atividade 7 estatistica

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: CAMILA MARCONDES DE OLIVEIRA
COMPONENTE: ESTATISTICA APLICADA A QUALIDADE
PROFESSOR: CINTIA CASTRO VERARDI
ATIVIDADE Nº: 7
POLO: CASTRO/PR
LOCAL E DATA: CASTRO/PR 22/09/2021
Atividade – Semana 7
As sete ferramentas da qualidade são um conjunto de ferramentas estatísticas que promovem a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatística desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade e da produtividade, pois permite coletar, tabular, analisar, apresentar e interpretar dados. Diante desse cenário, analise o estudo de caso abaixo.
Apesar de se tratar de uma história fictícia, ela foi baseada em situações reais.
Fábrica de móveis MJ
Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970, época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento.
Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica, juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou...
Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a gerência foram acionadas para apresentar tais situações.
As seguintes situações críticas foram apresentadas:
· Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiro e mesa de canto.
O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles apresentaram as seguintes não conformidades (atributos):
Saliência: amostras 1, 5 e 3
Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9
Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9
Manchas: amostras 4, 6 e 9
Cor: amostras 6 e 10
Rachaduras: amostra 10
· Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre ele.
Agora, faça o que se pede.
1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de verificação.
TABELA 1
	Lista de verificação de atributos
	Atributo
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	Total
	%
	Saliencia 
	X
	
	X
	
	X
	
	
	
	
	
	3
	13%
	Aspereza
	
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	X
	
	8
	35%
	Risco
	
	
	X
	X
	X
	X
	X
	
	X
	
	6
	26%
	Mancha
	
	
	
	X
	
	X
	
	
	X
	
	3
	13%
	Cor 
	
	
	
	
	
	X
	
	
	
	X
	2
	9%
	Rachadura
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	X
	1
	4%
 Soma 23 
2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual acumulado.
R: A falta de manutenção foi a causa que mais apareceu na folha de verificação com 65% e em segundo lugar ficou falta de operador com 26% das causas de parada de maquína.
 TABELA 2
	
TABULAÇÃO E PERCENTUAIS
	Lista de verificação das causas do problema
	Item
	Causa
	Quant.
	%
	Quant. acumulada
	% acumulado
	1
	Falta de manutenção
	65
	50%
	65
	50%
	2
	Falta de treinamento do operador
	20
	15%
	65+20 = 85
	50 + 15 = 65%
	3
	Falta de operador
	26
	20%
	85+ 26 = 111
	65 + 20 = 85%
	4
	Falta de ferramenta
	13
	10%
	111+ 13 = 124
	85 +10 = 95 %
	5
	Falta de matéria-prima
	6
	5%
	126 + 6 = 132
	95 + 5= 100%
	TOTAL
	130
	
3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.
R: As ferramentas da qualidade escolhidas foram gráfico de pareto e Diagrama de causa de efeito. O gráfico de pareto foi escolhido pois ele mostra visualmente qual causa deve ser priorizada para conseguir aplicar melhorias na empresa, a maior causa fica na esquerda e a menor a direita. O diagrama de causa e efeito foi escolhido para descobrir os fatores que levam a causa indesejada, facilitando a equipe a achar as causas-raiz e assim melhorar a produtividade e qualidade dos produtos da empresa.
Analisando o gráfico 1 podemos concluir que a maior causa do problema encontrada foi a falta de manutenção com 50% e também outra causa importante é a falta de operador com 20%. Segundo o pricípio de pareto que 80% dos efeitos surgem a partir de 20% das causas, para melhorar a qualidade dos produtos deve se agir sobre a falta de manutenção e falta de operador.
Analisando o gráfico 2 se concluí que aspereza (65%) e risco (26%) são os defeitos mais encontrados nas amostras, portanto devem ser o foco da prevenção pela área de qualidade da empresa.
Diagrama de causa e efeito
Material
Medida
Método
Material de má qualide 
Procedimento não padronizado
Falta de controle de qualidade
Defeitos nos produtos
Falta de Manutenção
Iluminação inadequada
Falta de treinamento
 Ambiente desorganizado
Falta de calibração
Manipulação descuidada
Mão de obra
Meio ambiente
Maquína
Material incorreto
Mão de obra não qualificada
Falta de matéria prima
Falta de espaço no estoque 
Vazamento de óleo
Falta de planejamento
Falta de manutenção
Operadores insuficientes
Parada de maquina
Referências
https://www.fm2s.com.br/grafico-de-pareto/ 
https://www.fm2s.com.br/pareto-no-minitab
https://robsoncamargo.com.br/blog/Diagrama-de-causa-e-efeito-como-usar-a-metodologia-dos-6Ms 
https://rockcontent.com/br/blog/principio-de-pareto/
Grafico 1. Causas das paradas de maquína
50% 
20%
15%
10%
5%
Falta de manutenção	Falta de operador	Falta de treinamento de operador	Falta de ferramenta	Falta de matéria-prima	65	26	20	13	6	Grafico 2. Defeitos encontrados nas amostras
65%
26%
13%
13%
9%
4%
Aspereza	Risco	Saliência	Man	cha	Cor	Rachadura	8	6	3	3	2	1