AVALIAÇÃO II ENG. QUALIDADE

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1Os fundamentos do Poka-Yoke foram criados por Shigeo Shingo, na empresa Toyota. Continuamente, Shigeo 
analisava o processo de manufatura e sentia-se frustrado ao constatar erros dos funcionários e produtos 
defeituosos na produção. A partir disso, criou mecanismos que impedissem que as pessoas pudessem executar as 
atividades sem incorrer em erros. O Poka-Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e 
erros humanos na operação. Sobre as características básicas do Poka-Yoke, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Maior administração das características estabelecidas para o produto e/ou processo. 
II- O Poka Yoke não pode paralisar o sistema de manufatura (máquina, linha etc.). 
III- Uma função básica do Poka Yoke é indicar quando da detecção de anomalias nos processos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
A As sentenças I e III estão corretas. 
B As sentenças I e II estão corretas. 
C Somente a sentença II está correta. 
D Somente a sentença III está correta. 
 
2Os fluxogramas são representações gráficas que auxiliam no entendimento da ordenação de etapas e 
responsáveis pela execução dessas etapas (que podem ser pessoas, cargos ou setores). Esse tipo de documento é 
particularmente útil para as pessoas que compõem o grupo que realiza a tarefa descrita por ele, mas também é 
interessante para demonstrar de forma prática e direta essas etapas para pessoas que não estão familiarizadas com 
determinado processo. Com relação aos fluxogramas e suas características, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Ao analisarmos um fluxograma, é fundamental que ele seja claro com relação às entradas e às saídas do 
processo descrito pelo documento. Além disso, os fluxogramas permitem identificar os pontos-chave do 
processo. 
( ) Os fluxogramas são um meio de descrever de forma específica e restrita determinado processo. Para 
entender o processo de forma ampla, é sempre necessária a descrição do processo (procedimento escrito). 
( ) A interpretação de um fluxograma depende de conhecimento prévio do processo. Além disso, a diversidade 
de tipos de fluxograma e a falta de padronização de símbolos induz a erros de interpretação. 
( ) No desenvolvimento de um fluxograma de processo, é possível identificar gargalos de processo e atividades 
desnecessárias ou repetidas, tornando-se uma ferramenta que pode ser utilizada para a melhoria de um processo. 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
A V - F - V - F. 
B F - V - F - V. 
C F - V - V - F. 
D V - F - F - V. 
 
3Conforme orientação descrita no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e 
Processo), "os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para minimizar a 
variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da qualidade. Com 
relação aos benefícios com o desenvolvimento e implementação do plano de controle, assinale a alternativa 
CORRETA: 
A Determinar o nível da qualidade das matérias-primas referente aos insumos utilizados no processo. 
B Tem a principal finalidade de fazer uma análise da qualidade dos produtos em processo. 
C Melhoria na qualidade através da eliminação dos desperdícios e melhoria da qualidade do produto, pois 
proporciona uma análise total do processo e produto. 
D Definir as características do layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a produção. 
 
4A qualidade deve ser garantida em cada processo, dentro do conceito de que o próximo processo é o seu cliente. 
No entanto, deve haver uma organização da garantia da qualidade que atua em um formato horizontal, 
cumprindo algumas funções da qualidade. Quem garante a qualidade é quem executa as atividades do sistema de 
qualidade, ou seja, todas as pessoas da empresa. Sobre as etapas básicas do sistema da qualidade e as 
responsabilidades delegadas a cada área, ordene os itens a seguir: 
 
I- Disseminação da educação: planejamento e execução dos programas de educação; consciência sobre a 
qualidade, sobre controle, avaliação dos resultados; educação e treinamento dos elementos externos, como os 
fornecedores. 
II- Garantia da qualidade: definição de procedimentos para desenvolvimento de novos produtos; medidas para 
proporcionar a segurança e responsabilidade civil do fabricante do produto. 
III- Determinar os objetivos da empresa: definição de metodologia para estabelecer os objetivos e metas; uso de 
técnicas estatísticas; disseminação e nível de percepção das metas. 
IV- Análise: seleção de problemas e temas importantes; adequação da metodologia de análise e estatística; 
análise da qualidade do processo; utilização dos resultados da análise. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total. Editora: INDG Tecnologias e 
Serviços. Minas Gerais, 2004. 
A I - II - III - IV. 
B IV - III - II - I. 
C III - I - IV - II. 
D II - IV - I - III. 
 
5Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por 
meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu 
demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no gráfico 
apresentado, analise as afirmativas a seguir: 
 
I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida 
sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades. 
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 
defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro. 
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais 
entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente. 
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do 
produto e o seu percentual acumulado. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial: 
Grupo UNIASSELVI, 2010. 
A As afirmativas I e IV estão corretas. 
B As afirmativas III e IV estão corretas. 
C As afirmativas I, II e IV estão corretas. 
D As afirmativas I e II estão corretas. 
 
6Conforme orientação descrita no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e 
Processo), os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para minimizar a 
variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da qualidade. Com 
relação aos benefícios com o desenvolvimento e implementação do plano de controle, assinale a alternativa 
CORRETA: 
 
A Tem a principal finalidade de fazer uma análise da qualidade dos produtos em processo. 
B Determinar o nível da qualidade das matérias-primas referente aos insumos utilizados no processo. 
C Definir as características do layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a produção. 
D Melhoria da comunicação, pois define e comunica alterações nas características do produto ou processo, no 
 modo de controle e nas medições das características. 
 
7A melhoria contínua, que os japoneses chamam de KAIZEN, foi objeto de estudo de Deming no processo de 
reestruturação do Japão pós-guerra, envolvendo a qualidade. Conforme Newitt (1996), a definição de Imai (1986, 
1989) indica que a palavra KAIZEN deriva de dois ideogramas japoneses: KAI = mudança, e ZEN = bom (para 
melhorar). Sobre as características pertinentes ao KAIZEN, classifique V para opções verdadeiras e F para as 
falsas: 
 
( ) Quebra de paradigma. 
( ) Resultados a longo prazo. 
( ) Inspeção da qualidade. 
( ) Gestão centralizada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:FONTE: NEWITT, D. J. Beyond BPR & TQM - Managing through Processes: Is Kaizen Enough? Industrial 
Engineering Conference Proceeding. London, v. 1, p. 100-110, 1996. 
A F - F - V - V. 
B V - V - F - V. 
C V - F - F - F. 
D F - V - V - F. 
 
8O Plano de Controle se refere a um documento que determina as informações necessárias para realização do 
controle de qualidade. Os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para 
minimizar a variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da 
qualidade. Sobre as informações que devem estar contidas em um plano de controle, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Quais os defeitos que podem ser encontrados no produto. 
( ) A definição dos tipos de inspeção (característica especial, grau de severidade etc.). 
( ) Estabelecimento da frequência de inspeção (tipo de amostragem, tamanho da amostra etc.). 
( ) Plano de correção, ação e reação. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
A V - F - V - V. 
B F - V - V - V. 
C V - V - F - V. 
D F - V - F - V. 
 
9Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, 
ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a 
etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que as 
partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-Yoke 
e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA: 
A Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de sua aplicação. Os 
dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente. 
B Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos 
produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações. 
C Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por 
exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma 
função restritiva. 
D O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua 
função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa. 
 
10O FMEA deve ser desenvolvido por uma equipe multidisciplinar, contando com pessoas de diversos 
departamentos da empresa. A vantagem de uma equipe multidisciplinar é a implementação de uma visão mais 
ampla sobre o produto ou processo estudado, facilitando inclusive a aceitação das decisões implementadas. Com 
relação às características da equipe de elaboração dos FMEAs, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Existem dois membros do FMEA que merecem destaque pela sua atuação e influência: o moderador e o líder 
de projeto. O moderador de projeto é responsável pela execução formal e correta da metodologia. 
II- O moderador apresenta como principal atribuição ser responsável pelo projeto. Além disso, ele coordena cada 
um dos participantes em suas respectivas funções e responsabilidades. 
III- O líder de projeto deve apoiar o grupo interdisciplinar e orientar a execução conforme a metodologia correta. 
Normalmente, tem como perfil o grande conhecimento sobre essa ferramenta. 
IV- A manutenção e atualização do FMEA, após finalizada a etapa de desenvolvimento, fica, na maioria dos 
casos, a encargo do líder de projeto. Também responde pela criação da metodologia em tempo hábil. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
A As sentenças I e IV estão corretas. 
B As sentenças I e II estão corretas. 
C As sentenças III e IV estão corretas. 
D As sentenças II e III estão corretas.