Estudo dirigido sobre ceramica e cimento

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PROCESSOS INDUSTRIAíS 
Estudo dirigido: Indústria do cimento e cerâmica 
Prof. Letícia Licks 
 
1. O que é cimento? 
2. O que é um aglomerante? Qual a diferença de aglomerante aéreo e hidráulico? 
3. Quais são as principais etapas de obtenção do cimento? Quais temperaturas os fornos rotativos chegam? 
4. Por que são incorporados aditivos no cimento? Quais os 3 tipos principais e o que eles conferem ao 
produto? 
5. A moagem de cru é considerada uma das fases mais importantes da fabricação de cimento, pois é nessa fase 
que ocorre o ajuste final da composição físico-química dos materiais crus. Trata-se, portanto, de um 
processo destinado a transformar os materiais crus em mistura fina, moída e quimicamente homogênea. 
6. Sobre os impactos ambientais na produção de cimento, quais os principais resíduos e emissões associadas a 
esta indústria? 
7. O que é coprocessamento? Quais os motivos do coprocessamento está tão atrelado a produção do cimento. 
Quais os principais materiais utilizados no coprocessamento? 
8. Avalie o uso de pneus no coprocessamento. Qual as grandes vantagens em relação a utilização desse 
material? Ele precisa de algum pré-tratamento para o uso? 
9. Quais as vantagens do uso do PET como agregado do cimento? 
10. Assinale a alternativa que apresenta o nome do material que se obtém após a moagem de cru. 
a) Clínquer. 
b) Farinha. 
c) Cimento. 
d) Aditivos. 
e) Matérias-primas. 
11. O que são materiais cerâmicos? Quais as principais matérias-primas utilizados na produção de cerâmicas? 
12. O que é plasticidade? Qual matéria-prima influencia nessa característica dos processos cerâmicos? 
13. Quais as principais etapas na produção de cerâmica. Por que a secagem é considerada uma etapa crítica na 
produção de matérias cerâmicos? 
14. Uma ferramenta muito importante para identificação de um dado processo de fabricação é o seu fluxograma. 
Por meio dele se tem uma visão global do processo e é possível identificar as operações unitárias e conversões 
químicas. No caso dos fluxogramas relacionados aos processos de fabricação de alguns produtos cerâmicos, 
estes são muito semelhantes, mas podem apresentar variações em função do tipo de peça e produção. 
Assinale a alternativa que apresenta as principais etapas do processo de fabricação de materiais de revestimento 
por via úmida. 
a) Matérias-primas, moagem a úmido, prensagem, secagem, queima, esmaltação, queima, polimento, 
embalagem e expedição. 
b) Matérias-primas, moagem a úmido, atomização, prensagem, secagem, queima, esmaltação, queima, 
polimento, embalagem e expedição. 
c) Matérias-primas, moagem a úmido, secagem, prensagem, secagem, queima, esmaltação, queima, 
polimento, embalagem e expedição. 
d) Matérias-primas, moagem a seco, umidificação, prensagem, secagem, queima, esmaltação, queima, 
polimento, embalagem e expedição. 
e) Matérias-primas, moagem a seco, umidificação, atomização, prensagem, secagem, queima, esmaltação, 
queima, polimento, embalagem e expedição. 
15. A retração de peças cerâmicas após o processo de secagem e queima é um fenômeno inerente às argilas e 
uma propriedade física muito importante dos materiais cerâmicos, pois, quando ocorre de forma 
descontrolada, pode gerar peças com deformações, com baixa resistência ou ainda com trincas. 
Assinale a alternativa que apresenta o mecanismo de retração de produtos cerâmicos. 
a) Ao iniciar a secagem, evapora-se primeiramente a água de constituição; depois, a água mais interna se 
difunde para a parte seca por capilaridade. Após secar, os espaços antes ocupados por água, agora são 
vazios e, consequentemente, a peça se retrai. 
b) Ao iniciar a secagem, evapora-se primeiramente a água superficial; depois, a água mais interna se difunde 
para a parte seca por gravidade. Após secar, os espaços antes ocupados por água, agora são vazios e, 
consequentemente, a peça se retrai. 
c) Ao iniciar a secagem, evapora-se primeiramente a água superficial; depois, a água mais interna se difunde 
para a parte seca por capilaridade. Após secar, os espaços antes ocupados por água, agora são vazios, 
consequentemente a peça se retrai. 
d) Ao iniciar a secagem, evapora-se primeiramente a água de constituição; depois, a água mais interna se 
difunde para a parte seca por gravidade. Após secar, os espaços antes ocupados por água, agora são vazios 
e, consequentemente, a peça se retrai. 
e) Ao iniciar a secagem, evapora-se primeiramente a água de capilaridade; depois, a água mais interna se 
difunde para a parte seca por capilaridade. Após secar, os espaços antes ocupados por água, agora são 
vazios e, consequentemente, a peça se retrai 
16. O que é grau de retração? O que influencia na retração das peças cerâmicas. 
17. Por que na etapa de queima os tijolos podem reduzir até 50% o seu volume? 
18. Por que as etapas de secagem e resfriamento são etapas lentas na indústria de cerâmicos