industria 4 0

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INTRODUÇÃO 
Muito tem se falado em Indústria 4.0 nos últimos tempos, porém na maioria das vezes o 
conceito é associado a um futuro distante, quase utópico. A Indústria 4.0 cria o que foi 
chamado de "fábrica inteligente". Dentro das fábricas inteligentes os sistemas ciberfísicos 
monitoram processos físicos, criam uma "cópia virtual" do mundo físico e tomam decisões 
descentralizadas. Estima-se que, até 2025, os processos relacionados à Indústria 4.0 poderão 
reduzir custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%, reduzir o consumo de 
energia entre 10% e 20% e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%. 
A Quarta Revolução Industrial baseia-se na Revolução Digital, representando novas formas 
pelas quais a tecnologia se encaixa nas sociedades e até no corpo humano. 
A Quarta Revolução Industrial é marcada por descobertas tecnológicas emergentes em vários 
campos, incluindo robótica, inteligência artificial, nanotecnologia, computação quântica, 
biotecnologia, Internet das Coisas, impressão 3D e veículos autônomos. 
A Quarta Revolução Industrial possui oportunidades únicas para melhorar a comunicação 
humana e a resolução de conflitos. 
 
 
 
 
OS PILARES DA INDÚSTRIA 4.0 
Também chamada de quarta revolução industrial, a indústria 4.0 é um conceito nascido no ano 
de 2012 na Alemanha, que se originou de um projeto do governo do país que, assegurando 
que a tecnologia era um excelente alicerce para a mudança e evolução necessárias na indústria 
de todo o mundo, definiu sistemas de produção inteligentes, conectando máquinas, sistemas e 
ativos. A indústria 4.0 permite coletar e analisar dados entre máquinas, criando processos mais 
rápidos, mais flexíveis e mais eficientes para produzir produtos de maior qualidade a custos 
reduzidos. Esta realidade só se torna possível devido aos crescentes avanços tecnológicos da 
área da tecnologia da informação e engenharia. 
FUNDAMENTOS 4.0 
Diante da evolução a serviço da indústria, também se criaram sistemas de produção 
inteligentes, o que envolve a união de tecnologias físicas e digitais e a integração de todas as 
etapas do desenvolvimento de um produto ou processo, o que traz como grande impacto 
positivo mais eficiência e aumento da produtividade. Para tanto, algumas bases tecnológicas e 
digitais se evidenciam na indústria 4.0, sendo: 
Tempo real: Acompanhar e analisar dados em tempo real, garantindo maior assertividade na 
tomada de decisões. Saber todas as etapas do processo no momento em que elas acontecem. 
Virtualização: A simulação computacional já é uma realidade, porém, a revolução da indústria 
propõe o monitoramento remoto dos processos de produção, a fim de evitar eventuais falhas 
e tornar a rede de produção mais eficiente. A virtualização dos processos industriais permite a 
rápida tomada de decisão através de simulação computacional. 
Descentralização dos processos decisórios: Com o propósito de melhorar a produção na 
indústria, sistemas cyberfísicos tomam decisões com base em análise de dados, sem depender 
de ação externa, tornando a tomada de decisão mais segura e certeira. 
Modularização: Neste conceito, o sistema é dividido em módulos, ou seja, em partes distintas. 
Desta forma, uma máquina irá produzir de acordo com a demanda, visto que irá utilizar 
somente os recursos necessários para a realização de cada tarefa, garantindo otimização na 
produção e economia de energia. E para sustentar esta base, existem alguns pilares essenciais 
que impulsionam a evolução da indústria 4.0. Estes eixos nos quais o conceito se articula 
englobam nove postos-chaves: big data e análise de dados, robótica, simulação, internet das 
coisas (Internet of Things – IoT), cibersegurança, cloud computing, manufatura aditiva, 
sistemas de integração horizontal e vertical e realidade aumentada. 
A ANÁLISE DOS DADOS E BIG DATA 
Análise e gestão de grandes quantidades de dados está permitindo maior performance de 
otimização de processos industriais, melhorando o consumo de energia e qualidade de 
produção nas fábricas que estão sabendo como fazer este paradigma tecnológico. 
ROBÓTICA: Utilizar robôs na indústria não é um conceito novo, mas, na indústria 4.0 eles 
ganham habilidades além dos seus antecessores, conseguindo incorporar novas capacidades 
para trabalhar sem um supervisor humano sendo capazes de trabalhar para automatizar e 
coordenar uma série de tarefas logísticas e de produção. Além de reduzir os custos, estes 
robôs representam um aumento na produção. 
SIMULAÇÃO: O uso de simulação computacional é essencial para garantir a qualidade e 
eficiência no desenvolvimento de produtos. Também conhecida como Computer Aided 
Engineering (CAE), esta ferramenta auxilia as empresas a desenvolverem e aperfeiçoarem seus 
produtos e processos. Com o suporte do computador, os profissionais podem realizar 
diferentes análises – estáticas, de fluidos, dinâmicas, térmicas, eletromagnéticas, acústicas, 
entre outras – que proporcionam benefícios como a redução de custos e de tempo na 
elaboração do projeto, aumento da produtividade, facilidade na detecção de erros e auxílio na 
identificação de soluções. Na indústria 4.0, a simulação computacional pretende utilizar mais 
amplamente as informações da planta, analisando dados em tempo real, aproximando o 
mundo físico e virtual. O resultado da captura destas informações é o chamado digital twin, 
onde toda a cadeia de criação de um produto passa a ter seu representante idêntico também 
no mundo virtual. Isto irá permitir aos operadores testar e aperfeiçoar as configurações das 
máquinas para o próximo produto na linha de produção virtual antes de qualquer mudança 
real, gerando otimização de recursos, melhor performance e mais economia. 
SISTEMAS DE INTEGRAÇÃO VERTICAL E HORIZONTAL Considere a crescente necessidade – 
interna e externa – de gerir sistemas integrados para disponibilizar uma plataforma única onde 
todos tenham acesso. Atualmente, nem todos os sistemas são totalmente integrados, faltando 
uma coesão entre empresa-clientes e até mesmo o processo de produção de uma indústria 
carece de uma integração plena. A indústria 4.0 propõe uma maior harmonia entre todos que 
façam parte do ecossistema, garantindo uma gestão integral de experiência, para que cadeias 
de valor sejam realmente automatizadas. 
INTERNET DAS COISAS (IOT) A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of Things) consiste 
na conexão entre rede de objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio de 
dispositivos eletrônicos embarcados permitindo a coleta e troca de informações. Na indústria 
de produtos e serviços, a IoT representa diversas tecnologias que anteriormente não estavam 
conectadas e que agora estão interligadas por meio de uma rede baseada em IP (internet 
protocol). Isto é um dos alicerces do crescimento digital. Aplicada à indústria 4.0, este conceito 
espera que um maior número de dispositivos sejam acrescentados e conectados por 
intermédio de padrões tecnológicos, permitindo que dispositivos de campo se comuniquem e 
interagem com os outros como controladores mais centralizados. 
CIBERSEGURANÇA A indústria do futuro necessita que todas as áreas da empresa estejam 
conectadas, por isso a cibersegurança é um elemento fundamental para proteger sistemas e 
informações de possíveis ameaças e falhas, que podem vir a causar transtornos na produção. 
CLOUD COMPUTING Este modelo tecnológico está permitindo sustentar o desenvolvimento da 
indústria 4.0. Mais e mais tarefas relacionadas com a produção de bens e serviços requerem o 
uso de aplicativos e dados compartilhados entre diferentes localidades e sistemas para além 
dos limites dos servidores de uma empresa. A computação em nuvem fornece uma grande 
redução de custo, tempo e eficiência. 
MANUFATURA ADITIVA Também conhecida como impressão em 3D, este pilar envolve a 
produção de peças a partir de camadas sobrepostas de material, normalmente em forma de 
pó, para se obter um modelo 3D. Esta estratégia pode ser utilizadapara criar produtos 
personalizados que oferecem vantagens de construção e desenhos complexos. 
REALIDADE AUMENTADA Apesar de ser um dos pilares menos desenvolvidos da indústria 4.0 
até o momento, a realidade aumentada suporta uma variedade de aplicações e serviços em 
diferentes campos, como a medicina e educação. Aplicada às necessidades da indústria, é 
possível ter desde instruções de montagem enviadas via celular para desenvolvimentos para 
peças de protótipo até o uso de óculos de realidade aumentada para a gestão e operação de 
determinadas máquinas, melhorando procedimentos de trabalho. 
 
Conclusão: 
A indústria 4.0 não está limitada somente às empresas. O conceito é um conjunto que integra 
toda cadeia de valor e faz com que a sociedade tenha um benefício coletivo para quem se 
insere neste novo processo. A característica mais evidente dessa revolução é a digitalização 
das informações. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão 
oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar 
para compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica 
inteligente. Essa transformação digital será obrigatória e um importante passo para qualquer 
negócio. 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
Um guia prático sobre a Indústria 4.0 – Disponível em: 
https://new.siemens.com/br/pt/empresa/stories/industria/industria-4-0.html 
Indústria 4.0: A Quarta Revolução Industrial – Disponível em: 
https://www.proconcept.com.br/2019/03/13/o-que-e-industria-4-0/