Estudando_ Metrologia Industrial Básico 11

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23/03/2022 11:29 Estudando: Metrologia Industrial Básico | Prime Cursos
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Estudando: Metrologia Industrial Básico
Conhecendo o Micrômetro
Há poucas décadas atrás o micrômetro era considerado o principal instrumento de medição de comprimento.
Os micrômetros foram os primeiros instrumentos que atenderam ao princípio de ERNEST ABBÉ. As máquinas
de medir modernas operam com o mesmo princípio do micrômetro , ou seja, são construídas de forma a
minimizar os erros de 1ª ordem e em alguns casos até de 2ª ordem.
O desenvolvimento dos micrômetros deslanchou o avanço tecnológico na fabricação de roscas e fusos de alta
qualidade. Modernamente, microprocessadores estão sendo integrados à estrutura dos micrômetros, os quais
executam, além da medição de forma versátil, uma série de cálculos estatísticos.
PARAFUSOS DE MEDIÇÃO: Um fuso roscado possui, da mesma forma que uma escala, uma divisão
contínua e uniforme, representada pelos filetes da rosca. Num fuso roscado de 1 mm de passo, o afastamento
de um filete para o seguinte é de 1 mm; ele corresponde, portanto, a uma escala dividida em milímetros. A
tomada de medida é efetuada girando o fuso na porca correspondente, obtendo-se entre estes elementos um
movimento relativo de um passo para cada volta completa. Frações de passo podem ser obtidas,
subdividindo-se uma volta completa em tantas partes quantas se queira.
O movimento axial do fuso ou da porca, determinado pelo número de voltas, pode ser usado para alterar o
afastamento entre duas superfícies de medição de um determinado valor, como se verifica, por exemplo, nos
micrômetros.
Como já referido, o movimento longitudinal pode ser realizado quer pelo fuso quer pela porca, o mesmo pode-
se dizer do movimento giratório. Nos parafusos de medição, ambos os movimentos são realizados geralmente
pelo fuso. A face frontal do fuso, normal ao eixo do mesmo, constitui usualmente uma superfície de medição.
O fuso leva um tambor com divisões na periferia, no qual são lidas as frações de volta.
Os erros do movimento de avanço de um fuso de medição que corresponde aos erros de divisão de uma
escala, depende de diversos fatores:
- os erros do passo da rosca;
- do perpendicularismo dos sensores de medição em relação ao eixo do parafuso de medição
A aplicação mais conhecida da rosca como porta-medida encontra-se no micrômetro.
Na figura a seguir encontra-se o desenho, com cortes parciais, de um micrômetro junto com a denominação
das partes principais do mesmo.
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O micrômetro tem como porta-medida um fuso roscado, cujo passo deve corresponder em precisão e
grandeza aos objetivos da medição. Os micrômetros tem em geral um passo de 0,5 mm. O deslocamento
longitudinal para uma rotação completa do parafuso é portanto 0,5 mm. Existem micrômetros cujo parafuso
possui uma rosca com passo de 1 mm.
Os materiais empregados para fabricação do parafuso micrométrico são: aço liga ou aço inoxidável. O aço
inoxidável confere ao parafuso micrométrico maior resistência à oxidação, mas por outro lado, a sua dureza é
menor quando comparada a um fuso de aço liga.
Os parafusos micrométricos são retificados, temperados e estabelecidos com dureza de aproximadamente 63
HRc para garantia da durabilidade do mesmo.
O tambor (graduado) está fixado ao fuso micrométrico executando assim o mesmo movimento como aquele.
A fim de determinar o deslocamento longitudinal do fuso de medição, na parte dianteira do tambor acha-se
gravada uma escala que subdivide uma rotação ( deslocamento de 0,5 mm ) em 50 partes. O deslocamento
de uma divisão de escala no tambor corresponde a um deslocamento longitudinal de 0,01 mm.
O tubo graduado possui duas outras escalas lineares que indicam os milímetros e os meios milímetros.
Estando o micrômetro ajustado, isto é, quando o traço do limite inferior da Faixa de Medição ( FM ) coincidir
com o traço zero no tambor, com os sensores de medição se tocando ( FM até 25 mm ).
Vamos explicar agora as características de cada parte do Micrômetro:
Arco: é construído de aço especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tensões, e munido de protetor
antitérmico, para evitar a dilatação pelo calor das mãos.
Parafuso Micrométrico: é construído de aço de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca
retificada, garantindo alta precisão no passo.
Contatores: Apresentam-se rigorosamente planos e paralelos, e em alguns instrumentos são de metal duro,
de alta resistência ao desgaste.
Fixador ou Trava: Permite a fixação de medidas.
Luva Externa: Onde é gravada a escala, de acordo com a capacidade de medição do instrumento.
Tambor: Com seu movimento rotativo e através de sua escala, permite a complementação das medidas.
Porca de Ajuste: Quando necessário, permite o ajuste do parafuso micrométrico.
Catraca: Assegura uma pressão de medição constante.
O princípio de funcionamento do micrômetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, há uma
porca fixa e um parafuso móvel que, se der uma volta completa, provocará um descolamento igual ao seu
passo.
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Desse modo, dividindo-se a “cabeça” do parafuso, pode-se avaliar frações menores que uma volta e, com
isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
A resolução nos micrômetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrômetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos estão juntas, a borda do tambor
coincide com o traço zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da
escala do tambor.