[Prof. Carlão] Dimensionamento_de_britadores

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Dimensionamento de britadores
Carlos Alberto Pereira
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Definição de circuito 
Depende:
da capacidade da instalação 
características granulométricas e físicas da alimentação;
características granulométricas desejadas para o produto;
características dos equipamentos;
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Procedimentos que devem ser seguidos na escolha do circuito:
não é aconselhável, por motivos econômicos manter estoques de minério entre a frente de lavra e a britagem primaria ;
a britagem primária deve atender as exigências de operação da mina, o que implica em alimentação descontínua e irregular e consequentemente um super dimensionamento do britador;
britador primário é definido pelo tamanho do maior bloco de minério da mina, sendo compatível com equipamentos de carregamento;
estágios de britagem subsequentes devem atender as especificações desejadas para o produto(estoques reguladores entre britagem primaria e outras etaps de cominuição);
geralmente o último estágio de britagem é feito com circuito fechado com peneiras para garantir a uniformidade aos produtos .
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Dimensionamento dos britadores
É fundamental conhecer:
volume de minério a ser processado(taxa de alimentação);
distribuição granulométrica da alimentação;
distribuição granulométrica desejada do produto;
densidade aparente do minério;
modo de operação(circuito aberto ou fechado);
balanço de massas (carga circulante)
peso específico do minério;
britabilidade do minério(Wi);
% umidade e
 características mineralógicas (teor de argilas) 
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Work index
O Wi é obtido a partir de dez ensaios de britabilidade no qual peças de rochas bitoladas entre 2 e 3 polegadas são montadas entre dois pesos iguais de 30 libras, suspensos em volantes. Quando os volantes são liberados os pesos batem simultaneamente em lados opostos da menor dimensão da rocha. A altura da queda é aumentada progressivamente até atingir a ruptura da rocha. A resistência a britagem por impacto em (pé x libra/polegada) de espessura de rocha, designado por C e Sg peso específico. 
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Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto operando com a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).
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rojetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
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Tabela II: Granulometria do produto britado
Pode ser observado que:
85% do material é menor que 5“;
30 % do material esta entre 3”e 5”;
17% do material está entre 2”e 3”.
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Barmac
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Fluxograma
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Britador
Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.
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Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto;
a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”;
e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).
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A figura 4.18 a curva referente a 5”fornece dados para calcular a curva granulométrica do produto britado, apresentado na tabela II abaixo:
 Pode ser observado que:
85% do material é menor que 5“;
30 % do material esta entre 3”e 5”;
17% do material está entre 2”e 3”.
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Capacidade = Qt x A x B x C x D
Qt = capacidade de tabela;
A = densidade aparente;
B = fator depende do Wi;
C = tamanho da alimentação;
D = fator que depende da umidade
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Tabelas 4.9 e 4.10, figuras 4.20 (25% < 2,5” versos 0,4/0,5=0,8 e 4.21 
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Umidade
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CÁLCULO DO REBRITADOR
Pelo circuito fechado, considera-se a britagem onde existe o retorno do material para o mesmo britador, devendo se situar entre 10 e 30%. No caso de retorno menor é indicado utilizar usar curvas para o circuito aberto. 
Tabela III: Distribuição do produto britado no 
rebritador de mandíbulas.
 
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Na tabela II, observar-se na capacidade que 31,5 m3/h é maior que 3”e 38,5 m3/h é menor que 3”.
Pela tabela 4.11 pode-se escolher o rebritador secundário 9026 com abertura de boca de saída na posição fechada de 1x1/2” que tem a capacidade de 29-37 m3/h. Como o movimento do queixo é ¾” entra-se na curva 2 ½” da fig. 4.18 para se obter a distribuição granulométrica do produto.
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Os 70 m3/h estão praticamente abaixo de 3”, pode-se escolher um rebritador Hidrocone de 3 ½” 51(tabela 4.13) com capacidade de 68 a 92 m3/h com carga circulante.
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Pela figura 4.22 observa-se que 85% do produto encontra-se baixo de ½” e só 15% retornará como carga circulante. A figura mostra um esquema para o processo de britagem do material.
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Fluxograma
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