OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

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Marcelo Ramos 
(11) 99940-9993
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O.E.E.
Overall
Equipment
Effectiveness
Objetivo:
1º) Explicar como é realizado o cálculo do OEE e suas 
respectivas vozes;
2º) Explicar o desdobramento de cada voz e ações 
necessárias para o aumento do OEE utilizando a 
metodologia World Class Manufacturing. 
Definição do OEE:
OEE mede a Eficiência Global do Equipamento e permite analisar as reais 
condições dos equipamentos a partir da identificação (levantamento) de 
todas as perdas que ocorrem durante o processo de produção. Essas 
perdas podem ser relacionadas aos 3 fatores (disponibilidade, 
desempenho e qualidade)
Disponibilidade x Desempenho x Qualidade = OEE
É o parâmetro que considera as perdas relacionadas a 
inatividade da máquina, ou seja, a máquina está 
parada sem produzir a necessidade planejada.
As perdas associadas a disponibilidade são:
Disponibilidade:
É o parâmetro que considera as perdas devido a falta 
de capacidade do equipamento em produzir 
conforme a velocidade máxima planejada (100%)
As perdas associadas ao desempenho são:
Desempenho:
É o parâmetro que considera as perdas devido a 
produção de peças ruins, ou seja, fora dos padrões 
especificados, espera por medição e/ou definição do 
departamento de qualidade.
As perdas associadas a qualidade são:
Qualidade:
Tabela do cálculo do OEE:
Disponibilidade x Desempenho x Qualidade = OEE:
Agora que você já conhece o cálculo do 
OEE vamos ver o que fazer com ele.......
Exemplo de aplicação do cálculo de OEE:
1º) Passo:
Calcular o OEE por máquina
2º) Passo:
Estratificar o OEE 
por perda
Exemplo de aplicação do cálculo de OEE:
3º) Passo:
Estratificar cada perda:
Estratificar cada perda (neste 
exemplo foi estratificada a perda 
por regulagem de ferramenta) 
Exemplo de aplicação do cálculo de OEE:
4º) Passo:
Aplicar 5G e iniciar a análise da perda:
Aplicar a metodologia WCM na solução dos 
problemas
Aplicação da metodologia 
World Class Manufacturing
Metodologia WCM:
Utilizar as ferramentas abaixo para solução do problema (a ferramenta deve ser 
escolhida conforme a complexidade do problema e tempo de execução):
Metodologia WCM – 5G:
Mais detalhes sobre esta ferramenta procure na minha página:
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Metodologia WCM – 5W + 1H:
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“5 porquês” é método de perguntas e respostas
para DEFINIR a causa raiz que consiste em 
perguntar “porque” pelo menos 5 vezes para 
encontrar a verdadeira causa. 
❑ Evitar parar na primeira causa encontrada;
❑ Pesquisar a fundo as causas escondidas;
❑ O defeito / problema é um recurso precioso 
para descobrir como fazer melhor.
Porque?Porque? Porque
?
Porque?
Porque?
Metodologia WCM - 5 Why´s:
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Metodologia WCM - 7 WCM tools:
Em breve mais detalhes sobre esta ferramenta na minha página:
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Metodologia WCM - 7 WCM tools:
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Metodologia WCM - Quick kaizen (modelo):
Metodologia WCM - Standard kaizen (modelo):
Metodologia WCM - Major kaizen (modelo):
Metodologia WCM:
Após a análise de cada perda apresentar o plano 
de ação com o impacto da melhoria no gráfico do 
OEE da máquina:
Com o impacto de cada ação colocar
no gráfico em cada respectivo mês
Marcelo Ramos 
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