Unidade 2 - Processos Industriais

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Questão 1
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Questão 2
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Questão 3
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Qual a aplicação do polimento?
a. O polimento é aplicado para melhoria da qualidade superficial, mantendo a superfície abrasiva girando em alta
velocidade em contato com a peça que gira em baixa velocidade.
b. O polimento objetiva reduzir a rugosidade da peça, melhorar a exatidão ou remover material em peças com alta
dureza.
c. O polimento objetiva a melhoria de qualidade superficial da peça e normalmente é um processo intermediário, ou
seja, outro processo será aplicado depois para finalização.
d. O polimento objetiva criar dimensões específicas na peça removendo a parte bruta do material. Muito empregado
na indústria de semijoias.
e. O polimento objetiva melhorar o acabamento superficial da peça.
Qual a diferença entre fresadora de fuso vertical e fresadora de fuso horizontal?
a. A fresadora de fuso vertical permite a fixação da peça na mesa, enquanto a fresadora de fuso horizontal exige um
gabarito para isso.
b. São as denominações dadas às partes da coluna e base da fresadora, sendo que a coluna é a fresadora de eixo
vertical e a base, de eixo horizontal.
c. A fresadora de fuso vertical possui o eixo árvore na posição vertical, e a fresadora de fuso horizontal possui o eixo
árvore horizontal.
d. São os diferentes eixos de movimentos presentes nas fresadoras, sendo que o a fresadora de eixo horizontal é
conhecida também como eixo linear e a fresadora de eixo vertical, como eixo rotativo.
e. A fresadora de fuso horizontal executa fresamento discordante, e a fresadora de eixo vertical executa fresamento
concordante.
O que é um mandril?
a. Mandril é o item que estrutura a furadeira e liga a base ao cabeçote.
b. Mandril é o suporte estrutural da máquina que sustenta e estabiliza o equipamento.
c. Mandril é utilizado para avançar a ferramenta e promover a remoção do material da peça.
d. Mandril é o porta-ferramentas utilizado para fixar brocas ou alargadores.
e. Mandril é o local onde a peça é fixada para efetuar as furações.
Questão 4
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Questão 5
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Questão 6
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Qual o objetivo do uso da pinça no fresamento?
a. Rotação do eixo árvore.
b. Fixação da peça.
c. Remover o cavaco da área de corte.
d. Ajustar a profundidade de corte.
e. Fixação da ferramenta.
Qual a definição de fresamento de face?
a. O fresamento de face executa canais e guias utilizando cortadores no eixo-árvore.
b. O fresamento de face ou faceamento é a operação fundamental e consiste na remoção de material da
superfície da peça, resultando em uma face nivelada.
c. O fresamento de face, conhecido como a combinação com a fresagem periférica, é uma fresagem em depressão
ou cavidade dentro do metal.
d. O fresamento de face é a furação das peças para casos que especifiquem uma tolerância menor que a executada
pela furadeira.
e. O fresamento de face é a operação que remove material, ao longo da superfície externa ou interna de uma peça,
utilizando o dente lateral do cortador.
Qual a caracterização da rosca trapezoidal e qual a sua aplicação?
a. Rosca trapezoidal é triangular equilátera e truncada com ângulo agudo de 29°. Éutilizada, pois desgasta menos
e converte mais torque em carga axial.
b. Rosca trapezoidal é uma rosca que possui uma face do filete vertical e a outra em ângulo. Elas são projetadas
para transladar e impulsionar em uma direção.
c. Rosca trapezoidal é a rosca de formato padrão que possui formato triangular e ângulo de vértices de 60°.
d. Rosca trapezoidal é a rosca que aperta na direção oposta se comparada à rosca unificada. É aplicada em casos
em que existe o risco de afrouxar o parafuso durante a operação da máquina.
e. Rosca trapezoidal é a rosca com formato de dente quadrado. É indicada para múltiplas translações e tem alta
durabilidade.
Questão 7
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Questão 8
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Questão 9
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O que é lixamento?
a. Lixamento é a remoção de material por abrasão para reduzir a rugosidade da peça, melhorar a exatidão ou
remover material em peças com alta dureza.
b. Lixamento é a remoção de material por movimentos lentos, aplicando força sobre uma pasta e um lapidador.
c. Lixamento consiste no acabamento por abrasão, em que a peça gira lentamente junto com a ferramenta
realizando movimentos de oscilação em alta rotação.
d. Lixamento é a remoção de material com uma lâmina abrasiva - a lixa -, pelo movimento de translação ou de
rotação.
e. Lixamento é o acabamento executado utilizando uma pasta abrasiva e um disco rotativo com um tecido.
O que é o espanamento da rosca?
a. Espanamento é a distância que uma rosca translada em uma revolução completa.
b. Espanamento é a força lateral do fuso sobre uma porca, paralela ao eixo do fuso.
c. Espanamento é um parafuso sem cabeça com roscas em ambos os lados.
d. Espanamento é o cisalhamento do filete de rosca por força excessiva.
e. Espanamento é o ângulo entre as faces laterais do filete da rosca.
O que é a dressagem de um rebolo?
a. Dressagem ou afiação é a reexposição dos grãos cortantes do rebolo para desobstruir, afiar e centralizar o
rebolo.
b. Dressagem é o material que une os grãos abrasivos no rebolo.
c. Dressagem é a ocorrência de uma camada superficial que perdeu sua capacidade abrasiva devido ao calor e ao
atrito.
d. Dressagem é uma análise com batidas no rebolo desmontado, que tem o objetivo de verificar se o rebolo está
quebrado.
e. Dressagem é o teste gravitacional do rebolo com o intuito de deslocar o peso e neutralizar o desbalanceamento.
Questão 10
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Questão 11
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Questão 12
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Quais os fatores para escolha de um rebolo?
a. Tamanho do grão, estrutura do rebolo.
b. Óxido de alumínio (A).
 Nitreto de boro (B).
 Carboneto de silício (C).
 Diamante (D).
c. Quantidade de material a ser removida e operação, tipo de material e dureza, nível de acabamento necessário e
tamanho do lote de peças. Tempos de ciclo e vida do rebolo.
d. Dureza do rebolo, tipo de aglomerante, ocorrência de empastamento.
e. Vitrificado, resinoides, metálicos.
Qual a aplicação do mandrilamento?
a. Mandrilamento é a execução de filetes uniformes na superfície interna do furo para fixação de parafusos.
b. Mandrilamento é o processo de acabamento preciso de furos.
c. Mandrilamento é um processo de usinagem para criar formatos internos cilíndricos, cônicos ou especiais com
exatidão dimensional.
d. Mandrilamento é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de maior diâmetro concêntrico a um
furo existente.
e. Mandrilamento é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo).
Quais as definições de furação e alargamento?
a. Furação e alargamento são operações desbaste destinadas a fazer um furo de maior diâmetro concêntrico em
um furo existente, variando apenas o eixo de aplicação.
b. Furação é a ferramenta de corte utilizada para executar furos. Alargamento é a ferramenta de corte utilizada para
melhorar o acabamento do furo.
c. Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). Alargamento é o processo de
acabamento preciso de furos.
d. Furação é um furo que não atravessa a peça. Alargamento é o nome dado ao ângulo entre as arestas de corte.
e. Furação é a operação para cortar uma superfície plana utilizando a extremidade do dente cortador. Alargamento é
a operação de cortar o contorno externo da peça.
Questão 13
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Questão 14
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Questão 15
Correto Atingiu 0,50 de 0,50
O que é um cossinete?
a. Cossinete é um conjunto de lâminas com os perfis das roscas padronizados que é usado para conferir o tipo de
rosca de uma peça.
b. Cossinete é o suporte utilizado para girar o macho de roscamento na execução manual da rosca.
c. Cossinete é a ferramenta de corte utilizada para criaçãode rosca externa manualmente.
d. Cossinete é a ferramenta de corte de produção de rosca que corta internamente para produção manual.
e. Cossinete é o suporte utilizado para prender o cossinete na execução manual de roscas externas.
Quais as definições de fresagem de cavidade e fresagem composta?
a. Fresagem de cavidade é o nome do cortador que contém uma extremidade com raio total. Fresagem composta é
um corte periférico no qual o cortador se opõe à direção de avanço da peça.
b. Fresagem de cavidade é o cortador com cantos arredondados e uma face central plana. Fresagem composta é
uma ferramenta de corte de um único dente.
c. Fresagem de cavidade é o corte periférico que amplifica a ação de avanço do cortador. Fresagem composta
consiste na remoção de material da superfície da peça que resulta em uma face nivelada.
d. Fresagem de cavidade é a uma ferramenta de corte que possui dentes nas extremidades e na lateral. Fresagem
composta é uma ferramenta de corte de um único dente.
e. Na fresagem de cavidade executa-se a usinagem dentro de uma peça usando tanto o corte frontal como o
tangencial.Fresagem composta consiste em usar dois ou mais cortadores em um único eixo-árvore.
Quais as funções de dentes de desbaste de uma brocha?
a. Dentes de desbaste são os dentes que garantem a dimensão de projeto.
b. Dente de desbaste é a denominação da guia com o diâmetro do pré-furo ou dimensão inicial da peça e tem a
função de guiar e centralizar a brocha.
c. Dentes de desbaste são os pontos de fixação da brochadeira de tração na ferramenta de corte e não é encontrada
nas brochas de compressão.
d. Dentes de desbaste são os dentes que removem o material até a dimensão de projeto.
e. Dentes de desbaste são os dentes que removem maior quantidade de material e criam o formato e as
dimensões próximas das finais.
Questão 16
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Questão 17
Correto Atingiu 0,50 de 0,50
Questão 18
Incorreto Atingiu 0,00 de 0,50
O que é a fresa de topo?
a. Fresa de topo possui arestas de corte somente na base, e a sua maior vantagem é a alta taxa de remoção de
material possível.
b. Fresa de topo é uma das ferramentas de corte utilizadas para faceamento, sendo que ela tem arestas de corte
na base e na lateral.
c. Fresa de topo é o cortador com um único dente e possui corte lento.
d. Fresa de topo é uma fresa plana em forma de disco aplicada para cortes e canais.
e. Fresa de topo é aplicada para o corte de raios internos ou externos em fresadoras manuais.
Qual alternativa cita dois dos indicativos de que a broca está falhando e precisa ser
substituída?
a. Redução da temperatura na região de corte e aplicação de fluido de corte.
b. Ruído excessivo e dimensões muito grandes dos furos usinados.
c. Alargador cônico e alargador concha.
d. Ponto morto e sobrerevenimento.
e. Ângulo de ponta e ângulo de folga.
Qual a definição da brochadeira horizontal?
a. Brochadeira horizontal é a ferramenta de corte aplicada no processo de brochamento. É formada por dentes de
desbaste, acabamento e calibração.
b. Brochadeira horizontal é uma operação que transforma um furo (superfície interna) em um perfil de uma
peça.
c. Brochadeira horizontal é a máquina em que a ferramenta de corte, broca, fica na posição vertical.
d. Brochadeira horizontal é a operação feita sobre a superfície externa de uma peça, criando acabamento nos perfis.
e. Brochadeira horizontal é a máquina de brochamento onde a ferramenta de corte, brocha, fica na posição
horizontal.
Questão 19
Correto Atingiu 0,50 de 0,50
Questão 20
Correto Atingiu 0,50 de 0,50
O que é uma broca helicoidal?
a. Broca helicoidal é uma ferramenta de corte aplicada para furos extraprofundos.
b. Broca helicoidal é a ferramenta de corte de aço rápido que possui canais helicoidais ao longo de seu corpo
para a saída do cavaco.
c. Broca helicoidal é uma lâmina multiestriada entre uma broca e um alargador.
d. Broca helicoidal é uma ferramenta plana de corte com duas arestas de corte.
e. Broca helicoidal é uma ferramenta de corte de aço rápido feita com estria espiral.
Qual a definição de uma retificadora plana?
a. Retificadora plana é a máquina equipada com rebolos para remoção interna ou externa de material em peças
cônicas. A peça é angulada, conforme necessidade, em relação ao rebolo.
b. Retificadora plana é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um rebolo, que pode
estar perpendicular ou paralelo à peça.
c. Retificadora plana é a máquina equipada com mecanismos especiais ou rebolos modificados que permitem a
geração de perfis complexos.
d. Retificadora plana é a máquina utilizada para garantir as dimensões e o e acabamento em peças cilíndricas.
Nestas máquinas a peça e o rebolo giram.
e. Retificadora plana é a máquina equipada com rebolos para remoção interna de material. Peça e rebolo giram
durante o processo de usinagem.