GRA1585 Engenharia de Métodos

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GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11778.01 Unidade 1
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Curso GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11309.01
Teste ATIVIDADE 1 (A1)
Iniciado 06/09/20 12:30
Enviado 14/09/20 22:10
Status Completada
Resultado da tentativa 10 em 10 pontos 
Tempo decorrido 201 horas, 40 minutos
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Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
A engenharia de métodos procura a melhoria da produtividade em todos os momentos de sua existência,
O casal Frank e Lillian Gilbreth estudou a fundo a dinâmica dos movimentos nas operações quando
executadas pelo ser humano.
Desde então, o estudo do movimento dos tempos vem sendo executado em todas as operações de
manufatura Diante disso, o estudante deve descrever os principais requisitos deste estudo.
As 3 principais contribuições deFrank e Lillian Gilbreth
1- Estudo de movimentos básicos
2- Administração científica e estudo da fadiga
Frank propôs e desenvolveu uma série de movimentos
básicos para a efetiva realização de qualquer tarefa.
São 17, e cada um representa um cenário e a ação a ser
tomada para superá-lo. Cada um contém em si uma ação que
deve ser anexada ao fluxo de trabalho interno da empresa ou
indústria.
Esta série de etapas foi implementada pelo Gilbreth através
da aplicação de uma série de cartões que especificam e
classificam os méritos dos trabalhadores de acordo com seu
estágio ou nível de trabalho dentro do fluxo proposto.
O Gilbreth aplicou o método científico para a consolidação de
suas propostas. Sua filosofia baseava-se no aumento da
eficácia a partir da realização de menos movimentos possíveis
em uma técnica ou estágio de trabalho
10 em 10 pontos Exibir rubrica
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3- Gestão doméstica e economia doméstica
Esta contribuição pode ser atribuída principalmente a Lillian; No entanto, a
participação e influência de Frank também está presente nesta proposta.
Referências
Jr., C. S. (1980). História do Pensamento
Administrativo. México: Prentice Hall International.
Ponce, A. R. (1992). Administração Moderna. México:
Editorial Limusa.
Price, B. (1989). Frank e Lillian Gilbreth e o Estudo de
Fabricação e Marketing de Movimento, 1908-1924.
Em Negócios e História Econômica (página 12) A
conferência de história de negócios.
UNAM. (16 de outubro de 2017). Faculdade de
Engenharia. Obtido da Universidade Nacional Autônoma
do México: ingenieria.unam.mx
Wood, M. C., & Wood, J. C. (2003). Frank e Lillian
Gilbreth: Avaliações Críticas em Negócios e Gestão,
Volume 1. Nova Iorque: Routledge.
em uma técnica ou estágio de trabalho.
Devido à natureza psicológica que Lillian forneceu, sua
abordagem conjunta manifestou uma preocupação maior com
o bem-estar do trabalhador dentro do processo produtivo.
A partir disso, uma vez aplicadas as técnicas, puderam obter
uma perspectiva melhor sobre como a redução de
movimentos influenciava positivamente o desgaste físico e
moral do trabalhador durante um dia.
Entre seus esforços para reduzir a fadiga estavam técnicas
como a redução de movimentos necessários, o redesenho das
ferramentas, a colocação de peças e peças, a altura e o
conforto dos assentos de trabalho, entre outros.
A morte de Frank levou Lillian a concentrar sua visão de
trabalho no ambiente doméstico, levando-a a repensar novas
disposições e propostas que maximizassem o uso do espaço,
por exemplo, de uma cozinha doméstica.
Com o apoio e participação de seus filhos, Lillian conseguiu
projetar uma série de propostas de arranjos espaciais para a
instalação e uso dos elementos da cozinha.
Sua afinidade profissional com o mercado doméstico levou-a a
investigar em profundidade para garantir o design perfeito de
um forno.
Como o marido, inventou e patenteou objetos de grande
utilidade doméstica, como o cesto de lixo com pedal e os
compartimentos para ovos e manteiga dos frigoríficos;
também a invenção das portas internas destes é atribuída a
ele.
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Sábado, 10 de Outubro de 2020 18h54min24s BRT
Resposta
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[Nenhuma]
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resposta:
Olá estudante Nilton, tudo bem?
Parabéns pela participação nesta atividade. A sua resposta contemplou base conceitual e
esforço extra para contribuir na construção do conhecimento.
Siga em frente e bons estudos!
Tutoria Laureate.
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Revisar envio do teste: ATIVIDADE 2 (A2)
GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11778.01 Unidade 2
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Curso GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11309.01
Teste ATIVIDADE 2 (A2)
Iniciado 14/09/20 22:10
Enviado 30/09/20 16:17
Status Completada
Resultado da tentativa 8 em 10 pontos 
Tempo decorrido 378 horas, 7 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários
Pergunta 1
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da
resposta:
É a que pode produzir e entregar, em qualquer dia e na quantidade solicitada por seus clientes, qualquer
dos seus produtos, com menor custo e com qualidade que supere suas expectativas. Isso requer que a
empresa trabalhe sob uma filosofia única para conseguir apresentar os resultados esperados.
De acordo com o texto, assinale a alternativa correta em relação ao conceito a que está se referindo.
Produção Lean.
Empresa Lean.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois não adianta a empresa ter
somente o conceito Lean ou produzir de forma Lean ou até ter departamentos isolados
utilizando o conceito Lean, é necessário que a empresa utilize uma única filosofia Lean
integrada.
Pergunta 2
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da
resposta:
É ser ágil, inovador, sustentável, ter aversão ao desperdício, respeito às pessoas e ao meio ambiente com
melhor utilização da força do seu capital humano, fazem parte de um conceito que deve ser implantado
nas empresas e que vem demonstrando sua aplicabilidade ao longo dos anos.
De acordo com o texto, assinale a alternativa correta em relação ao conceito destacado:
Conceito Lean.
Conceito Lean.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o conceito Lean está expresso na filosofia
da redução drástica do desperdício, na melhor utilização do capital humano, na não agressão
ao meio ambiente e na redução de custos, produtivos, administrativos e de estoque.
Pergunta 3
Em um mercado variando muito e a globalização batendo às portas, as empresas estão sendo motivadas
a abraçar essas mudanças por forças distintas que são independentes de sua vontade. Essas mudanças
estão provocando impactos no sistema produtivo e obrigando em muitas vezes as mudanças nos métodos
0 em 1 pontos
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da
resposta:
produtivos.
Assinale a alternativa que apresenta quais são as mudanças que têm relevância nesse contexto:
Exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia competitiva.
Exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia competitiva.
Resposta correta A alternativa está correta, pois, no tópico mudança de cultura
organizacional, constam os itens: exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia
competitiva. Essas mudanças são mais sentidas atualmente em função dos mercados atuais
mais exigentes.
Pergunta 4
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da
resposta:
O que originalmente era um sistema de produção, hoje, pode ser considerado como uma filosofia de
trabalho aplicável a todas as dimensões dos negócios de uma organização, da produção às áreas
administrativas. Original da indústria automobilística, difundiu-se nas mais diversas áreas.
Assinale a alternativa correta que expressa a ideia do texto:
Toyota Production System (TPS).
Lean Flow.
 
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois, se todas as respostas estão
corretas, não se pode destacar uma só, e sim, todas. A ideia é que o aluno entenda que se
está a falar do sistema Toyota e que as demais nomenclaturas se referem ao mesmo
assunto.
Pergunta 5
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da
resposta:
Em uma empresa, é possível a ocorrência de vários fatores que afetam a produção, desde erros que
poderiam ser evitados, facilitação da produção para o operador até a criação de dispositivos automáticos
que alertem quando houver a detecção de qualquer irregularidade, suspendendo a produção
imediatamente.
 
 De acordo com o texto, assinale a alternativa correta em relação ao conceito apresentado:
Jidoka.
 
Jidoka.
 
Resposta correta. A alternativa está correta, pois Jidoka tem a ver com o conceito de
autonomação, ou seja, fazer com que o trabalho do homem seja o mais próximo de uma
máquina, otimizando o processo de fabricação, por meio de sinalização, inforação e
dispositivos à prova de erros.
Pergunta 6
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da
resposta:
Uma filosofia que busca aumentar a eficiência nas operações e nos recursos de espaço reduzindo seus
desperdícios busca também organizar o posto de trabalho. Ela motiva os funcionários e consequente
aumento de produtividade através da melhoria contínua na destinação dos materiais.
Assinale a alternativa correta em relação à filosofia descrita:
5S.
5S.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o 5S tem a ver com o conceito de
organização do posto de trabalho, busca a eliminação de desperdícios, bem como a
ordenação do posto e do compromisso com a qualidade.
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 2 (A2) – GRA1585 ...
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Pergunta 7
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resposta:
Uma empresa produtora de artefatos de borracha apresentava um problema em que se trocavam
constantemente as matérias-primas utilizadas em seu processo por terem seus invólucros muito
semelhantes e de difícil identificação. Utilizou-se uma ferramenta visual que sinaliza os vários tipos de
falhas que trabalha por sinalização por cores algumas vezes iguais às de um semáforo.
De acordo com o texto, assinale a alternativa correta em relação ao conceito apresentado:
Andon.
Andon.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois Andon tem a ver com o conceito de
sinalização baseada muitas vezes no semáforo, permite identificar falhas e sinalizar locais e
ações, evitando erros, tornando, assim, os componentes do processo mais claros através da
sinalização visual.
Pergunta 8
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da
resposta:
Pai da produção em série. Para ele, as máquinas ditavam o ritmo e o alto volume era fator fundamental
para a redução de custos. Foi o primeiro a criar as famosas linhas de montagem em que as pessoas
ficavam em locais determinados junto das máquinas e os produtos é que se deslocavam.
Assinale a alternativa correta em relação ao autor dessa ideia:
Henry Ford.
Henry Ford.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois Henry Ford (1863-1947) foi o pai da
produção em série que ganhou tanto prestígio internacional que se tornou conhecido como
fordismo. Com Ford, as máquinas ditavam o ritmo com que a produção acontecia e o custo
diminuía.
Pergunta 9
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resposta:
É um método de gestão visual, muito trabalhado com o just-in-time. Significa cartão ou quadro de sinais,
representa uma produção executada em volumes predeterminados. Esse método surgiu na Toyota em
uma época em que os computadores pessoais não passavam de um sonho.
Assinale a alternativa correta em relação ao método exposto:
Kanban.
Kanban.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o Kanban tem a ver com o conceito de
produzir somente sobre demanda e com níveis de estoque muito baixos, uma combinação
entre just-in-time e Andon, utiliza o princípio de cartões sinalizadores para ordenar e priorizar
a produção. 
Pergunta 10
Resposta Selecionada: 
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da
resposta:
Sistema administrativo ágil com eficiente utilização dos recursos e sistemas existentes, garantindo perfeito
gerenciamentos dos ativos, fluxo de caixa, investimentos, redução da rotatividade do pessoal.
Assinale a alternativa a que o texto está se referindo:
Administração Lean.
Administração Lean.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o conceito Administração Lean está
expresso na unidade, ou seja, gerenciar fluxo de caixa minimizando as perdas, otimizar os
ativos, reduzir de turnover 
estão alinhados ao conceito de uma Administração Lean.
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1 em 1 pontos
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 3 (A3) – GRA1585 ...
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Revisar envio do teste: ATIVIDADE 3 (A3)
GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11778.01 Unidade 3
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Usuário
Curso GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11309.01
Teste ATIVIDADE 3 (A3)
Iniciado 14/09/20 22:18
Enviado 15/09/20 21:40
Status Completada
Resultado da tentativa 9 em 10 pontos 
Tempo decorrido 23 horas, 22 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários
Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
Uma produção é gerenciada para se obter os máximos rendimentos, isso quer dizer que a gestão da
produção busca a maior produtividade. A Engenharia de Métodos é uma forte aliada a este objetivo. Ter
um processo enxuto dentro do conceito lean significa diminuir os desperdícios no processo. Foi dada a
atribuição a um Engenheiro de produção para promover as melhorias de produtividade na empresa em
que trabalha e ele escolheu o VSM (Value Stream Mapping) por ser uma técnica muito utilizada para
reduzir desperdícios.
Para que ele possa realizar com sucesso a sua tarefa, deverá relacionar os 5 passos para a análise de
VSM. Sendo assim, descreva os 5 passos para a obtenção de um bom VSM.Identifique a família de produtos
Desenhe o processo atual
Estoque geral;
O primeiro passo para desenvolver o projeto de forma satisfatória é identificar quais
são as famílias de produtos que serão mapeadas dentro daquela cadeia específica
de valor. Essas famílias devem ser designadas de acordo com o processo de
produção — os insumos que passam por procedimentos similares e são
desenvolvidos com equipamentos em comum são considerados membros de um
grupo comum.
É essencial que a empresa se concentre nos setores mais críticos dentro da
organização, mas sempre levando em consideração o ponto de vista do cliente.
Para concretizar projeções futuras mais precisas, é necessário que a companhia
determine a sua própria situação. Assim, é fundamental reunir os gestores e os
líderes gerais para realizar uma auditoria em cada etapa de produção com o intuito
de identificar os fluxos de materiais e informações que serão agrupados para um
mapeamento mais adequado. Alguns dos dados que devem ser utilizados na criação
do desenho são:
9 em 10 pontos Exibir rubrica
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Sábado, 10 de Outubro de 2020 18h56min31s BRT
Resposta
Correta:
[Nenhuma]
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resposta:
stoque ge a ;
Número de colaboradores em cada setor;
Turnos em que a empresa opera;
Tempo do ciclo de realização das atividades;
Volume de trocas;
Taxa geral de desperdício;
Índice de rejeição.
Avalie o fluxo de valor
Quais são as melhorias necessárias para otimizar os processos?
Qual é o tempo de produção (também conhecido como takt time)?
Quais são os principais focos de desperdícios?
Como combater as principais deficiências?
O que agrega valor e o que pode ser dispensado?
Defina o estado futuro
Crie um plano de ação
Após coletarem todas essas informações, as equipes destinadas para a execução do
diagrama podem iniciar os seus trabalhos. Essa fase é aquela em que são utilizados
símbolos destinados a representar o fluxo de materiais, ícones retirados diretamente
da metodologia Lean.
Com o diagrama já devidamente estruturado, é chegada a hora de elencar as
principais fontes de desperdício, e o melhor: desenvolver meios de combatê-las
efetivamente. Aqui, o objetivo é criar uma cadeia de etapas em que todos os passos
estejam diretamente atrelados aos clientes por meio de um método conhecido como
fluxo puxado — organizar a produção a partir do que o cliente realmente tem
consumido, não do que é previsto que ele consuma.
Antes de criar o mapa da situação futura da companhia, a empresa deve responder a
algumas questões importantes:
Com base no desenvolvimento do VSM e dos passos anteriores, a organização já
será capaz de projetar o seu estado ideal de funcionamento. Com as respostas
obtidas, é possível remover atividades que não estejam
gerando vantagem competitiva e propor alternativas, além de introduzir melhorias aos
processos que apresentam deficiências.
Como os gestores já terão uma visão privilegiada de toda a cadeia produtiva, é hora
das ações práticas. A boa notícia é que há um bom número de ferramentas
idealizadas para realizar esse gerenciamento, como Kaizen, 5WH2 e DMAIC. O
intuito dessa fase é repassar às equipes tudo que é realmente necessário para que
seja realizada a transição para o patamar desejado de atuação.
Olá estudante Nilton, tudo bem?
A sua resposta contemplou base conceitual para contribuir na construção do conhecimento.
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https://blog.delogic.com.br/vantagens-da-automacao-de-processos/
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 (A4) – GRA1585 ...
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Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 (A4)
GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11778.01 Unidade 4
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Teste ATIVIDADE 4 (A4)
Iniciado 14/09/20 22:22
Enviado 01/10/20 22:49
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Resultado da tentativa 8 em 10 pontos 
Tempo decorrido 408 horas, 26 minutos
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Pergunta 1
Resposta
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resposta:
Se você fosse sugerir o ciclo PDCA para sua chefia e não quisesse parecer tão acadêmico e mencionasse
uma metodologia de planejamento e execução, onde ciclo que se repete até que os objetivos sejam
atingidos, como você deveria descrever cada uma de suas fases nas alternativas a seguir?
Assinale a alternativa correta que mostre quais são as sub etapas do planejamento.
Elaborar plano de ação, execução do plano de ação e verificação de resultados.
Identificar problemas, analisar, análise do processo e elaborar plano de ação. Bi
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois todo o planejamento deve
seguir um processo muito bem definido. Esse processo resume-se em: identificar os
problemas, analisá-los, analisar o processo para descobrir onde ocorrem e elaborar um plano
de ação para que os problemas não voltem a acontecer.
Pergunta 2
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Em um exemplo didático, para se montar um Jeep de brinquedo, na fase do planejamento, quando busca-
se reunir a documentação necessária que contenha as características específicas do problema e utiliza-se
ferramentas, tais como: histograma, pareto, controles estatísticos etc.
Assinale a alternativa correta que indique qual fase está se desenvolvendo.
Analisar o fenômeno.
Analisar o fenômeno.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois quando você passa a procurar dados é que
o problema já está identificado, senão seria impossível fazê-lo. Desse modo, os dados
encontrados permitirão um estudo do fenômeno em si para, só depois, realizar uma análise
do processo com o objetivo de melhorá-lo.
0 em 1 pontos
1 em 1 pontos
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 (A4) – GRA1585 ...
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Pergunta 3
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resposta:
Algumas empresas tentam associar as técnicas de PDCA à engenharia de métodos e não obtém um
resultado satisfatório. As técnicas de engenharia de métodos devem ser aplicadas em conjunto com o ciclo
PDCA até a fase final de Ações que, por sua vez, irão propiciar a execução de um novo ciclo do PDCA,
seguindo o conceito de melhoria contínua. 
Assinale nas alternativas a seguir a partir de qual etapa do PDCA a engenharia de métodos deve entrar
em ação.
Logo depois da etapa do planejamento.
Logo depois da etapa do planejamento.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois a engenharia de métodos deve entrar logo
depois da etapa de planejamentoe em conjunto com as demais etapas do PDCA, passando
pela execução ( D-Do), depois checar ( C-Check) se as ações estão ocorrendo e, finalmente,
( A-Action) que adiciona melhorias para depois começar tudo novamente.
Pergunta 4
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da
resposta:
O trabalho de um cronoanalista é de suma importância em uma empresa, onde os processos são
manufaturados. Um cronoanalista, a partir da escolha de um determinado posto de trabalho, determinou
que a habilidade do operador era 10% superior ao normal, devido à facilidade com que executava a sua
função e seu esforço comparável aos demais. 
Assim sendo, assinale a alternativa correta que indica qual deverá ser o fator de eficiência a ser aplicado.
1,10.
1,05.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois qualquer valor diferente de 1,05
indica que uma ou mais premissas assumidas estão erradas. Assim sendo, o correto seria
habilidade 10% superior = 110, esforço comparado aos demais 100. Quando executamos os
cálculos, temos: (110 x 100)/2/110 = 1,05.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: 
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resposta:
Pode-se executar o planejamento de um processo abordando várias vertentes. Sabemos que ter foco é
fundamental para resolver problemas. No planejamento de qualquer projeto, cujo objetivo é reduzir a mão
de obra, indique a alternativa prioritária para se conseguir esse intento.
Identificar o problema.
Identificar o problema.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois “desenvolver um processo que seja mais
produtivo que possa reduzir a quantidade de mão de obra utilizada” trata da identificação do
problema em questão. Não se está fazendo nenhuma análise de fenômeno, de processo ou
se está a falar sobre qualquer plano de ação.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: 
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da
Quando nos referimos à etapa do Planejamento do PDCA falamos sobre a finalidade e o que pretendemos
alcançar no final dos trabalhos. Dessa forma, sempre que se fizer um estudo ou um desenvolvimento é
prioritária uma definição no início do planejamento, assinale a alternativa que corresponde a essa
definição.
Do objetivo do estudo.
Do objetivo do estudo.
 Resposta correta. A alternativa está correta, pois no planejamento deve-se conhecer o
objetivo do estudo ou, em outras palavras, qual a finalidade do que se pretende com esse
1 em 1 pontos
0 em 1 pontos
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 (A4) – GRA1585 ...
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resposta: estudo, para que se possa alcançar resultados pertinentes em sua conclusão, sem essa
definição não é aconselhável iniciar o planejamento.
Pergunta 7
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da
resposta:
As tolerâncias de um processo existem para que os tempos sejam corrigidos para que ao final se tenha
um tempo padrão de execução de uma determinada operação. Um cronoanalista em um determinado
processo determinou as seguintes tolerâncias: Necessidades Pessoais – 3%; Variáveis – 3%; Peso – 2%;
Iluminação – 4%; Estresse – 3%; e Ruído – 2%. Tn = 26,34 e Fe=1,05. 
Assinale a alternativa correta que indica qual o índice total de tolerância que deverá ser contemplado
nesse caso.
17%.
17%.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois somando 3 + 3 + 2 + 4 + 3 + 2 = 17% e
descartou os demais dados como Tn = 26,34 e Fe=1,05. O índice total de tolerância
correspondente à soma de todas as tolerâncias e somente isso.
Pergunta 8
Resposta
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da
resposta:
No processo de análise de um processo, executado sobre a metodologia do PDCA, o engenheiro de
métodos tem de analisar a fase do Check (C), Verificação, que deve garantir um conjunto de informações
e fatores externos que possam ter impactos sobre os resultados. 
Assinale a alternativa que contenha os conceitos do texto da questão.
Autenticidades das informações, resultados são satisfatórios, análises confiáveis e
fator externo.
Autenticidades das informações, resultados são satisfatórios, análises confiáveis e
fator externo.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois autenticidade das informações é um fator
fundamental, verificar se os resultados são ou não satisfatórios é importante e, juntamente,
se as análises são confiáveis. Finalmente, se algum fator externo tem algum impacto sobre
os resultados.
Pergunta 9
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da
resposta:
O engenheiro recebeu a incumbência de melhorar o processo de fabricação de um produto. Ao solicitar
para seu cronoanalista, recebeu os seguintes dados no processo em que o Tempo médio = 26,34, o fator
de eficiência = 1,05, tolerâncias = 17%, tempo padrão = 30,82, tempo de passagem = 70 seg. e produção
de 122/h produtos. 
Assinale a alternativa correta que indica se existe espaço para alguma melhoria no que se diz respeito a
produzir mais que 122 produtos/h no final do processo.
Melhoria menor que 39,18s é possível.
Melhoria menor que 39,18s é possível.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois verifica-se também que a produção pode
sofrer melhorias, já que o tempo de passagem é de 70 segundos e o de produção de 30,82
segundos, o que significa que existem 39,18 segundos que não agregam valor ao fluxo
(conceito vindo do VSM estudado anteriormente).
Pergunta 10
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10/10/2020 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 (A4) – GRA1585 ...
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Sábado, 10 de Outubro de 2020 18h58min06s BRT
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Após a realização do diagrama de Ishikawa, determina-se a prioridade filtrando aquelas causas mais
prováveis, ou seja, aquelas que julgamos que têm maior impacto sobre o efeito. Pode-se dizer que as
causas que têm, normalmente, maior impacto e que devem ser resolvidas prioritariamente para que o
problema não volte a acontecer são:
Preencha as lacunas adequadamente.
Treinamento da mão de obra e redução da quantidade de operações.
Treinamento da mão de obra e redução da quantidade de operações.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois é preciso entender o que causa o problema
para depois treinar os colaboradores e, quanto menos pessoas envolvidas tivermos, melhor
será a eficiência. O aumento da eficiência implica diretamente na melhoria da qualidade do
produto.
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Curso GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11309.01
Teste 20202 - PROVA N2 (A5)
Iniciado 07/10/20 21:54
Enviado 07/10/20 22:39
Status Completada
Resultado da tentativa 9 em 10 pontos 
Tempo decorrido 44 minutos
Instruções
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Pergunta 1
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resposta:
O que originalmente era um sistema de produção, hoje, pode ser considerado como uma filosofia de trabalho aplicável a todas as dimensões dos negócios de
uma organização, da produção às áreas administrativas. Original da indústria automobilística, difundiu-se nas mais diversas áreas.
Assinale a alternativa correta que expressa a ideia do texto:
Lean Flow.
Lean Flow.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois todas as alternativas são sinônimos do Sistema Toyota de produção a que se refere o texto do
enunciado. O Lean Flow é uma evolução do Lean Manufacturing, presente no Sistema Toyota de Produção TPS, que representa a ideia de
eliminação de perdas em todos os processos.
Pergunta 2
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da resposta:
ODiagrama de Ishikawa e o PDCA podem trabalhar harmonicamente. Sabendo que esse diagrama tem a função de identificar a causa raiz no meio de
possíveis causas, onde os esforços serão concentrados para sua solução. Indique a fase que melhor se encaixa no PDCA.
Executar um plano de ação.
Analisar o processo.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois o estágio do planejamento que nos encontramos é referência ao diagrama de
Ishikawa. O fenômeno precisa estar muito bem conhecido para que suas causas possam ser levantadas.
Pergunta 3
Existem algumas ferramentas importantes para o PCP. Há uma ferramenta que busca obter resultados de longo prazo, eliminando os riscos e potencializando
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resposta:
resultados. Além de procurar vantagens competitivas, garante a missão da empresa e a satisfação do cliente. Nesse sentido, assinale a alternativa que indique
qual ferramenta o enunciado descreve.
Planejamento estratégico da produção.
Planejamento estratégico da produção.
Resposta correta. Planejamento estratégico da produção busca obter resultados de longo prazo. O objetivo de um planejamento de longo prazo é
mostrar ao longo de um ano os impactos da produção sobre os recursos, dá e provê uma análise detalhada com diminuição de riscos e melhoria
da competitividade.
Pergunta 4
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da resposta:
As tolerâncias de processo estão ligadas ao operador, ou seja, de acordo com os fatores pessoais envolvidos, fatores esses que são atrelados ao operador que
está sobre estudo e, por isso, devemos corrigir o tempo cronometrado para retirar essas particularidades. Logo, podemos dizer que a determinação das
tolerâncias do operador tem a ver diretamente com:
Tolerância pessoais.
Tolerância pessoais.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois estamos falando de fatores pessoais ligados a resistência e habilidade, sendo assim, essas
características têm ligação direta com o operador, ou seja, com a condição particular de cada operador.
Pergunta 5
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da
resposta:
Quando falamos em indústria 4.0, conceito recentemente criado em função da novas tecnologias e indústrias altamente automatizadas e inteligentes, a
introdução da inteligência artificial se faz presente; estamos nos referindo a alguma revolução. Nesse sentido, assinale a alternativa que indique qual revolução
o enunciado retrata.
4ª Revolução
4ª Revolução
Resposta correta. Tecnologias como clouding computing, inteligência artificial, internet das coisas e internet de alta velocidade se tornaram uma
realidade, permitindo um elevado grau de automação. Em 2011, o termo indústria 4.0 adquiriu seu espaço, iniciando a 4ª revolução industrial.
Pergunta 6
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Sistema de troca rápida de ferramentas é um sistema desenvolvido por Shigeo Shingo. O primeiro passo seria separar as atividades em grupos. Aquelas que
são executadas quando o equipamento não estiver produzindo, ou seja, com o equipamento fica parado, corresponde às:
Atividades internas.
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resposta:
Atividades internas.
Resposta correta. Ao iniciar o processo, o primeiro passo seria separar as atividades internas das externas. Entende-se por atividades
internas aquelas que são executadas com o equipamento parado ou sem estar produzindo.
Pergunta 7
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resposta:
Após o século 19, com base nos conceitos de Henry Ford, a ideia de produção em massa frutificou nos EUA e tomou conta dos meios produtivos. Foi nesse
período que novos processos produtivos desabrocharam e ajudaram os EUA a se destacarem como potência produtiva.
Nesse sentido, assinale a alternativa correta, que indica quais foram os dois processos de maior relevância expressos no texto:
Taylorismo e Fordismo.
Taylorismo e Fordismo.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois a ideia de produção em massa frutificou nos EUA e tomou conta dos meios produtivos ao final
do século 19. Foi nesse período que processos baseados nas técnicas de Taylor (adm. científica) e Ford (produção em massa) tomaram conta do
cenário da época.
Pergunta 8
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resposta:
No processo de análise de um processo, executado sobre a metodologia do PDCA, o engenheiro de métodos tem de analisar a fase do Check (C), Verificação,
que deve garantir um conjunto de informações e fatores externos que possam ter impactos sobre os resultados. 
Assinale a alternativa que contenha os conceitos do texto da questão.
Autenticidades das informações, resultados são satisfatórios, análises confiáveis e fator externo.
Autenticidades das informações, resultados são satisfatórios, análises confiáveis e fator externo.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois autenticidade das informações é um fator fundamental, verificar se os resultados são ou não
satisfatórios é importante e, juntamente, se as análises são confiáveis. Finalmente, se algum fator externo tem algum impacto sobre os
resultados.
Pergunta 9
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Um sistema que se baseia em um histórico de vendas para produzir, olhando somente para o passado. Ninguém tem certeza se vai acontecer ou não, mas se
espera que isso aconteça. Antes de as vendas acontecerem e as ordens de produção serem criadas para produzir e internar no estoque. 
Assinale a alternativa correta em relação ao modelo referido.
Produção Empurrada.
Produção Empurrada.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois no item Sistema de Produção empurrado a definição pode ser entendida como um sistema
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da
resposta:
onde abastecemos estoques por meio de previsões que não necessariamente serão cumpridas, por isso damos o nome de empurrada. 
Pergunta 10
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resposta:
 Sabemos que, para elaborar o estudo do posto de trabalho, além do cálculo de produção, estudamos as relações de ergonomia e antropometria, sendo assim,
o operador de produção terá sua produtividade aumentada. Utilizar os padrões antropométricos contribui para uma melhor produção. Para que servem e como
devem ser utilizados os padrões antropométricos em uma produção? Assinale a alternativa correta.
Melhorar a produtividade e diminuir a fadiga.
Melhorar a produtividade e diminuir a fadiga.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois os padrões serão utilizados para reduzir o esforço e a fadiga do operador, garantir a segurança
do trabalho e melhorar a produtividade, seguem as tabelas específicas determinadas por um padrão mundial adequado às várias regiões do
planeta.
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Revisar envio do teste: 20202 - PROVA N2 (A5)
GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11778.01 Prova N2
Revisar envio do teste: 20202 - PROVA N2 (A5)
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Curso GRA1585 ENGENHARIA DE METODOS GR0839202 - 202020.ead-11309.01
Teste 20202 - PROVA N2 (A5)
Iniciado 03/10/20 13:36
Enviado 03/10/20 14:27
Status Completada
Resultado da tentativa 6 em 10 pontos 
Tempo decorrido 50 minutos
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Pergunta 1
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resposta:
Uma filosofia que busca aumentar a eficiência nas operações e nos recursos de espaço reduzindo seus
desperdícios busca também organizar o posto de trabalho. Ela motiva os funcionários e consequente
aumento de produtividade através damelhoria contínua na destinação dos materiais.
Assinale a alternativa correta em relação à filosofia descrita:
5S.
5S.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o 5S tem a ver com o conceito de
organização do posto de trabalho, busca a eliminação de desperdícios, bem como a
ordenação do posto e do compromisso com a qualidade.
Pergunta 2
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resposta:
Vimos que são várias as técnicas para o desenvolvimento do processo e que podem ser aplicadas de
várias formas desde que não percam seu conceito original. Durante a unidade, vimos um case que
mostrava como esse estudo poderia ser feito na prática. No estudo de caso do Mcdonald's, foi usada uma
técnica, assinale a alternativa correta que faz analogia a:
Fluxograma de processo.
Fluxograma de processo.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois, quando vimos o filme, observamos que
eles estudam as movimentações, as operações e os postos de trabalho e como estavam
dispostos, na sequência estuda-se um novo fluxo e se desenha no chão como deveria ficar e
novamente faz-se um novo estudo de fluxo.
Pergunta 3
Após a realização do diagrama de Ishikawa, determina-se a prioridade filtrando aquelas causas mais
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http://portal.anhembi.br/
https://anhembi.blackboard.com/webapps/blackboard/execute/courseMain?course_id=_611544_1
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https://anhembi.blackboard.com/bbcswebdav/pid-14097231-dt-content-rid-84766551_1/xid-84766551_1
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resposta:
prováveis, ou seja, aquelas que julgamos que têm maior impacto sobre o efeito. Pode-se dizer que as
causas que têm, normalmente, maior impacto e que devem ser resolvidas prioritariamente para que o
problema não volte a acontecer são:
Preencha as lacunas adequadamente.
Treinamento da mão de obra e redução da quantidade de operações.
Treinamento da mão de obra e redução da quantidade de operações.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois é preciso entender o que causa o problema
para depois treinar os colaboradores e, quanto menos pessoas envolvidas tivermos, melhor
será a eficiência. O aumento da eficiência implica diretamente na melhoria da qualidade do
produto.
Pergunta 4
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resposta:
Em uma fábrica, quando realizamos um diagrama de processos, em muitos casos, podemos ter a situação
em que existe mais de um operador trabalhando ao mesmo tempo, assim, dessa forma, utilizamos o
recurso de atividades combinadas para melhorar nossa análise, isso representa que:
Uma operação não deve ser feita por um único operador.
Um operador executa duas tarefas concomitantemente.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois não trata de simultaneidade
com o operador ou são analisadas de maneira individualista; uma atividade combinada é
aquela que produz simultaneidade com outra atividade quando executada por um operador,
portanto deve ser elaborado o diagrama de processos de atividade combinada.
Pergunta 5
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resposta:
Após o século 19, com base nos conceitos de Henry Ford, a ideia de produção em massa frutificou nos
EUA e tomou conta dos meios produtivos. Foi nesse período que novos processos produtivos
desabrocharam e ajudaram os EUA a se destacarem como potência produtiva.
Nesse sentido, assinale a alternativa correta, que indica quais foram os dois processos de maior
relevância expressos no texto:
Fordismo e Toyotismo.
Taylorismo e Fordismo.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois o Toyotismo foi surgir bem
depois em função dos estragos gerados pela Segunda Guerra Mundial ao Japão. Muito
tempo depois de propostas como o Taylorismo e o Fordismo já terem realizado sua
contribuição.
Pergunta 6
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Pai da produção em série. Para ele, as máquinas ditavam o ritmo e o alto volume era fator fundamental
para a redução de custos. Foi o primeiro a criar as famosas linhas de montagem em que as pessoas
ficavam em locais determinados junto das máquinas e os produtos é que se deslocavam.
Assinale a alternativa correta em relação ao autor dessa ideia:
Henry Ford.
Henry Ford.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois Henry Ford (1863-1947) foi o pai da
produção em série que ganhou tanto prestígio internacional que se tornou conhecido como
fordismo. Com Ford, as máquinas ditavam o ritmo com que a produção acontecia e o custo
diminuía.
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10/10/2020 Revisar envio do teste: 20202 - PROVA N2 (A5) – GRA1585 ...
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Pergunta 7
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resposta:
É um método de gestão visual, muito trabalhado com o just-in-time. Significa cartão ou quadro de sinais,
representa uma produção executada em volumes predeterminados. Esse método surgiu na Toyota em
uma época em que os computadores pessoais não passavam de um sonho.
Assinale a alternativa correta em relação ao método exposto:
Kanban.
Kanban.
Resposta correta. A alternativa está correta, pois o Kanban tem a ver com o conceito de
produzir somente sobre demanda e com níveis de estoque muito baixos, uma combinação
entre just-in-time e Andon, utiliza o princípio de cartões sinalizadores para ordenar e priorizar
a produção. 
Pergunta 8
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resposta:
Em um mercado variando muito e a globalização batendo às portas, as empresas estão sendo motivadas
a abraçar essas mudanças por forças distintas que são independentes de sua vontade. Essas mudanças
estão provocando impactos no sistema produtivo e obrigando em muitas vezes as mudanças nos métodos
produtivos.
Assinale a alternativa que apresenta quais são as mudanças que têm relevância nesse contexto:
Exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia competitiva.
Exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia competitiva.
Resposta correta A alternativa está correta, pois, no tópico mudança de cultura
organizacional, constam os itens: exigência de mercado, avanços tecnológicos e estratégia
competitiva. Essas mudanças são mais sentidas atualmente em função dos mercados atuais
mais exigentes.
Pergunta 9
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resposta:
No início do século passado, entre 1906 e 1912, quando a indústria começava a se desenvolver e a
necessidade de melhoria de resultados de produção e produtividade, os ensinamentos de Taylor sobre a
administração científica nos revelam algumas prioridades, entre elas, podemos citar:
Melhorar as relações trabalhistas.
Melhorar a produtividade.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois não são prerrogativas diretas
da administração científica definida por Taylor, porém contribuem para a melhoria da
produtividade, ou seja, são técnicas derivativas da teoria de Taylor para a administração
científica.
Pergunta 10
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Diversos setores têm como função apoiar o PCP para produzir resultados. A função de um determinado
setor é garantir os recursos humanos produtivos, alocados e produzindo, treinados desenvolvidos e
capacitados, atender à demanda de médio e longo prazos segundo o planejamento. Nesse sentido,
assinale a alternativa que indica qual setor o enunciadoretrata.
Marketing e vendas. 
Recursos Humanos e treinamento.
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Atividade 1 para entregar
PERGUNTA 1
A engenharia de métodos procura a melhoria da produtividade em 
todos os momentos de sua existência, O casal Frank e Lillian Gilbreth 
estudou a fundo a dinâmica dos movimentos nas operações quando 
executadas pelo ser humano.Desde então, o estudo do movimento 
dos tempos vem sendo executado em todas as operações de 
manufatura Diante disso, o estudante deve descrever os principais 
requisitos deste estudo.
Resposta:
Durante uma atividade no ambiente de trabalho profissional, sempre 
há de ser analisado os desperdícios de tempo gerados por conta do 
excesso ou má organização dos movimentos realizados para tal 
atividade e é exatamente isso que é traduzido no estudo do 
movimento dos tempos, visando diminuir o desgaste do operador e o 
aumento da produtividade com máxima eficiência.
A natureza da produtividade baseia uma relação substancial entre 
input (recursos que entram na produção, podendo ser de 
transformação ou a serem transformados) e output (o bem ou serviço 
final gerado) e a mão de obra (ou ferramenta de ou para produção) 
está atrelado à operação como forma de tempo à ser calculado, diante
disso podemos definir dois conceitos:
1 – Hora-homem: unidade de medida de tempo que quer dizer quanto 
trabalho um homem pode realizar em uma hora.
2 – Hora-máquina: unidade de medida de tempo que quer dizer 
quanto trabalho uma máquina pode realizar em uma hora.
Diante disso, as questões relevantes para se determinar a duração 
total de uma operação podem ser fracionados em dois grupos:
1 - Conteúdo total do trabalho:
A) Conteúdo de trabalho fundamental
B) Conteúdo de trabalho fundamental derivado de defeitos ou 
especificação do produto
C) Conteúdo de trabalho fundamental derivado de maus métodos 
de fabricação
2 – Tempo improdutivo total ( que reduzem a produtividade devido à 
fatores tais como: produto mal desenhado, falta de normalização, 
normas erradas de qualidade, excesso de material, máquinas 
inadequadas, processo mal executado, ferramentas inadequadas, 
arranjo físico inadequado e métodos inadequados) que pode ser 
derivado de:
A) Ineficiências de programação
B) Causa humana (operador)
Além dos estudos que podem ser aplicados na melhoria da 
produtividade de acordo com cada fator de produção:
Fatores de
Produção Principais Estudos de Métodos
Processos
Arranjo físico, esquemas, sequências e
Fluxos
Produtos
Sistemas de armazenagem e Métodos de
controle da qualidade
Operações Sequências Posto de trabalho Ambiente
Pessoal Treinamentos Segurança do trabalho
Organização do
trabalho
Determinação de responsabilidades
Formação de equipes
 
 
Uma produção é gerenciada para se obter os máximos rendimentos, isso quer dizer que a
gestão da produção busca a maior produtividade. A Engenharia de Métodos é uma forte aliada
a este objetivo. Ter um processo enxuto dentro do conceito lean significa diminuir os
desperdícios no processo. Foi dada a atribuição a um Engenheiro de produção para promover
as melhorias de produtividade na empresa em que trabalha e ele escolheu o VSM (Value
Stream Mapping) por ser uma técnica muito utilizada para reduzir desperdícios.
Para que ele possa realizar com sucesso a sua tarefa, deverá relacionar os 5 passos para a
análise de VSM. Sendo assim, descreva os 5 passos para a obtenção de um bom VSM.
1° passo é o que chamamos de mapear o processo porta a porta. Em outras palavras, esse 
passo trata de identificar onde fica o início do processo ( onde adentra a empresa) até o “ 
final” correspondente ao que está sendo mapeado. Esse passo é muito claro, por exemplo, 
quando estamos falando da cadeia de suprimentos, que trata do controle referente à 
industrialização desde o fornecedor até o cliente, podendo se haver diversas oportunidades de
melhorias. Mas também pode-se mapear processos administrativos em geral.
No 2° passo nós dividimos os processos em famílias onde podemos mapear com mais afinco o 
fluxo de valor de cada fase (operação) envolvido no processo. Definidas as famílias, vamos 
então assinalar em cada operação se é possível encontrar um estudo de melhoria ou não para 
cada família.
3º Passo: Escolher um Projeto-Piloto. Essa escolha pode levar em conta além da facilidade de 
execução do projeto e as melhorias de custo/benefício, também as melhorias futuras do 
estudo e os recursos que precisaremos para a execução.
Por isso que no 4º passo é importante que desenhamos um mapa de fluxo da situação atual, 
iniciando pela trajetória que família que se está estudando percorre, no momento que se 
adentra até a disposição final. Deve conter o fluxo de materiais tão quanto o fluxo de 
informações necessárias, com cálculos, fluxogramas, legendas e figuras para visualização limpa
e compreensível, podendo se relacionar com outras tabelas ou dados anexos, para que 
claramente baseado nos eventos (ciclos de trabalho, setups, estoques, transportes etc.) seja 
relatado e bem disposto todas as oportunidades de melhorias que foram percebidas tanto 
pelo observador do estudo quanto pelos colaboradores envolvidos com o processo.
Por fim, no 5º passo elaboramos o tão conhecido e esperado “VSM do futuro” levando em 
conta tudo o que foi apontado nos passos anteriores. Isso tão importante que com ele , 
podemos indicar a visão clara e o time de onde se quer estar no futuro, em outras palavras, o 
norte da produção.
 
	Atividades (Engenharia de Métodos)
	Atividade 1 Engenharia de métodos
	Atividade 2 engenharia de metodos
	ATIVIDADE 3 Engenharia de metodos
	Atividade 4 Engenharia de metodos
	Engenharia de Metodos - N2
	PROVA N2 Engenharia de Métodos
	Atividade 1 engenharia de métodos
	Atividade 2 engenharia de métodos
	ATIVIDADE 3 engenharia de métodos