contaminado, pois é originado de fontes de RCD mais heterogêneas com resíduos de obras, onde há escavações de solos, misturas com outros materiais, reformas. Admite-se entre 2 e 3% de contaminantes totais (orgânicos, metal)
AGREGADO RECICLADO MISTO
Existem muitos tipos de concretos, mais os estruturais (aqueles que compõem elementos estruturais como vigas, pilares, pisos, lajes ) são os melhores tipos de agregados reciclados.
 Constituído de pasta de cimento endurecida (~20- 30% da massa) e o restante de agregados naturais – brita e areia natural (70-80% da massa). Admite-se até 10% de contaminação por cerâmica vermelha 
AGREGADO RECICLADO DE CONCRETO
Base, subbase, reforço de subleito, revestimento primário de vias
Capacidade de suporte – Compatível com carregamento 
• Estabilidade química e dimensional – Não decompor, quebrar (durabilidade), tempo de uso 
• Alto módulo de resiliência – Resposta elástica do pavimento 
• Pouca deformação permanente – Não afundar, ceder
VOLTANDO LÁ...PORQUE NÃO POSSO USAR EM ESTRUTURA?
1º ABSORÇÃO DE AGUA É ENORME EM RELAÇÃO AO AGREGADO NATURAL, O QUE VAI FAZER COM QUE EU PERCA O ABATIMENTO INICIAL;
A SOLUÇÃO SERIA JOGAR MAIS AGUA?
PRÉ-SATURAR.	
Exemplo:
Champlain towers south
O meio de Champlain Towers South caiu primeiro.
A mulher na Unidade 111 ouviu batidas fortes. Outra, no 412, falava ao telefone com o marido e gritava. Então a linha morreu.
Do outro lado da construção, uma adolecente no 904 sentiu o piso tremer, antes de despencar quatro andares.
Deck da piscina
Infiltração
Rachaduras em estrutura
Problemas encontrados na inspeção de 2018
https://www.youtube.com/watch?v=HPwJ0JvTcg8&t=80s
E os AGLOMERANTES??
AGLOMERANTE É O MATERIAL ATIVO, LIGANTE, CUJA PRINCIPAL FUNÇÃO É FORMAR UMA PASTA QUE PROMOVE A UNIÃO ENTRE OS GRÃOS DE AGREGADOS. 
UTILIZADOS NA OBTENÇÃO DE ARGAMASSA E CONCRETO, NA FORMA DE PASTA E TAMBÉM NA CONFECÇÃO DE NATAS;
CLASSIFICAÇÃO DOS AGLOMERANTES
Aéreos: são os aglomerantes que endurecem pela ação quimica do CO2 no ar, ex: cal aérea e gesso são aqueles que não resistem a ação da agua, ou seja, aglomerantes inertes que endurecem com a secagem natural.
Hidráulicos: são os aglomerantes que endurecem pela ação exclusiva da agua como por exemplo cal hidratada e o cimento portland. 
Esse fenomeno recebe o nome de hidratação
Quanto a composição
Aglomerantes simples: são formados por apenas um produto com pequenas adições de outros componentes com o objetivo de melhorar algumas características do produto final, como por exemplo, regular a sua pega (secagem);
Normalmente as adições não ultrapassam 5% em peso do material. O cimento Portland comum é um exemplo deste tipo de material. 
Aglomerantes com adição: é composto por um aglomerante simples com adições em quantidades superiores, com o objetivo de conferir propriedades especiais ao aglomerante, como menor permeabilidade, menor calor de hidratação, menor retração, entre outras;
Aglomerantes compostos: formados pela mistura de subprodutos industriais ou produtos de baixo custo com aglomerante simples. O resultado é um aglomerante com custo de produção relativamente mais baixo e com propriedades específicas. Como exemplo, temos o cimento pozolânico, que é uma mistura do cimento Portland com uma adição chamada pozolana.
cal
A cal é um dos materiais mais antigos já utilizados pelo homem. Atualmente, é muito utilizado, principalmente na produção de argamassas de revestimento e assentamento da construção civil;
Aglomerante aereo utilizado em diversos segmentos como construção civil, siderurgia, metalurgia, papel, celulose, tratamento de agua, fabricação de vidros, açucas, tintas, medicina..enfim
A cal, também chamada de óxido de cálcio, é um material de suma importância para a indústria. É obtida pela decomposiçãotérmica do calcário em temperaturas entre 825°C e 900°C;
Também podemos chamá-la de cal viva ou cal virgem, que é um composto sólido branco. 
curiosidade
Você sabia que a cal possui utilidades na construção civil que vão além da aplicação tradicional em argamassas de assentamento e revestimentos?
Chamamos de "caiação" a pintura à base de cal e essa técnica pode ser aplicada em paredes externas e internas, bem como em superfícies rústicas e porosas como alvenarias de cimento, cal, concreto e bloco de concreto.
O calcário após ser extraído, selecionado e moído, é colocado em fornos industriais sob altas temperaturas. Este processo é chamado de calcinação, que origina o CaO (óxido de cálcio: cal) e CO2 (gás carbônico). Para que essa reação ocorra à temperatura mínima deve ser de 850°C.
Para a obtenção da cal hidratada é necessário promover a reação da cal virgem com água, em que ocorre desprendimento de calor. 
https://www.youtube.com/embed/QH4voo_ex48?rel=0
CURIOSIDADE
gesso
Você sabia que o gesso é um aglomerante já utilizado no Egito há mais de 4.500 anos? Porém no Brasil o gesso é o aglomerante menos usado;
O mecanismo de endurecimento do gesso ocorre pela ação química do CO2 do ar e é obtido pela desidratação total ou parcial da gipsita, que é composta de sulfato de cálcio mais ou menos impuro, hidratado com moléculas de água;
Apresenta propriedades interessantes como por exemplo o endurecimento rápido evitando assim a necessidade de usos de aditivos.
Se virem!!!
Prática...
E o cimento???
O cimento Portland é um importante material utilizado para a construção de diversos tipos de edificações, podendo ser empregado em estruturas ou como material de acabamento;
O seu surgimento provocou uma revolução na construção civil, pois apresentava propriedades físicas e químicas até então não vistas em outros materiais, como, por exemplo, sua trabalhabilidade, capacidade de endurecimento e as altas resistências finais;
Pó fino com propriedades aglutinantes que endurece sob a ação da agua, sendo portanto aglomerante HIDRÁULICO (DEPOIS DE ENDURECIDO NÃO SE DECOMPOE MAIS COM A AÇÃO DA AGUA).
De modo geral, o cimento pode ser definido como um material com propriedades adesivas e coesivas, capaz de unir fragmentos minerais (por exemplo, os agregados), formando uma unidade compacta;
Esse material é utilizado na construção de estruturas de concreto, argamassas e solos estabilizados, podendo apresentar diversas características;
Como reagem quando da presença de água, também são denominados cimentos hidráulicos, compostos principalmente por silicatos e aluminatos de cálcio, podendo ser classificados como cimentos naturais, cimentos Portland e cimentos aluminosos.
Cimento portland
Óxidos e compostos do CP
Entre esses compostos, os principais constituintes do cimento Portland são
silicatos tricálcicos (C3S) — entre 42 e 60%;
silicatos dicálcicos (C2S) — entre 16 e 35%;
aluminatos tricálcicos (C3A) — entre 6 e 13%;
ferroaluminatos tetracálcicos (C4AF) — entre 5 e 10%.
Tipos de adições, cimentos e aplicações
DIVERSAS QUALIDADES E MATERIAIS
DIVERSIDADE MERCADOLÓGICA
ATENDER NECESSIDADES USUAIS OU ESPECÍFICAS DE CADA APLICAÇÃO 
COMPONENTES BÁSICOS SEMPRE OS MESMOS
VARIA PROPORÇÃO.
O termo adição mineral normalmente refere-se a materiais gerados a partir de subprodutos industriais adicionados ao cimento, como a sílica ativa, as cinzas volantes, as escórias de alto forno, o metacaulim, CINZA DE CASCA DE ARROZ, ETC. 
De forma geral, as adições minerais proporcionam três efeitos importantes quando adicionados ao cimento: 
auxiliam na retenção de água de amassamento reduzindo a exsudação e a segregação no estado fresco; 
reagem quimicamente com o Ca(OH)2 , produzindo C-S-H adicional para a matriz (efeito pozolânico), aumentando a resistência mecânica e durabilidade; 
atuam fisicamente, proporcionando o refinamento dos poros (efeito filler) e também contribuindo para o aumento da durabilidade 
COMPOSIÇÃO DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO;
No Brasil, existem diversos tipos de cimento Portland normalizados pela (ABNT), principalmente por sua composição. 
Os principais tipos oferecidos no mercado são os cimentos Portland comuns, compostos, de alto-forno e pozolânicos. 
Em menor escala, seja pela menor oferta, seja por suas características especiais de aplicação, pode-se citar os cimentos Portland de alta resistência inicial (ARI), resistente a sulfatos (RS), branco, de baixo calor de hidratação e para poços petrolíferos 
Os tipos de cimento normalizados são designados pela sigla e pela classe de resistência. 
O primeiro cimento Portland lançado no mercado brasileiro foi o CP, correspondente ao atual CP I, um tipo comum sem adições, além do gesso. 
Foi muito utilizado como referência para comparação com as características e propriedades de outros tipos de cimento. 
Atualmente, os cimentos Portland compostos são os mais encontrados no mercado, respondendo por aproximadamente 75% da produção industrial brasileira, utilizados na maioria das aplicações usuais, em substituição ao antigo CP.
Os cimentos Portland de alto-forno e pozolânico surgiram motivados pela necessidade de redução do consumo energético durante a fabricação do cimento, sendo uma das alternativas de sucesso o uso de escórias granuladas de alto-forno e materiais pozolânicos na composição dos cimentos;
O cimento Portland de alta resistência inicial (CP V-ARI) representa um tipo particular do cimento Portland comum, podendo atingir altas resistências nas primeiras idades. O desenvolvimento da alta resistência inicial se dá em virtude da utilização de uma dosagem diferente de calcário e argila na produção do clínquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, atingindo elevadas resistências com maior velocidade ao reagir com a água
Em virtude das diferentes composições, os cimentos Portland disponíveis atualmente podem atingir resistências à compressão axial em diferentes idades e velocidades.
Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos são aqueles que oferecem resistência aos meios agressivos sulfatados, como os encontrados nas redes de esgotos públicas, na água do mar e em alguns tipos de solos;
Os cimentos Portland de baixo calor de hidratação são empregados na concretagem de grandes estruturas, em virtude do aumento da temperatura no interior da massa, durante a hidratação do cimento, que pode formar fissuras de origem térmica, passíveis de evitar quando da utilização desses cimentos, que apresentam taxas lentas de evolução de calor;
O cimento Portland branco diferencia-se dos demais pela coloração, obtida a partir de matérias-primas com baixos teores de óxidos de ferro e manganês e por condições especiais durante a fabricação, como em relação ao resfriamento e à moagem do produto. Os cimentos para poços petrolíferos têm aplicação bastante específica — cimentação de poços petrolíferos —, cujo consumo é pouco expressivo se comparado aos outros tipos de cimentos normalizados no país.
As situações mais adversas que estão sujeitas as estruturas em concreto requerem emprego de concretos especiais, porém, conforme a dimensão da obra a ser realizada, é preciso atingir um ponto de equilíbrio econômico, que viabilize a sua execução
O mercado atual oferece uma grande variedade de opções com o objetivo de melhorar as características do concreto por meio de aditivos. 
 O QUE SÃO???
Qualquer material (exceto água, agregado, cimento hidráulico ou fibra) usado para integrar o concreto
ou argamassa sendo adicionado à massa imediatamente antes ou durante a mistura. 
Os efeitos principais que o uso desses materiais os tornam importantes para o concreto são: aumento da plasticidade sem amentar o consumo de água, reduzir segregação, acelerar as taxas de desenvolvimento da resistência nas primeiras idades, reduzir a taxa de evolução do calor e aumentar a durabilidade em determinadas condições de exposição
MELHORAR TRABALHABILIDADE
ACELERAR OU RETARDAR TEMPO DE PEGA
CONTROLAR DESENVOLVIMENTORESISTENCIA
RESISTENCIA AO CONGELAMENTO, FISSURAÇÃO TÉRMICA, RESISTENCIA A CORROSÃO DA ARMADURA.
Regras???
Para os aditivos especiais, ou conhecidos tecnicamente como aditivos de desempenho específico, não basta apenas reduzir a quantidade de água da mistura e/ou o tempo de pega, é preciso promover desempenho específico (planejados) ao concreto
Tipos de aditivos???
Não é utilizada uma classificação única para abranger todos os aditivos e adições para concreto;
Incorporadores de ar;
Aceleradores de pega;
Retardador de pega;
Redutor de água
https://www.mc-bauchemie.com.br/produtos/aditivos-para-concreto/#/category-products
Os superplastificantes são também conhecidos como aditivos redutores de água de alta eficiência, por serem capazes de reduzir a água de amassamento em uma determinada mistura de concreto de três a quatro vezes mais efetivamente quando comparados aos aditivos redutores de água normais;
 Isto é de extrema importância para a indústria do concreto pré-fabricado, pois permite aumentar a produtividade por assegurar a rápida reutilização das formas
Aditivos modificadores de pega
https://www.mc-bauchemie.com.br/produtos/aditivos-para-concreto/#/category-products
retardador
0,3%
Mais utilizado: concretagem em climas quentes, 
acelerador
1%
Rapidez ao endurecimento: baixas temperaturas ou reparos rápidos.
Adições minerais
As adições minerais, em geral, são materiais silicosos finamente divididos, quase sempre adicionados ao concreto em quantidades variadas, de 6 até 70% por massa do material cimentício total;
No Brasil as adições são os materiais que promovem reações na mistura e quando são inertes são denominados filler. Mesmo que apresentem algumas propriedades hidráulicas ou participem de reações inofensivas com os produtos da pasta de cimento hidratada, os fillers ainda são considerados inertes.
NATURAIS
POZOLANA
DERIVADOS DE ROCHAS VULCANICAS
SUBPRODUTOS
SILICA ATIVA; ESCÓRIA DE ALTO FORNO, CASCA DE ARROZ
ADEQUADAS.
Ta e o que mais vai no concreto?????
E ela precisa ser como???
Em geral, toda a água que serve para beber, serve para fazer concreto, mas nem toda água que serve para fazer concreto, serve para beber. 
Águas suspeitas que contenham alguma forma de açúcar dissolvido ou com presença de sulfatos (sais de enxofre) não podem ser empregadas no concreto. 
Utilizar água potável é o mais indicado e mais seguro, pois a qualidade do concreto está diretamente ligada ao fator água/cimento (A/C).
Falo difícilllllll